CN1008968B - 用后可弃的钉合器 - Google Patents

Abstract

一种具有手枪式握柄的钉合器，此钉合器可予完全制成为一单件模制件，无需分开的弹簧、连接器或其他零件。在初次拉动触发器以前，主弹簧是不予上紧。特殊形状的扣钉是由一驱动器予以闭合，此驱动器有一特殊形状的成型端。

Description

本发明是关于钉合器，而在一项重要的方面，是关于一种低成本钉合器，此钉合器可制成为单一的单件模制件，并可自其组合而成。在其许多应用当中，此钉合器对于缝合皮肤上的切口及创伤特别有效。

本发明所针对的钉合器，是属于一种根本上的新结构。此种结构使其可制成为单一的模制件，但也可由分开的模制零件组合而成。由于它可制成为单一的模制件，此钉合器能以较由很多分开部分组 合而成者为低廉的成本制造。

此钉合器是属于一般形式，其中扣钉是在一凸入扣钉本身的砧板上自顶端予以「盲目」闭合，有别于扣钉是在一自背后贴接的砧板上予以闭合的钉合器。此种一般型式的钉合器是有用于缝合皮肤、关合包装、以及无法将砧板置于待予钉合的物体后面的其他盲目钉合情况。

此种新式钉合器的较低成本，使其特别适合供医学用途;它是足够价廉至可于仅只一次使用后即予丢弃，而非予以消毒以供再次使用。

单件式钉合器虽然为人们所知，如史楚布尔（Struble）的美国专利第4，477，008号所示者即是，但它们是将手指横向于钉合器轴线紧压在一起而予以操作。没有一种先前已知的单件式钉合器具有可握于手掌中的手枪式握柄，并通过紧压一与钉合器轴线成一直线的触发器来操作。而且，没有一种已知单件式钉合器可使操作者在闭合扣钉时应用高杠杆比。正好相反，先前需要在指尖间施加较大的力以构成扣钉;这使其难以使用轻至如缝合创伤所希望的力。本发明的扣钉器提供一种构造，此构造有一由手掌握持的手握柄及一提供良好杠杆作用的杠杆触发器，以操作一扣钉成型器或驱动器将扣钉闭合，并使操作者在钉合时应用轻柔的触动。此一特色对于医学用途尤其重要。

此钉合器较佳之构成为一单一的模制件，此模制件包括一在一端的体部分、一在相反端的触发器部分、及一在其间的手柄部分。手柄部分是予自相摺合或弯曲，以使触发器端部部分可向前及向下至体部分的前端上。触发器部分有一孔，此孔宽度足够使体部分可插入并部分通过此孔，使触发器近似垂直于体部分伸延。驱动器自触发器部分伸延，并于触发器因此而位于定位时，插入体上一通路内。摺合的手柄部分锁紧在一起，构成钉合器的手枪式握柄。

在本发明钉合器的较佳具体实例中，不论是自一件模制件或自分开的零件组合而成，驱动器是可在体上一槽沟中移动，以贴接一扣钉，并在一钉合器导路内将其向前压迫抵住一自体部分的前端悬垂的砧板。扣钉自驱动器与砧板间进给至导路内。触发器是以可旋转方式安装，并是藉将其向后向手枪式握柄拉动而操作。触发器包括一在其枢轴下面的手指贴接部分及一在枢轴上面的顶部;当手指贴接部分被向后推向握柄时，顶部便向前摆动。触发器的顶部是在触发器后面一位置由一条或多条带条连接于驱动器，于触发器被向后拉动时将驱动器向前拉动。

扣钉较佳是自一叠存器或扣钉盒供给至扣钉导路，此叠存器或扣钉盒是在一直角路径自下面将其连续进给至导路内。一进给弹簧使扣钉压向导路。操作者可以完全看见正被施用的扣钉的开口尖端;这是部分由于钉合器是被在体下面及后面离开施用扣钉的尖端握住所致。

在操作触发器使驱动器贴接来自供给源的第一扣钉时，一辅助或支援弹簧便随驱动器向前移动，并贴接于进给弹簧，以增加由进给弹簧所施的力。因此在驱动器向前移动时是施以加大的力以迫使扣钉进入导路内;此力于驱动器缩回时便减小。支援弹簧较佳是构成为驱动器的一部分，并在其下面伸延至贴接进给弹簧的位置。在运输或储存期间，或在初次拉动触发器以前，支援弹簧是不予上紧;这避免了先前曾妨碍使用塑胶弹簧的蠕变或冷流。

钉合器较佳是配合一种扣钉使用，此种扣钉在敞开形状为「M」或蛛形，而在闭合位置则形成可称的为五角的「B」形，其中二腿是向中心弯入。此种「B」形是特别有利，因为它更能抵抗扣钉在创口处的旋转，因而使扣钉于闭合时在皮肤外面的部分，于闭合后仍保持在外面。「B」形也很合宜，因为二腿的大曲线方便取下扣钉而不扯破皮肤。扣钉是藉使圆形或U形中央部分变直而予以闭合，无需使扣钉的其他部分弯曲。在此种闭合，钉合器是藉首先施加扣钉闭合力一长杆臂上以调整扣钉的外部弯曲，开始使中央弯曲变直，然后并于扣钉腿的外部变为驱动器较无法接近时，藉使驱动器较靠近于扣钉中央的贴接点移动而使杆臂变短，而以一种独特的「轻柔触动」方式动作。扣钉是以此种方式予以平顺闭合，而无需过度的手力。在此过程中，扣钉是与驱动器的一特殊形状的扣钉贴接端部表面合作。驱动器的外面定中心凹部首先贴接扣钉从外邻接其腿部;然后驱动器的内凹部更靠近中央部分贴接扣钉;这使杆臂变短。（杆臂为扣钉的中心线至驱动器贴接点的距离）。

当驱动器缩回时，一完整扣钉排出弹簧将形成的扣钉自砧板排出，此排出弹簧在砧板上支持于扣钉上，并将其挤压离开砧板。

在扣钉已形成后，一回动弹簧便使驱动器自其最前面位置缩回，此回动弹簧较佳是构成为一在手枪式握柄与驱动器间的S形片簧。此钉合器设有一棘轮，以防止一旦驱动已开始将一扣钉推向砧板，驱动器自此扣钉缩回。此机构在一较早的扣钉已被排出前，防止将第二扣钉置入驱动器的路径中。和支援辅助弹簧一样，在初次使用钉合器以前，棘轮弹簧是不予上紧。

钉合器是以实际备供使用的形状供应给使用者，但其中最重要的弹簧，亦即支援弹簧、驱动器回动弹簧、以及棘轮弹簧，是不予加载（上紧）。它们是在初次拉动触发器时自动予以加载。在初次使用时，钉合器是藉将触发器拉至一棘轮掣子越过一起始止点，因而使其加载并防止其后触发器回至未扣机位置，而予以扣机。支援弹簧在此点是贴接于进给弹簧，并且驱动器是在贴接第一扣钉的位置。在使用时间以前弹簧的未上紧状况，可延长钉合器的有效时间。

对本发明可参照附图予以进一步说明及解释，其中：

图1为一透视图，示在组合为一根据本发明的钉合器以前，单件式模制件的一种较佳形式;

图2为图1所示单件模制件的俯视图;

图3为在图2沿3-3线所取，未组合模制件的纵向垂直剖面图，

图4为在组合前，模制件的底视图;

图5为在触发器已被拉动以使棘轮前进前，已组合的钉合器在「实际运输」形状的垂直剖面图;

图6为在图5沿6-6线所取的断片放大水平剖面图，部分为示意性质，示掣子对止点的相对位置以及棘轮在操作循环的不同阶段;

图7为在触发器已被拉动远至足以使棘轮前进至其起始或「已扣机」位置后，钉合器纵向垂直剖面图;

图8为在图7沿8-8线所取的放大横向垂直剖面图;

图9为在图7沿9-9线所取的放大水平剖面图，为求清晰，驱动器经予省略;

图10为在图9沿10-10线所取的垂直剖面图;

图11为一纵向垂直剖面图，示触发器完全缩回的钉合器，扣钉业已完全形成;

图12为扣钉供应源及体的砧板部分的断片垂直剖面图，示扣钉排出弹簧将一扣钉撞离砧板;

图13为在图11沿13-13线所取，钉合器前端部分的放大断片水平剖面图，略为示意性，示钉合器相对于待钉合的已接近皮肤片的定位方式;

图14A、B及C为钉合器前端的逐次连续放大水平剖面图，示在扣钉形成时的一扣钉、驱动器及砧板，图14A示当扣钉在最初被驱动器贴接时扣钉在开口形状，图14B示已在砧板上部分形成后的扣钉，以及图14C示在完全形成或闭合形状的扣钉;

图15为根据本发明的扣钉较佳形式在开口状态的放大俯视图;

图16为此扣钉在闭合状态的俯视图。

本发明的钉合器，较佳是构成为一单一的模制件，此模制件在一件中包含一体部分、一手枪式握柄、一可旋转触发器、一扣钉驱动器或成型器、驱动器前进及返回装置、一扣钉托座或料盒、一扣钉进给弹簧、一支援进给弹簧、一驱动器前进棘轮、及一扣钉排出弹簧。附图示钉合器由一单件模制件构造，但应予了解，它也可以由二个或更多分开构成件组合而成。钉合器可由一种热塑聚醯胺醚树脂诸如「Ultem1000」，或如另一实例，由一种聚碳酸酯诸如「Lexan124」模制而成，上述二种树脂均是由奇异电气公司（General    Electric    Company，）所发售。模制过程可藉注塑成型并其他相当方法完成。

供此项目的单一模制件的较佳形式是以10指示，在图1至图4中是示其未组合状态。此模制件基本上包括三部分：一体部分11、一手柄部分12、及一触发器部分13。手柄部分位于体部分与触发器部分之间并使二者连接。如随后所更详细详明，体部分11较佳是包括数组件构成一扣钉导路15（请见图10及图12）、一料盒或托座16（扣钉是自其进给至扣钉导路中）、一进给弹簧17、一砧板18、一扣钉排出弹簧19、一驱动器导沟20、一驱动器棘爪的掣子21、以及二横向间开的触发器枢轴开口22。中间或手柄部分12包括一手枪式握柄的前部26、一构成握柄粗大端部的中间挠性或可弯曲部分27、握柄的后部28、以及用以将前后握柄组件紧固在一起的闩销装置29、29a。模制件10的触发器部分13包括数组件构成一触发器33、二短截枢轴34、一驱动器35、一驱动器回动弹簧36、驱动器棘轮的齿条37、一支援或辅助进给弹簧38、以及在触发器与驱动器之间于拉动触发器33时用以将驱 动器35向前拉动的连接装置40。

要组合单件模制件为钉合器时，是将触发器部分13自手柄部分向上及向前摆动，使其在体的上方或覆盖于体上。将驱动器35插入体上的驱动器导沟20内，使其可在沟内向前滑动。将触发器向前拉动并拉过体部分11的前端，此前端是部分通过触发器部分上的体孔43（请见图2）。触发器部分是朝向适当位向，使触发器33对体成一角度，较佳是实际垂直于体伸延。触发器侧面可向外挠曲，使枢轴34、34可按入体上的枢轴开口22、22内。通过将握柄闩锁部分29钩进合作开口29a内将握柄的后部28闩锁于前部26（请见图5）。手柄部分12因此在体部分及触发器后面构成一手枪握柄型手柄，因而可将触发器接至握柄，以在体部分的前端使扣钉闭合。自计量作功方面考虑，此种握柄型式较的先前技术在指尖间操作的肘节动作装置要更为有效。

钉合器的各项组件可参照图5及以后诸图而获得进一步了解，这些图表示钉合器在其已组合或使用形状。在已组合的钉合器，触发器33是枢轴连接，以供在箭头49所示方向向握柄48逆时钟移动（请见图5）。触发器是在触发器后面的一点，藉连接装置向后连接至驱动器35，此连接装置包括在驱动器每边的条带40、40（最佳见于图2）。驱动器35在体部分11上的上下驱动器导路50、51间在体部分11上滑动。驱动器的前端或尖端53（请见图14A至C）贴接一扣钉叠55的最上面扣钉54，并将其向前推动。扣钉叠55是在组合钉合器时装入料盒16内;或者可使用一单独的料盒。此钉合器可随意设一目视计数器或指示器，以显示剩余的扣钉数。进给弹簧17在体部分11内迫使扣钉叠55向上，在被驱动器贴接的位置，抵住一架空桥或扣钉止动器56。在扣钉闭合时，弹簧17由支援弹簧38予以辅助，以增加对扣钉叠55的向上力。在被驱动器贴接时，顶部的扣钉54自扣钉叠55向前并且沿扣钉导路15移动，直到它邻接向下凸出的砧板18。

扣钉54的一种较佳形式放大后在图14A及图15中示出其开口或实际运输的形状。在成型以前，扣钉的形状在本文中称的为「M」或「蛛」形。扣钉有一对平行、平直的外腿部59、59，此二腿部有尖锐或凿状尖端60、60。腿部59、59是由外弯头或弯膝予以连至平直的中间部分61、61。中间部61、61自一圆形、较佳是半圆形中央部分64在内弯头65、65向上及向外伸延，以在其间构成一钝中心角64。中间部分61、61间的钝角较佳应该约为140°至150°，最佳是150°。中央部分64是一弧，此弧较佳约为180°至188°，最佳是184°，并且较佳是由短直部分72、72在其上端恰好向内弯头65、65内面所伸延，使中央部分较佳是略成U形。中间部分61、61应该与中央部分伸延部分72、72的轴线63构成约为100°至110°，最佳是105°角（请见图15）外弯头在中间部分61、61与腿部间较佳是构成为70°至75°最佳是75°的锐角70、70，使外腿部是互相平行。不论内弯头及外弯头角度67及70的精确大小如何，当中央部分64在闭合变直时，它们应该如图16所示，共同使腿部略微向内弯曲（约215°）。为此，一内弯头65及一外弯头62的角度的和应该小于180°，较佳约为178°。扣钉可由大约0.02英寸直径圆形不锈钢丝制成;它们通常很小，并可例如在开口形状约为高0.2英寸宽0.4英寸。

记住先前所述开口或未成型扣钉的形状，参照图13、图14A、B、及C，便可了解将扣钉闭合以使创伤上的皮肤片保持在一起的方式。首先使创伤或切口二侧的皮层68、68接近，亦即它们是如图13所示，用手以面贴接保持在一起。钉合器体的尖端是如在69处予以作成缺口或凹入，使重叠的皮肤片可位于扣钉的尖端部60、60之间操作者能够看见之处。

和先前技术一样，扣钉是设有平直而非弯曲的外腿部59、59，以使具有较佳的皮肤聚合能力，并于闭合后使创伤的边缘更紧密地保持在一起。

扣钉是藉使圆形的中央部分64弯平或变直而予以闭合;在外弯头62或内弯头65应该基本上没有弯曲。在闭合的形状，扣钉是如图13、图14C及图16所示，有一由现已变直的中央部分64、二平直部分61、61、以及两个向部分64向内弯曲的平直腿部分59、59所界定的五角的「B」形。尖端60是合在一起，并可实际有少许重叠，以备在成型后少许可能的弹回。腿部59、59间的角71，在闭合形状应该约为175°至178°（请见图16）。钉合的皮肤片将会在扣钉腿部59、59滑出并分开至其外弯头62、62，使切口的二边缘邻接以供愈合。扣钉的向内弯曲形状，连同皮肤片位于中间部分及外弯头上以及腿部向扣钉的中央部分向内弯曲，能抵抗绕一垂直于扣钉平面的轴线旋转。尖锐的尖端直接保持在中央部分64下面，此中央部分是在皮肤外面;这便于扣钉的拆除。

在作此一般性的说明后，其次是进一步详细讨论钉合器的诸部分。钉合器体部分11有二间开的侧线凸缘73、74，此二凸缘是在不同纵向位置由横向薄片或桥予以互相连接（请见图9及图10）。在已组合的钉合器，触发器33是在外面跨坐于此二体部分凸缘，并近似垂至于体部分凸出。触发器是以可旋转方式连至自体部分凸缘73及74悬垂的耳状部分75上的相对开口22，并连接于其间。

砧板或扣钉形杆18在由平行的上及下通路50、51（图10）所界定并是在其间的扣钉导路15中，自薄片76（图9）悬垂至扣钉移动的路径中。这些通路是构成于体部分凸缘73、74的内表面上。扣钉排出弹簧19是直接在砧板18的后面，并且是一片簧，此片簧有一尖端在砧板对一扣钉施加一向下的偏斜或弹力，迫使扣钉向下，于扣钉不再被驱动器压抵住砧板时，将其自砧板18排出（请见图10、图12、及图14C）。

扣钉是自料盒或供给装置55（请见图5及图10）自下面向上进入扣钉导路15。此装置55有二间开的垂直肋条79、79分别自各体部分凸缘开始，及一在其间的中央槽沟或导承80（请见图9）。在肋条79、79凸出于扣钉腿部59、59之间时，导承80容纳并且引导扣钉的圆形中央部分64。钉合器可予制成为一「低计数」单元，亦即可使供应源的大小仅容纳少量的扣钉。但显然供应可予以改变，以容纳较多量的扣钉。

扣钉叠55是由一向前凸出的悬臂式片簧17使其保持向上，此片簧在其后端是由二体部分侧边73、74予以支承。支援辅助弹簧38自驱动器35向前凸出（请见图2及图3），并且在使用时施加一向上偏斜力于进给弹簧17，并因而施加于扣钉。当钉合器在实际运输状况时，如图5所示，在最初扣机以前，辅助弹簧38是邻近但不贴接或施力于进给弹簧17。当拉动触发器33时，驱动器的向前运动便如图7所示，使弹簧的尖端82与弹簧17作凸轮及偏斜动式接触。当进一步接触触发器时，弹簧38施加一加大的力于弹簧17，因而确使扣钉保持向上并接触于驱动器，弹簧38的尖端82在其弯曲的膝部83或弯曲部分与对体部分的附著点84之间贴接弹簧17，并施加一向上力进给弹簧17。

将触发器33拉至其图11所示的完全缩回位置，便使辅助弹簧38的尖端82滑动越过膝部83，因而使杆作用于弹簧17的有效长度变短，并且在触发器被逐渐拉回时，增大对扣钉叠55的偏斜力。扣钉进给弹簧17的目的是为在装上料盒后始终施加一向上压力于扣钉上，支援辅助弹簧38的目的是为恰在初次使用前于驱动器被「扣上」时，施加加大的力。此力于驱动器贴接扣钉54时增大，并确使扣钉不「扣上」或被向下推离驱动器端部53的路径。将会看出，直到直接在初次使用前将钉合器扣上以前，弹簧是不予上紧，这防止由于塑胶蠕变而丧失弹力。

驱动器35构成触发器部分13的一部分，它凸出于触发器的二侧边之间。驱动器是一细长舌片，此舌片被引导并限制于一由体的导路50、51所界定的驱动器导沟20内。驱动器导沟20是扣钉导路15的向后伸长部分。驱动器有一尖端53，最佳如图14B所示，此尖端是成特殊形状以施加一扣钉变曲力，此力于扣钉尖端60、60合在一起时逐渐加大。此是于扣钉闭合时，藉缩短杆臂，并因而增加驱动器施加扣钉的力，而予以达成。砧板18作用如支点，扣钉的圆形中央部分64是在此支点附近变直;扣钉闭合时，由驱动器在沿其向中心点逐步向内移动的点上在砧板的每一侧边将力施加于扣钉。更明确而言，驱动器尖端53是呈双阶梯型或凹入，以呈现纵向补偿的扣钉定中心及成形凹部，此等凹部于扣钉钉牢逐渐成型时贴接扣钉的不同部分。驱动器有一对在图14A中所示于86处的第一或外凹口或凹部，此二凹部贴接扣钉54的外弯头62、62。在外凹口86、86的后面的内部有内凹口87、87，此二内凹口贴接扣钉内弯头65、65（请见图14B）。在内凹口87、87后面之间设有一中央凹口88。

当驱动器使扣钉54前进至砧板时，扣钉是首先在其外弯头62、62由外凹口86、86所贴接。此二外凹口施力使扣钉弯曲，使扣钉外弯头向前移动，同时扣钉中央64在砧板上变直。在发生此种情形时，内弯头65、65便贴接于驱动器内凹口或凹部87、87，杆臂亦即此二凹部与砧板18间的横向距离是小于砧板与外凹部间的横向距离，因而使弯曲力增加。尖端是平顺地合在一起而无需过度的手力（请见图14B及C）。当扣钉闭合时，驱动器尖端贴接扣钉排出弹簧19并使其升高;其后当驱动器自成型的扣钉移开时，弹簧19便如图12所示被释放，并将扣钉撞离砧板18。

重要的是，一旦已自料盒拾取一扣钉并且已开始成型操作，驱动器便不应后退或自扣钉移回。如果驱动器被移回并且其后予以前进，则在第一板扣 钉被排出前，第二个扣钉便可能被拾取于扣钉导路15内，并可能造成故障。为防止驱动器于其一旦已向前移动至接触于一给定的扣钉后退回，因此设有一棘轮机构，此棘轮机构仅于驱动器已前进至其相当于扣钉自砧板排出的最前位置后，始允许逆向的驱动器运动。棘轮机构最佳是见于图5及图6。并包括一由驱动器所携的齿条37及一装有弹簧的掣子21，此掣子是在体部分侧边凸缘73、74间的弹簧构件90上。棘轮机构也包括一与驱动器35底面上的齿条间开的止动器91。钉合器是以棘轮在未上紧状况予以供应或运输，其中掣子是不接触于止动器91或齿条37（请见图5）。在拉动触发器33时，驱动器便前进至体内，使齿条37在图6中箭头92的方向延伸。这使止动器91以凸轮作用方式贴接于掣子21。掣子弹簧90被挠曲，使掣子21可移动至图6中的右方，越过止动器至图6中所示的断线「预备」位置，然后并啮合于齿条37。掣子21与齿条37的啮合防止逆向的驱动器运动。此是由图6中的断线「必须完成」位置所示。

在驱动器前进时，棘轮齿条37逐渐向前移动越过掣子21，并且掣子位于愈来愈靠近齿条的后部。掣子弹簧腿90盖为偏转，并且当掣子移动超过齿条上的最后位置时（图6中的「未端」（“END”），弹簧90的应力按压掣子横向越过齿条的端部至齿条的另一或扁平侧边93（图6中所示的「返回」（“Return”）位置。这使齿条可向后（向图6中的右方）移动超过掣子而分开并复位于供次一扣钉的预备位置。

在初次操作循环时一旦掣子已移动超过止动器91，止动器便防止驱动器回至实际运输位置（请见图7）

驱动器、以及齿条37、止动器91、及支援辅助弹簧38，是藉将触发器33向握柄48拉动，而使前进至体部分内。触发器33有二间开的侧边94、95，由一端片96予以连接，并在其间界定体部分通过的孔43。此二侧边是在驱动器35及支援辅助弹簧38的侧面但与其间开。二张力构件、条带或轭40、40，将在已组合的状态为触发器顶部97的部分（在轴34上方并邻近回动弹簧36）连接于驱动器（图1及图2）。在已组合的状况，体部分伸延通过触发器侧边94、95间的孔，使触发器跨于体上。在拉动触发器时，而顶部97便在枢轴34、34上面向前旋转，这拉动带条40、40，并且它们拉动驱动器随其向前。触发器的顶部97为弧形或为圆弧环绕枢轴34、34，以提供带条的可摆动支持。

触发器跨于耳状部分的孔上并以可旋转方式连接于此孔，耳状部分之一是在图5中示于75处，此二部分凸出于体侧边73、74下面。为此目的，一对短截轴34、34具有箭头状按扣98，一旦触发器对体位于定位，它们是藉此二按扣而锁入枢轴开口22、22内。

驱动器回动弹簧36有一S形（请见图5），并自后握柄表面28向前伸延至驱动器（请见图5）此弹簧有一细薄弯曲部分99，并是于将触发器在体上向前拉动时张紧。当驱动器被带条40、40向前接动时，弹簧36便在箭头100的方向施力，以使驱动器缩回，并因而使触发器回至其正常位置。

Claims (12)

1、一种用以组合成为一钉合器的细长单件模制件，其中包括

一个在模制件一端的体部分，体部分上设有导沟，导沟前端有一砧板，

一个在相反端的有一触发器的触发器部分，

一个在体部分与触发器部分之间并使二者互相连接的手柄部分，

本发明的特征在于：

所述触发器上有一孔，其宽度足以供体部分插入其中，

手柄部分包括一可挠曲的部分，以容许触发器向前移过体部分的前端，并将体部分插入上述开口，使触发器倾斜于体部分延伸，

手柄部分在使用时构成一供握持用的手枪式握柄，

有装置用来将触发器连接到体部分上，以供触发器向握柄转动，

触发器部分上有一扣钉驱动器，在体部分插入上述开口时，该驱动器可插入上述导沟内，

导沟使驱动器定位以供在体部分内作纵向运动，

触发器部分上包括驱动器推进装置，将触发器连接到驱动器上，供拉动触发器时使驱动器在导沟中推进，

在上述握柄与驱动器之间设有一回动弹簧部分，该弹簧部分在使用中于拉动触发器时予以上紧，使其施加一回动力于上述驱动器，

体部分还包括一扣钉供应源及扣钉进给弹簧，该弹簧迫使扣钉趋向一个设在体部分中的扣钉导路。

2、根据权利要求第1项的模制件，其特征为上述连接装置包括自上述触发器凸出的短截轴装置，上述轴装置是可容纳于上述体部分的共同作用孔内。

3、根据权利要求第1项的模制件，其特征为上述触发器包括可连接体部分的枢轴装置，可使触发器向握柄旋转，

上述触发器有一顶部，此顶部在使用时是在上述枢轴装置上面，并且此顶部于触发器被拉向握柄时向前移动，以及

驱动器前进装置包括至少一带条连接于触发器的上述顶部与上述驱动器之间。

4、根据权利要求第1项的模制件，其特征为上述手柄部分包括一前部及一后部以及用以固着上述二部分在一起的闩锁装置。

5、根据权利要求第1项的模制件，其特征为上述扣钉供应源是位于上述导路下面，实际与其成直角将扣钉进给至其内。

6、根据权利要求第1项的模制件，其特征为手柄部分包括一前部、一后部、及一连接前部及后部的挠性粗大部分，其中上述后部可摆动至通常平行于前部的位置，以构成上述手枪式握柄。

7、根据权利要求第6项的模制件，其特征为上述触发器部分是自上述手柄部分的后部伸延。

8、根据权利要求第1项的模制件，其特征为上述触发器包括由一横片连接的二侧边，上述供体部分通过的孔是在上述二侧边之间，并且上述体部分伸延通过上述触发器上的上述孔。

9、根据权利要求第1项的模制件，其特征为上述驱动器是与上述触发器整体构成，并是由上述带条装置予以连至此触发器。

10、根据权利要求第1项的模制件，其特征为上述进给弹簧是一片簧;以及

一自上述驱动器伸延的支援弹簧，并且当移动上述驱动器以贴接上述导路中的扣钉时，上述支援弹簧是辅助上述进给弹簧。

11、根据权利要求第10项的模制件，其特征为上述进给弹簧是构成有一弯膝，并且上述支援弹簧贴接上述弯膝与上述驱动器间的上述进给弹簧。

12、根据权利要求第1项的模制件，其特征为包括棘轮装置，用以于驱动器一旦已贴接扣钉，防止上述驱动器自扣钉退回，

上述棘轮装置包括一齿条及一掣子，上述齿条是安装于上述驱动器并随其移动，上述掣子是安装于上述体部分。

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