CN100480882C - 感光构件盒,显影剂盒以及处理盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种包括框架，显影剂容纳区，显影剂供给区和至少一个突起部分的显影剂盒。框架包括第一侧壁，第二侧壁和第三侧壁。显影剂容纳区容纳显影剂。显影剂供给区向感光构件提供显影剂并容纳在宽度方向延伸并被第一和第二侧壁旋转支撑的显影剂携带构件。显影剂容纳区和显影剂供给区在长度方向上相互靠近。显影剂供给区包括邻近显影剂容纳区的前端和在长度方向上距离前端最远的后端，该后端有开口。第一侧壁，第二侧壁和第三侧壁都包括靠近开口的部分。显影剂携带构件包括沿长度方向穿过开口延伸到后端之外的显影部分。至少一个突起部分基本在长度方向上从框架延伸到后端之外。

Description

感光构件盒，显影剂盒以及处理盒

相关申请的交互引用

本申请要求以下优先权：2004年8月6日递交的日本专利申请2004-231201和2004-231202，2004年10月20日递交的日本专利申请2004-305551和2004-305552，以及2004年12月27日递交的日本专利申请2004-377284，2004-377285和2004-375936，上述专利申请所披露的全部内容被结合在本专利申请中作为参考。

技术领域

本发明涉及一种可附接/拆卸的处理盒，一种可附接/拆卸的鼓盒，一种可附接/拆卸的显影剂盒，以及一种成像装置，该装置能使用可附接/拆卸的处理盒，可附接/拆卸的鼓盒，和/或可附接/拆卸的显影剂盒。

背景技术

静电成像装置可包括光学系统，感光装置(例如感光鼓)，设置在感光装置附近的充电装置，显影装置(例如显影辊)，转印装置(例如转印辊)，以及清洁工具。一般说来，静电成像装置通过在感光装置上形成静电潜像记录图像，通过向在感光装置上形成的静电潜像提供显影剂形成显影剂图像，接着将显影剂图像转印到记录介质上。特别地，举例来说，要在记录介质上形成图像，感光鼓的表面在激光光束照射前被充电装置均匀地充电，从而能形成与感光鼓上要形成的图像相对应的静电潜像。接着该静电潜像通过由显影辊提供的显影剂显影，从而在感光鼓上形成显影剂图像。该显影剂图像接着被转印辊传送到记录介质上。当可见图像被大部分、最好是全部传送后，任何残留在感光体上的色粉被清洁工具清除。

在很多这样的成像装置中，大部分的成像构件，例如感光装置，充电装置，显影辊，转印辊和/或清洁工具都被设置在可与成像装置附接/拆卸的处理盒中。该处理盒的例子在美国专利6,041,203和6,546,217中被公开。采用这样的处理盒可方便替换和/或维修处理盒中的一个或多个部件的操作。

处理盒通常包括壳体，处理盒的部件被安置在其中，很多个电极和齿轮设置在其上。这些电极中的一个可起接地作用，另一个则从设置在成像装置主体中的动力源将电力输送到处理盒的不同部件。驱动齿轮与其他齿轮和/或成像装置中的构件相互作用以驱动处理盒中的部件。

为使驱动齿轮与成像装置的相应齿轮/构件准确接合，处理盒部件必须准确地在成像装置中定位。例如，当处理盒中包含可拆卸地附接于鼓盒的显影剂盒时，确保显影剂盒和鼓盒的位置在成像过程中被保持十分重要。尤其是，例如在这种情况下，当输入驱动力被施加到显影剂盒上时，显影辊可能会在与旋转中的鼓盒接触的状态下旋转，而这样的旋转可能会引起显影剂盒相对于鼓盒发生移动。这样的移动可能会妨碍和/或延迟成像过程。

尤其是，对越来越小的成像装置的需求在不断增长。为了满足这种日益增长的需求，必须提供更小的处理盒。初看起来，减小处理盒和/或成像装置的体积会是一种直接的方式(例如，将所有部件的体积都减小X％)。然而，许多因素和/或需求使这个看上去简单的工作困难重重，而实际上许多本领域技术人员认为，不同的设计考虑和要求使这一过程十分复杂。此外人们也意识到，近年来成像装置和处理盒的整体大小已经显著地减小了，并且基于某些特定用途，成像装置和/或处理盒的某个部件有着某些“最小尺寸”。因此，可操作的空间(即可利用的开放/剩余空间的量)已经显著减少。因此，本领域技术人员认为在设计和实现更小的成像装置和更小的处理盒的同时还要提供可实际应用的装置和盒是需要进行大量的试验，思考和创新。

发明内容

在本发明的各种示范实施例中，设置有显影剂盒，该显影剂盒包括框架，显影剂容纳区，显影剂供给区和至少一个突起部分显影剂盒。所述框架包括第一侧壁，第二侧壁，和第三侧壁。第一和第二侧壁基本上沿长度方向延伸，第三侧壁基本上沿着垂直于长度方向的宽度方向从第一侧壁向第二侧壁延伸。用于容纳显影剂的显影剂容纳区沿宽度方向从第一侧壁向第二侧壁延伸。用于向感光构件供给显影剂的显影剂供给区沿宽度方向从第一侧壁向第二侧壁延伸，并容纳了沿宽度方向延伸并受第一侧壁和第二侧壁旋转支撑的显影剂携带构件。显影剂容纳区和显影剂供给区沿长度方向相互邻接。显影剂供给区包括与显影剂容纳区相接的前端和在长度方向上距离前端最远的后端，该后端包括一个开口。第一侧壁，第二侧壁和第三侧壁各包含与开口相连的部分。显影剂携带构件包括沿长度方向通过开口延伸到后端之外的显影部分。至少一个突起部分基本上沿长度方向自框架延伸到后端之外。

在本发明的各个示范实施例中，设置有感光构件盒，所述感光构件盒包括框架，感光构件容纳区，显影剂盒接纳区和接合部分。该框架包括第一侧壁，第二侧壁，和第三侧壁。第一和第二侧壁基本上沿长度方向延伸，第三侧壁基本上沿着垂直于长度方向的宽度方向从第一侧壁向第二侧壁延伸。感光构件容纳区沿宽度方向从第一侧壁向第二侧壁延伸，并容纳了沿宽度方向延伸并受第一侧壁和第二侧壁旋转支撑的感光构件。用来可拆卸地接纳显影剂盒的显影剂盒接纳区沿宽度方向从第一侧壁向第二侧壁延伸，并和感光构件容纳区沿长度方向相互邻接。接合部分位于第三侧壁上。第三侧壁在感光构件上方形成了感光构件容纳区的一部分，并包括前部和后部，前部在长度方向上比后部更接近显影剂盒接纳区。前部沿长度方向比感光构件向显影剂接纳部件延伸得更多。接合部分位于前部以便暴露于显影剂接纳部件，并被设置成当显影剂盒附接到显影剂盒接纳区上时与显影剂盒上的突起部分接合。

在本发明的各个示范实施例中，设置有处理盒，所述处理盒包括感光构件框架，显影剂构件框架，突起部分和接合部分的处理盒。感光构件框架部分旋转支撑感光构件。显影剂构件框架部分支撑显影剂构件以使其能沿第一轴旋转，以及支撑输入齿轮以使其能沿第二轴旋转。显影剂构件框架部分可附接至感光构件框架部分，也可从感光构件框架部分拆卸下来。突起部分位于显影剂构件框架部分上并与显影剂构件相邻，当显影剂构件框架部分与感光构件框架部分相附接时，突起部分从显影剂构件框架部分向感光构件框架部分延伸。接合部分位于感光构件框架部分上，当显影剂构件框架部分与感光构件框架部分相附接时，接合部分位于能接触突起部分的位置。当显影剂构件框架部分被附接到感光构件框架部分时，突起部分的至少一部分与接合部分在第一接触位置接触，显影剂构件与感光构件在第二接触位置接触。第一接触位置在垂直于第二轴的方向上与第二轴相距第一距离。第一轴在垂直于第一轴和第二轴的方向上与第二轴相距第二距离。所述第一距离大于或等于所述第二距离。

在本发明的各个示范实施例中，设置有显影剂盒，所述显影剂盒包括框架，显影剂容纳区，显影剂供给区和输入齿轮显影剂盒。该框架包括第一侧壁，第二侧壁和第三侧壁。第一和第二侧壁基本上沿长度方向延伸，第三侧壁基本上沿着垂直于长度方向的宽度方向从第一侧壁向第二侧壁延伸。用于容纳显影剂的显影剂容纳区沿宽度方向从第一侧壁向第二侧壁延伸。显影剂供给区沿宽度方向从第一侧壁向第二侧壁延伸。显影剂供给区容纳了显影剂携带构件，所述显影剂携带构件沿宽度方向延伸并受第一侧壁和第二侧壁支撑以便可绕第一轴旋转。显影剂携带构件能够携带由显影剂容纳区供给的显影剂。输入齿轮受第一侧壁支撑以便可绕与第一轴平行的第二轴旋转，且输入齿轮能够传输驱动显影剂构件转动的力。显影剂盒还包括由框架向外延伸的至少一个突起部分。第三侧壁形成了显影剂供给区的一部分，并包括端部，所述端部位于在长度方向上与显影剂容纳区相反的显影剂供给区的一侧上。至少一个突起部分的至少一部分在垂直于第二轴的方向上与第二轴相距第一距离。第二轴在垂直于第一轴和第二轴的方向上与第一轴相距第二距离。所述第一距离大于或所述等于第二距离。

下面实现本发明各个方面的系统和方法的示范实施例详细说明将描述或清楚地表现出本发明各个方面的这些和其他可选的特征以及可能的优势。

附图说明

下面将结合附图，详细地说明本发明的多个示范实施例。其中，

图1是具有关闭前盖的成像装置的截面图，包括处理盒；

图2是图1中所示的具有打开前盖的成像装置的截面图；

图3是图1中所示处理盒的截面图；

图4是显影剂盒的截面图；

图5是图4中所示显影剂盒的前—顶—左侧立体图；

图6是图4中所示显影剂盒的俯视图；

图7是图4中所示显影剂盒的后—顶—左侧立体图；

图8是图4中所示的包括齿轮盖的显影剂盒的左视图；

图9是图4中所示的不包括齿轮盖的显影剂盒的左视图；

图10是图4中所示显影剂盒的右视图；

图11是鼓盒的截面图；

图12是图11中所示鼓盒的前—顶—左侧立体图；

图13是图3中所示处理盒的前—顶—左侧立体图；

图14是图3中所示处理盒的后—顶—左侧立体图；

图15是图3中所示处理盒的前—底—左侧立体图；

图16是图3中所示处理盒的俯视图；

图17是图3中所示处理盒的左视图；

图18是图3中所示处理盒的右视图；

图19是图3中所示处理盒的主视图；

图20是显影辊和显影剂供给辊的后视图；

图21(a)，21(b)，21(c)和21(d)是图4中所示显影剂盒附接于图11所示鼓盒上的连续部分左视图；

图22是图11中所示鼓盒的截面图；

图23(a)，23(b)和23(c)是图11中所示鼓盒的部分图，强调了转印辊的左端部分：图

23(a)是截面图，图23(b)是立体图，图23(c)是立体图；

图24是图1中所示成像装置内部的俯视图，包括图3所示处理盒；

图25是图1中所示成像装置的左框架的内表面侧视图；

图26是图1中所示成像装置的右框架的内表面侧视图；

图27(a)和27(b)分别说明接合构件的前进和后退状态；

图28(a)和28(b)是包括接合构件的成像装置示范实施例的截面原理图接合构件；

图29(a)和29(b)是图28(a)和28(b)中所示接合构件的侧视图；

图30是图4中所示显影剂盒的截面图；

图31是包括显影剂盒和鼓盒的处理盒的截面图；

图32是图31中所示显影剂盒的前—顶—左侧立体图；

图33是图31中所示显影剂盒的前—底—右侧立体图；

图34是图31中所示显影剂盒的后—顶—左侧立体图；

图35是图31中所示鼓盒的前—顶—左侧立体图；

图36是图31中所示鼓盒的前—底—右侧立体图；

图37是图31中所示鼓盒的后—底—左侧立体图

图38是图31中所示鼓盒的左视图；

图39是图31中所示鼓盒的右视图；

图40是图31中所示处理盒的前—顶—左侧立体图；

图41是图31中所示处理盒的前—底—左侧立体图；

图42是图31中所示鼓盒的俯视图，包括参考线；

图43是图31中所示鼓盒的后视图，包括参考线；

图44是图31中所示鼓盒的主视图，包括参考线；

图45是图31中所示鼓盒的左视图，包括参考线；

图46是图31中所示鼓盒的底面图，包括参考线；

图47是图42中所示鼓盒沿A-A线的截面图，包括参考线；

图48是图31中所示显影剂盒的俯视图，包括参考线；

图49是图31中所示显影剂盒的后视图，包括参考线；

图50是图31中所示显影剂盒的左视图，包括参考线；

图51是图31中所示显影剂盒的底面图，包括参考线；

图52是图48中所示显影剂盒沿B-B线的截面图，包括参考线；

图53是图31中所示处理盒的左视图；

图54是图31中所示处理盒的截面图，包括用于控制显影剂盒相对鼓盒移动的构件；

图55是图54中所示显影剂盒的截面图；

图56是图55中所示显影剂盒的俯视图；

图57是图4中所示显影剂盒的后—顶—左侧立体图，包括用于控制显影剂盒相对鼓盒移动的构件；

图58是图55中所示显影剂盒的左视图，包括齿轮盖；

图59是图57中所示显影剂盒的左视图，不包括齿轮盖；

图60是图55中所示显影剂盒的右视图；

图61是图54中所示鼓盒的前—顶—左侧立体图；

图62是图61中所示鼓盒沿E-E线的截面图；

图63(A)，63(B)，63(C)和63(D)是显示图55中所示显影剂盒和图61中所示鼓盒的附接过程的连续左视图；

图64(A)，64(B)和64(C)是图54所示鼓盒的选择视图；和

图65是图54中所示处理盒的俯视图。

具体实施方式

在接下来的说明中，许多特定结构被设定以便彻底理解本发明的一个或多个方面。实现本发明的各个方面可不需要使用全部的特定结构。在其他情况下，为人们熟知的原理就不进行详细展示或说明了，以便将重点集中在本发明的各个方面。

为了形成图像，一些成像装置比如激光打印机和复印机在激光光束照射感光鼓以便在感光鼓上形成静电潜像前用充电装置(例如电晕充电器)给感光装置(例如感光鼓)的表面充电，所述静电潜像与要形成的图像相对应。接着该静电潜像通过由显影剂携带装置(例如显影辊)提供的显影剂(例如色粉)显影。所形成的显影剂图像接着被转印装置(例如转印辊)转印到记录介质(例如纸张)上。被转印的显影剂图像接着将受到定影装置的热和/或压力处理。

为了讨论方便，在接下来对本发明的一个或多个方面示范实施例的说明中，激光打印机1装有前盖7的一侧被称为“前”或“前侧”，而与装有前盖7的一侧基本上相反的那一侧被称为“后”或者“后侧”。至于激光打印机1和/或处理盒20的各个单个物件，它们的边侧也被类似地根据放置/附接在激光打印机1上/内的位置被定义。此外，当一个物件被放置在激光打印机1中时，从激光打印机1正面观察，物件在左边的那一侧被认为是“左侧”，当一个部件被放置在激光打印机1中时，从激光打印机1正面观察，物件在右边的那一侧被认为是“右侧”。

此外，当一个部件放置在激光打印机1中时，如图1所示从激光打印机1的正面观察，若物件的一侧或部分位于顶侧或顶部，则该侧或该部分被认为是“顶侧”或“上部”。当一个物件放置在激光打印机1中时，如图1所示从激光打印机1的正面观察，若物件的一侧或部分位于底侧或下部，则该侧或该部分被认为是“底侧”或“下部”。例如，第一反射镜24位于激光打印机1的顶侧或上部，而纸张按压构件15位于激光打印机1的底侧或下部。

在以下的说明中，一个物件的宽度或宽度方向指的是从基本右侧向基本左侧延伸，或从基本左侧向基本右侧延伸的方向或轴，而一个物件的长度或长度方向指的是从基本前侧向基本后侧延伸，或从基本后侧向基本前侧延伸的方向或轴。因此，在下面的说明中，一个物件的宽度可能会比该物件的长度还长，而另一个物件的宽度可能比它的长度短。此外，在下面的说明中，一个物件的高度或厚度方向指的是从基本底侧向基本顶侧或相反方向延伸的方向或轴。并且，在下面的说明中，当一个装置可能被称为辊时，该装置不仅限于辊，也可能是例如传送带那样的形式。

此外，当用“左”，“右”，“后”，“前”来说明特征时，并不仅限于这样的设置。本领域技术人员能明白与这里所述特征的位置/设置不同的各种特征的位置/设置。并且，在下面的说明中，当某物被称为“基本Z型”时，包括了“标准Z型”和“接近Z型”。关于特定的距离或尺寸，在下面的说明中，例如“为Y毫米”，除非特别指出，否则包括“正好Y毫米”和“大约Y毫米”。

图1和图2是一个作为成像装置的激光打印机1沿长度方向的截面图。激光打印机1包括主壳体2，进纸部件4，用来进给作为记录介质的纸张3，以及用来在进给的纸张3上形成图像的成像部件5。

主壳体2有附接/拆卸腔6和前盖7。附接/拆卸腔6容纳可附接/拆卸的处理盒20。为附接到主壳体2上和从主壳体2拆卸下来，处理盒20能通过前盖7装载入附接/拆卸腔6和从附接/拆卸腔6卸载出。

例如，前盖7由主壳体2上的轴(未显示)旋转支撑，以使前盖7能旋转便于接触附接/拆卸腔6或覆盖附接/拆卸腔6。在激光打印机1中，所述轴位于前盖7的下端部分。当然前盖7可通过任何合适的方式附接/拆卸，以使处理盒20能够装载/卸载或附接/拆卸。

前盖7可包括突起部分351，用来减少、最好是防止错误安装替换盒(比如处理盒)的可能性。当前盖7关闭/附接时，突起部分351向激光打印机1内突出，当处理盒20附接到激光打印机1时，突起部分突入处理盒20的接纳部分352(见图5)。当前盖7打开/卸下时，突起部分351不占据接纳部分352。

在工作环境中，比如办公室，可能使用了不同类型的成像装置，因而可能会有许多不同类型的替换盒。因此，使用者可能会不小心安装另一种打印机类型的替换盒。

在前盖7关闭时通过设置突入处理盒20的接纳部分352的突起部分351，如果安装上的处理盒是类似尺寸/形状的，但是没有接纳部分352，当使用者试图关闭前盖7时，突起部分351可能会阻止前盖7正常关闭。此时使用者就会在尝试打印图像之前知道放置了错误的处理盒。

因此，在包含这种突起部分351和接纳部分352的示范实施例中，如果一个错误的处理盒被安装/放置了，由于错误的处理盒可能没有接纳突起部分351的接纳部分352，前盖7可能无法关闭。尽管图示了两个接纳部分352和两个突起部分351，在一些示范实施例中，可能没有设置接纳部分352和突起部分351，而在一些示范实施例中，可能设置了多于两个的接纳部分352和突起部分351。

此外，在一些示范实施例中，突起部分351可能设置在处理盒20上而接纳部分352可能设置在主壳体2上。在一些示范实施例中，主壳体2和处理盒20可能各包含了一个突起部分351和接纳部分352。

进纸部件4包括供纸托盘9，供纸辊10，分离垫11，拾取辊12，夹纸辊13以及一对抵抗辊14(例如上抵抗辊和下抵抗辊)。

例如，供纸托盘9可附接的附接到主体框架2的底部/可拆卸的从主体框架2的底部拆卸框架。供纸辊10和分离垫11可放置在激光打印机1的前端部，并位于比供纸托盘9更高的位置。分离垫11受由一个压缩弹簧(未显示)产生的力按压供纸辊10。拾取辊12可放置在靠近供纸辊10后部下方处，而夹纸辊13可放置在靠近供纸辊10前部下方处。

拾取辊12和夹纸辊13可关于供纸辊10基本对称。上、下抵抗辊14可置于拾取辊12上方。特别地，下抵抗辊14可置于靠近供纸辊10后部上方而上抵抗辊14可置于下抵抗辊14上方。

供纸托盘9包括可支持一堆纸张3放置其上的压纸构件15。所述压纸构件15可呈盘状。所述压纸构件15的一端可由供纸托盘9的底部支撑而另一端可根据其上放置的纸张3堆放的高度需要而上下移动。

压纸构件15的作用是向上按压纸堆3使纸堆3最上面一张与拾取辊12压靠，从而使最上面的纸张3能被拾取辊12提取并向供纸辊10和分离垫11传送。

在如图1和2所示的激光打印机1中杠杆17被设置用来提升和支撑压纸构件15的前端部。如图1和2所示，杠杆17截面基本成L型并被设置在供纸托盘9的前端部。当基本上最大高度的纸堆3被放置在压纸构件15上时，杠杆17的第一臂与压纸构件基本平行而杠杆17的第二臂与第一臂基本垂直。当压纸构件15基本平置时(即压纸构件15的前端和后端相对激光打印机1的底面基本处于同一高度)，纸堆3的最大高度可基本等于拾取辊12的最低点和压纸构件15的最高点之间的距离。

例如，杠杆17的第二臂上端部受一个位于供纸托盘9前端部的杆轴18旋转支撑。当供纸托盘9被放置在主壳体2中时，顺时针方向的驱动力被施加在杆轴18上，从而使压纸构件15上的纸堆3的高度下降和/或纸堆3受到的来自拾取辊12的压力减小，杠杆17绕杆轴18为轴顺时针转动，并由此提升压纸构件15的前端部以及放置于压纸构件15上的纸堆3。

另一方面，当供纸托盘9从主壳体2拆卸下或当顺时针转动的驱动力未被施加到杆轴18上时，压纸构件15的前端部不会被杠杆17向上推动。这样，压纸构件15的前端部向下移动从而使压纸构件15基本平置(即压纸构件15的前端和后端相对激光打印机1的底面基本处于同一高度)。当供纸托盘9从主壳体2上拆卸下时，供纸托盘9可被使用者装满纸张3。

另一方面，当供纸托盘9被附接到/安置于主壳体2中时，顺时针旋转的驱动力被施加到杆轴18上，从而使压纸构件15的前端部被杠杆17提升并且最上层纸张3被压向拾取辊12。拾取辊12的转动输送供纸辊10和分离垫11之间的最上层纸张3，随着供纸辊10的转动，纸张3被夹在供纸辊10和分离垫11间并且纸张3被输送向夹纸辊13。

随着供纸辊10的转动，纸张3被夹在供纸辊10和夹纸辊13之间并且纸张3接下来被传送至上下抵抗辊14之间。上下抵抗辊14进一步把纸张3向成像部件5的转印位置传送。

转印位置位于感光元件(如感光鼓)和转印元件(如转印辊94)之间。在转印位置，被感光鼓携带的显影剂图像在转印辊94的协助下被转印到纸张3上。

成像部件5可包括扫描器19，处理盒20和定影部分21。

扫描器19设置于主壳体的上部且可包括激光光源(未显示)，旋转多面镜22，fθ透镜23，第一反射镜24，透镜25和第二反射镜26。激光光源根据与要形成的图像对应的图像数据发射一束激光，发射出来的激光被旋转多面镜偏转/转向。

如图1中虚线所示，在激光束的光路(图1中的虚线)被第一反射镜24弯曲前偏转的激光束通过fθ透镜23。当处理盒20放置在主壳体2中时，来自第一反射镜24的激光束在被第二反射镜26再一次弯曲前通过透镜25，以使该激光束照射到感光鼓92的表面。

处理盒20可如图2所示附接到主壳体2上和从主壳体2上移除。在一些示范实施例中，处理盒20的部分可被独立安装于主壳体2和从主壳体2上移除。如图3所示，处理盒20可包括可附接/拆卸的鼓盒27，和可附接/拆卸的显影剂盒28。在各示范实施例中，处理盒20可作为单个单元被附接到自主壳体2和从自主壳体2上拆卸(例如显影剂盒28被附接到鼓盒27)和/或处理盒20的部分(例如显影剂盒28，鼓盒27)可作为独立地可附接/拆卸的子单元附接于/拆卸自主壳体2(例如，在鼓盒27附接于主壳体2后，显影剂盒28可附接至鼓盒27上，或是在鼓盒27从主壳体2上卸下前，显影剂盒28可从鼓盒27上卸下)。

在一些示范实施例中，当鼓盒27附接于主壳体2上和当鼓盒27与主壳体2分离时，显影剂盒28都可附接于或拆卸自鼓盒27。

在一些示范实施例中，只有当鼓盒27的至少一部分从主壳体2上移除时，显影剂盒才可附接于或拆卸自鼓盒27。

在一些示范实施例中，当鼓盒27完全从主壳体2上移除时，显影剂盒28才能被附接于或拆卸自鼓盒27，并且从而在这样的示范实施例中，处理盒20始终作为单个单元附接于和拆卸自主壳体2。

图4是显影剂盒28示范实施例在长度方向上的截面图。如图4所示，显影剂盒28包括作为第一壳体的显影剂盒壳体29，显影剂供给辊31，作为显影剂携带构件的显影辊32，搅拌器46和厚度调节构件33。

显影剂盒壳体29可由树脂材料构成，如聚苯乙烯，并且可大体上呈具有开口侧8的盒状。如图4和图7所示，显影剂盒壳体29具有将位于显影剂盒28后侧的显影剂盒28的一些部件暴露出来的开口侧8。开口侧8使显影辊32的一部分32A暴露出来并使显影辊32能在显影剂盒28与鼓盒27附接时可与鼓92接触。

显影剂盒壳体29包括显影剂容纳区30，显影剂供给区36，和作为第一延伸部分的上延伸部件37。显影剂容纳区30中容纳着显影剂，例如色粉。

显影剂盒壳体29的大致形状由下框架34和上框架35决定。如图4-图10所示，下框架34作为单个单元包括左侧壁38，右侧壁39，下壁40，上壁41，上前侧壁42，上壁延伸50，左壁延伸52和右侧壁延伸53。显影剂容纳区30，显影剂供给区36和上延伸部件37位于左侧壁38和右侧壁39之间。

上壁延伸50，左侧壁延伸52和右侧壁延伸53限定上延伸部件37。左侧壁延伸52和右侧壁延伸53分别从左侧壁38和右侧壁39上延伸出来。下壁40和上壁41基本上与左侧壁38和右侧壁39呈垂直延伸。下壁40和上壁41在左侧壁38和右侧壁39之间延伸。例如，下壁包括后部43和前部44。例如，如图4和5所示，作为第一壁部分的上前侧壁42是从上壁延伸50的前边缘向下延伸的壁。

在示范实施例中，上壁41限定了沿显影剂盒28的顶部的上壁开口49。当上框架35与下框架34附接时，上壁开口49被上框架35覆盖。从显影剂盒28的顶部观察时，上壁开口49基本呈长方形状，并且当上框架35未与下框架34附接时所述上壁开口49暴露出显影剂容纳区30和显影剂供给区36的至少一部分。

如图7所示，下壁40被夹在左侧壁38和右侧壁39之间。如图4所示，后部43从下壁40的前部44连续延伸出来。后部43大致与限定显影剂供给区36的下边界的下壁40部分对应，而前部44大致与限定显影容纳部件30的下侧和前侧边界的下壁40的部分对应。

更具体地说，后部43限定显影剂供给区36的下边界并且与左侧壁38和右侧壁39基本垂直以及在左侧壁38和右侧壁39之间延伸。在如图4所示的显影剂盒28的示范实施例中，下壁40的后部43的内表面在沿长度方向的截面图中呈波浪形。

当从显影剂盒28的左侧和右侧观察时，后部43的内表面包括倾斜部分，对应于显影辊32下方的下壁的部分，凹陷部分，对应于显影剂供给辊31下方的下壁的部分和对应于基本向上的延伸部分。该基本向上延伸部分形成了显影剂供给区36和显影剂容纳区30间的下隔板55。

前部44包括前段44A和后段44B。前段44A在前部44的最底部44C处过渡至后段44B。前部44进一步包括了作为显影剂容纳区30外边界的内表面44D。与内表面44D相反的是外表面44E。内表面44D的后段44B从下隔板55处下倾。如图4所示，下隔板55位于后部43和前部44的交叉处，横截面呈倒V字形，分隔了显影剂供给区36的前端下部和显影剂容纳区30的后端下部。

如图4所示，至少在搅拌器46下方的下壁40的前部44的内表面44D基本凹陷且沿搅拌器46的前侧向上壁41向上地弯曲。在示范实施例中，前段44A的最上边缘在上壁开口49前侧连续地地与上壁41相连接。

在根据本发明的一个或多个方面的一些显影剂盒示范实施例中，壁或框架的外表面和内表面可具有不同特征(例如，内表面的截面形状或结构可与外表面的截面形状或结构不同)。如图4所示，在一些示范实施例中，支架或支撑构件可设置在下壁40的外表面上。

如图3，9和10所示，显影剂容纳区30的左和右侧分别由左侧壁38和右侧壁的相应部分38A，39A限定。此外，在下面的示范实施例说明中，显影剂容纳区30的下部30A可对应于容纳于显影剂容纳区30中的搅拌器46的旋转轴59下方的显影剂容纳区30的部分，而显影剂容纳区30的上部30B可对应于容纳于显影剂容纳区30中的搅拌器46的旋转轴59上方的显影剂容纳区30的部分。

至少一个定位构件84被设置在显影剂盒28中，使得当显影剂盒28附接到鼓盒27上时，定位构件84可协助显影剂盒28相对于鼓盒27正确定位。在示范实施例中，两个定位构件84被设置在下壁40的前部44的最底部44C上，且定位构件84与鼓盒27的突起部分118(图11)接合。

在示范实施例中，两个定位部件84被设置于前部44的外底面上。定位构件84是平板状部分，在下壁前部44的凹陷底部上，沿宽度方向相互分开。定位构件具有平坦表面，当显影剂盒28附接于鼓盒27时，基本上位于鼓盒27的突起部分118的顶部。如下面要说明的，在示范实施例中，突起部分118基本上呈凸起表面状的突出面。

图5是图4中所示显影剂盒28的左前侧的立体图，图6是图4中所示显影剂盒28的俯视图。如图5和6所示，下框架34的上壁41基本上是平坦的。下框架34的上壁41在左侧壁38和右侧壁39之间延伸。下框架34的上壁41可进一步从每个左侧壁38和右侧壁39向外延伸。上壁41连接上部和/或左侧壁38和右侧壁39的表面。

基本上对应于位于显影辊32和显影剂供给辊31上方的上壁41的部分的上壁41后部包括支撑构件57。如图3所示，上壁41的支撑构件57基本向下突出。在示范实施例中，支撑构件可以是一个基本在左侧壁38和右侧壁39之间的方向上延伸的平坦构件，并基本向下突向显影辊。

如上所述，例如，上壁41限定上壁开口49，所述上壁开口49暴露显影剂容纳区30和显影剂供给区36的一部分。同时，如上所述，在示范实施例中，下壁40的前部44的上边缘和位于上壁开口49前侧的上壁41相接。上壁41可由前部44的上边缘向前延伸并与上壁延伸50连续地相接。

上壁延伸50可由上壁41前边缘向前延伸至上前侧壁42。在示范实施例中，上壁41可与上壁延伸50连续。如图5所示，上壁延伸50在左侧壁延伸52和右侧壁延伸53之间延伸。上壁延伸50可进一步从左侧壁延伸52和右侧壁延伸53向外延伸。上壁延伸50的顶面可基本平坦且上壁延伸50的前边缘可与上前侧壁42连接。

上前侧壁42可基本呈平坦形状，且由上壁延伸50的前边缘基本向下垂直延伸。如图5所示，位于左侧壁延伸52和右侧壁延伸53之间的上前侧壁42部分向下延伸至显影剂盒壳体29厚度的一半，而分别延伸出左侧壁延伸52和右侧壁延伸53的上前侧壁42部分则稍向下延伸。

例如，突起构件51从上前侧壁42的下边缘向下延伸。在示范实施例中，突起构件51在基本对应于左侧壁延伸52和右侧壁延伸53的部分处从上前侧壁42的下边缘向下延伸。在示范实施例中，突起构件51为基本呈薄长方形的盘状构件，该突起构件51连续地形成并处于上前侧壁42的同一平面上。如图5所示，忽略凹口80，上前侧壁42和突起构件51形成具有基本平坦外表面的倒U字形。

如图5所示，倒U字形的底部由上前侧壁42形成，而上前侧壁42的基本中央部分可向内弯曲形成如下所述的凹口80。

如上所述，在图6说明的示范实施例中，左侧壁38和右侧壁39基本平行且通过上壁41和下壁40连接。上壁41和下壁40与左侧壁38和右侧壁39基本垂直延伸。

左侧壁38和右侧壁39的后边缘可延伸至下壁40的后部43的后边缘以及上壁41的后边缘，并可限定显影剂盒壳体29的开口侧8。左侧壁38和右侧壁39的前边缘可延伸至上前侧壁42和/或突起构件51。

沿搅拌器46外周长路径前侧基本向上弯曲的下壁40的前部44的前侧可与左侧壁38和右侧壁39的中前部连接，从而限定左侧壁38和右侧壁39的相应部分38A，39A。

面向搅拌器46的下壁40的前部44的内表面限定显影剂容纳区30的前部。面向鼓盒27和包括定位构件84的下壁40前部44的外表面限定上延伸部分37的后边界。

上壁延伸50，左侧壁延伸52和右侧壁延伸53(即第一对侧壁延伸)从下壁40前部44的外表面连续地向前延伸。更具体的说，上壁延伸50，左侧壁延伸52和右侧壁延伸53自下壁40的前部44基本垂直地延伸。

在一些示范实施例中，上延伸部分37可从显影剂盒壳体29左侧或右侧延伸且弯曲或继续以一定角度延伸，从而在长度方向延伸至下壁40的前部44之外。在一些示范实施例中，上延伸部分37仅向前突出到下壁40之外从而使上延伸部分37的任一部分都不向上突出越过上壁41。

而在这里关于壁和部分的说明中，壁和部分可被描述为连续地连接的/延伸的，在一些示范实施例中，比如说，壁可以形如附接的壁部分或段。

如图4和5所示，显影剂盒上框架35可基本呈整体平坦的形状，而上框架35对应于显影剂容纳区30的部分可略微向上突起形成一个微凸部分。如上所述，上框架35与下框架34附接并封住下框架34的上壁开口49。

如图4所示，上框架35可包括沿上框架35内表面的数根支架54。支架54可基本在左侧壁38和右侧壁39之间的宽度方向上延伸，且基本相互平行。相邻支架54间存在预定的空间。

如上所述，下隔板55由下壁40向上突出，分隔显影剂供给区36的下部和显影剂容纳区30。下隔板55可基本与由面向显影辊32的上框架35内表面向下突出的上隔板56并排设置。

如图4所示，上隔板56和下隔板56之间存在一个间隙。该间隙对应于用来将储存在显影剂容纳区30里的显影剂供给到显影剂供给辊上去的显影剂通道58。上部56和下部55也限定显影剂供给区36的前侧和显影剂容纳区30的后侧。

拥有上述特征的显影剂盒壳体29包含在下隔板55和上隔板56后面的内部空间。在下隔板55和上隔板56后面的这个内部空间限定显影剂供给区36。在下隔板55和上隔板56前面的内部空间限定显影剂容纳区30。

在各示范实施例中，储存在显影剂容纳区30里的显影剂可以是可被充正电的无磁性单分子色粉。该色粉可以是通过利用已知的聚合方法例如悬浮聚合来共聚可聚合单体得到的聚合色粉。可聚合单体可以是苯乙烯基单体，如苯乙烯单体(例如苯乙烯)或丙烯酸基单体，如丙烯酸、烷基(C1—C4)丙烯酸酯，烷基(C1—C4)异丁烯酸酯。聚合工艺形成了基本呈球形的色粉微粒，具有良好的流动性，因此能形成高质量的图像。

石蜡和/或色彩剂例如碳黑可与色粉混合。也可加入二氧化硅以提高色粉的流动性。在各示范实施例中，色粉颗粒的平均直径约为6微米至10微米。

如图9和10所示，在一些示范实施例中，显影剂容纳区30可在下框架34的左侧壁38和右侧壁39上各设置色粉探测窗口85。色粉探测窗口85可被设置成面向左侧壁38和右侧壁39的下部从而使得一个色粉探测窗口85与另一个相反。

当显影剂容纳区30中的显影剂量变少或为空时(即显影剂供应量不足够高到可阻挡一个色粉探测窗口85照射进来的光线穿过显影剂容纳区30并且穿过另一个色粉探测窗口85)，从一个低/空显影剂感应器371(图25)的光穿过两个色粉探测窗口85并且激发显影剂低/空信号。低/空显影剂感应器371可设置在主壳体2中。

用来搅拌显影剂(如色粉)的搅拌器46被容纳在显影剂容纳区30中，通过显影剂通道58向显影剂供给区36供给显影剂。如图3所示，搅拌器46的旋转轴59基本上被设置在显影剂容纳区30的中央。搅拌器46的旋转轴59受左侧壁38和右侧壁39旋转支撑。

例如，搅拌器46包括搅拌构件60，从旋转轴59延伸向由下壁40前部44的内表面44D限定的显影剂容纳区30的边界。如图9所示，受左侧壁38支撑的旋转轴59的左端穿过显影剂容纳区30左侧壁38的部分38A。

在各示范实施例中，薄膜(未显示)可被设置在搅拌构件60的端部，使当搅拌构件60转动时，薄膜沿显影剂容纳区30的内表面44D滑动，协助混合显影剂容纳区30中容纳的显影剂(如色粉)。

如图10所示，显影剂供给开口47可被设置在右侧壁39上。当显影剂容纳区30为空时，显影剂供给开口47使显影剂容纳区30能被充满显影剂(如色粉)。显影剂供给开口47可以是与显影剂容纳区30相对应的部分处的右侧壁39在的部分39A上的圆形开口。可设置供给盖构件48用来封闭显影剂供给开口47。

如图10所示，供给盖构件48具有稍大于显影剂供给开口47的部分使得供给盖构件48的部分覆盖住右侧壁39的外表面以防止显影剂从显影剂供给开口47泄漏出。在一些实施例中，也可不设置显影剂供给开口47。

如图4所示，与显影剂容纳区30相邻的是显影剂盒28的显影剂供给区36。在显影剂供给区36中，显影剂供给棍31被放置在显影剂供给区36的前下部，并且基本与左侧壁38和右侧壁39垂直延伸。显影剂供给辊31可包括供给辊轴62和覆盖在供给辊轴62四周的海绵辊63。

供给辊轴62可由金属构成，海绵辊63可由导电泡沫橡胶构成。如图9所示，在示范实施例中，供给辊轴62的左端从左侧壁38上突起，并受左侧壁38旋转支撑。

显影辊32也被放置在显影剂供给区36中。如图4所示，显影辊32被放置在显影剂供给区36的后下部的显影剂供给辊31的后面。显影辊32和显影剂供给辊31相互按压接触。如图3所示，显影辊32的一侧稍微突出到显影剂盒壳体29的显影剂供给区36的后端87之外，并通过显影剂盒壳体29的开口侧8露出。显影剂盒壳体29的后端87限定开口16。

显影辊32包括显影辊轴64和辊65，所述显影辊轴64和辊65沿着基本垂直于左侧壁38和右侧壁39方向延伸。辊65至少覆盖住显影辊轴64的周围的至少一部分。显影辊轴64可由金属构成，辊65可由导电弹性材料构成。例如，导电弹性材料可以是包含细小碳微粒的导电性的聚氨酯橡胶或硅橡胶，并具有含氟的聚氨酯橡胶或硅橡胶的覆盖表面。

如图6所示，显影辊轴64的左右端分别从左侧壁38和右侧壁39突起。如图20所示，供给辊轴62的右端和显影辊轴64的右端受支撑构件82旋转支撑。支撑构件82由绝缘树脂材料组成，并被设置在右侧壁39内。轴环构件83可安装在供给辊轴62的左端和显影辊轴64的左端。在一些示范实施例中，显影辊轴64的左右两端都设置了轴环构件83。

轴环构件83是由导电树脂材料组成的导电构件，以维持显影剂供给辊31和显影辊32具有基本相同电势。轴环构件83可滑动地连接在显影辊32的显影辊轴64的左端和显影剂供给辊31的供给辊轴62的左端。

轴环构件83覆盖显影辊32的显影辊轴64左端的那部分起着显影辊电极76的作用。当显影剂盒28可拆卸地放置于或附接至主壳体2中时，显影辊电极76与激光打印机1的显影辊接触构件175接触。

如图4所示，厚度调节构件33被设置在显影剂供给区36内。厚度调节构件33包括可由弹性/柔性金属片组成的柔性构件66和在柔性构件66下端上的按压构件67。柔性构件66可以是形如片状的构件。按压构件67可具有半圆或凸起形状，并可由绝缘硅橡胶制成。

厚度调节构件33位于显影辊32附近。柔性构件66的上端部分受上壁41和/或上壁41的支撑构件57支撑，从而在柔性构件66下端上的按压构件67受柔性构件66的弹性力作用按压显影辊32的辊65的外围表面。

如图9所示，在显影剂盒28的示范实施例中，齿轮机构45可被设置在左侧壁38上。图9是图4说明中的显影剂盒28去掉齿轮盖77的左侧视图。齿轮机构45作为驱动力输入方式，向显影辊32，显影剂供给辊31和搅拌器46提供机械驱动力。

齿轮机构45包括输入齿轮68，搅拌器驱动齿轮69，中间齿轮70，显影辊驱动齿轮71和供给辊驱动齿轮72。在各示范实施例中，齿轮(例如显影辊驱动齿轮71，供给辊驱动齿轮72，搅拌器驱动齿轮69，中间齿轮70)可由具有锯齿状外缘的圆形盘状构件构成，盘状构件的中央有开口。

这样的齿轮绕基本为宽度方向延伸并穿过齿轮中央开口的轴旋转。当齿轮被驱动时，由圆形盘状构件的旋转形成的平面与左侧壁38平行或基本平行。在以下说明中，若由齿轮旋转形成的平面平行于左侧壁38，齿轮(例如显影辊驱动齿轮71，供给辊驱动齿轮72，搅拌器驱动齿轮69，中间齿轮70)被称作和左侧壁38平行。锯齿状外缘和其他齿轮的锯齿状外缘接合。

输入齿轮68作为驱动力传送组件，并被设置在左侧壁38的后上部上，与左侧壁38基本平行。中间齿轮70被设置成与左侧壁38基本平行。中间齿轮70设置在输入齿轮68的左前方。中间齿轮70与输入齿轮68接合。

搅拌器驱动齿轮69设置在搅拌器46的旋转轴59的左端上。搅拌器驱动齿轮69与左侧壁38基本平行。搅拌器驱动齿轮69设置在中间齿轮70的右前方。搅拌器驱动齿轮69与中间齿轮70接合。

显影辊驱动齿轮71设置在显影辊轴64的左端上。显影辊驱动齿轮71与左侧壁38基本平行。显影辊驱动齿轮71位于输入齿轮68的左后方和左方。显影辊驱动齿轮71与输入齿轮68接合。

供给辊驱动齿轮72设置在供给辊轴62的左端上。供给辊驱动齿轮72与左侧壁38基本平行。供给辊驱动齿轮72基本位于输入齿轮68的下方。供给辊驱动齿轮72与输入齿轮68接合。

搅拌器驱动齿轮69，显影辊驱动齿轮71和供给辊驱动齿轮72分别随着旋转轴59、显影辊轴64和供给辊轴62整体旋转。也就是说，搅拌器驱动齿轮69，显影辊驱动齿轮71和供给辊驱动齿轮72分别对于旋转轴59，显影辊轴64和供给辊轴62不可相对旋转。

如图9所示，连接孔74设置在输入齿轮68的基本中央部分。通过其来输入驱动力的接合构件73(图26)通过连接孔74连接。接合构件73以一种和输入齿轮68整体旋转的方式连接着。接合构件73以一种不可和输入齿轮68相对旋转的方式连接着。

如图5和8所示，齿轮机构45可被一个装配在左侧壁38上的齿轮盖77覆盖。齿轮盖77包括与左侧壁38平行延伸的至少一个壁。齿轮盖77可包括从该至少一个壁向左侧壁38延伸的多个壁部分。该至少一个壁可包括一个或更多个开口。如图8所示，由这个(些)开口可接触到各齿轮(例如输入齿轮68，显影辊驱动齿轮71，供给辊驱动齿轮72，搅拌器驱动齿轮69，中间齿轮70)和/或色粉探测窗口85和色粉探测开口101，齿轮盖77可包括用来接触到输入齿轮68的开口75。齿轮盖77可包括旋转地露出输入齿轮68的开口75以使输入齿轮68得以旋转。

齿轮盖77也覆盖了中间齿轮70，搅拌器驱动齿轮69，显影辊驱动齿轮71和供给辊驱动齿轮72的全部或一部分。显影辊轴64的左端突出到齿轮盖77的外表面之外。显影辊轴64经左侧壁38突出，延伸穿过左侧壁38和齿轮盖77之间的空间，并在宽度方向(即与左侧壁38基本平行)上突出到齿轮盖77外表面之外。

盖延伸部分86可设置在齿轮盖77的前上部。盖延伸部分86在宽度方向上从齿轮盖77向外突出，并在长度方向上与侧壁38基本平行延伸。盖延伸部分86与左侧壁延伸52部分重叠，且稍微延伸到上壁41上方。

如图13所示，当显影剂盒28如下所述那样附接于鼓盒27上时，盖延伸部分86被设置在鼓盒壳体91左侧壁96的左侧。盖延伸部分86减少了鼓盒壳体91左侧壁96的可能弯曲。

在一些示范实施例中，在显影剂盒28包括了齿轮盖77时，齿轮盖和/或盖延伸部分可被省略。在一些示范实施例中，齿轮盖77和/或盖延伸部分86可与显影剂盒壳体29整体设置。

如图5和6所示，在示范实施例中，握紧部分78和显影剂盒毂79被设置在上延伸部分37内。握紧部分78包括设置在上延伸部分37中的凹口80中的把手81，作为第一切断部分。凹口80(第一凹口部分)沿着上延伸部分37的上顶角形成，并分别沿着上壁延伸50前部和顶部边缘的基本中央部分以及上前侧壁42延伸。

在示范实施例中，上壁延伸50靠近凹口80的部分并不向前延伸至其他上壁延伸50形成的从上方观察为基本“U”型的部分。与凹口80对应的上前侧壁42部分随着上壁延伸50的沿着上壁延伸50的基本前中部形成的基本“U”形的上壁延伸50的前边缘向内弯曲(即向后)。

如上所述，在一些实施例中，显影剂盒28可包括位于上延伸部分37前上角中的接纳部分352。如图5所示，接纳部分352可以是上前侧壁42和上壁延伸50的开口或切断部分。突起部分351从激光打印机1的前盖7上突出，有助于减少错误的显影剂盒被安装/布置到主壳体2上的可能性。更具体的说，当前盖7关闭时，接纳部分352被设置在能够接纳相应突起部分351的位置上，在图5所示的示范实施例中对应于显影剂盒28的左前上端。

图11是如图1所示被可附接/拆卸地应用在处理盒20和/或主壳体2上的鼓盒27的示范实施例沿长度方向的截面图。图12是图11中所示鼓盒27的前—顶—左侧立体图。

如图11和12所示，鼓盒27实施例包括鼓盒壳体91，作为感光构件的感光鼓92，充电器93(例如栅控式电晕充电器)，转印辊94和清洁刷95。充电器93是作为充电装置向感光鼓92表面充电的栅控式电晕充电器。转印辊94是用来转印显影在感光鼓92上的图像的转印装置。清洁刷95作为清洁装置用来当显影剂图像被转印到纸张3上后清洁感光鼓92表面，去除感光鼓92表面残留的显影剂(例如色粉)。

鼓盒壳体91可由树脂材料制成。例如，聚苯乙烯可被用来制成鼓盒壳体91。鼓盒壳体91可包括左侧壁96，右侧壁97，底壁98，下前侧壁99和上后侧壁100(作为第二壁部分)。

如图12所示，鼓盒壳体91的左侧壁96和右侧壁97基本相互平行。在左侧壁96和右侧壁97之间形成了一个空间。更具体的说，左侧壁96和右侧壁97被设置成以使左侧壁96的内表面与右侧壁97的内表面相面对。感光鼓92置于左侧壁96和右侧壁97之间。感光鼓92围绕旋转的轴基本与左侧壁96和右侧壁97垂直。

鼓盒壳体91包括鼓容纳部分102，显影剂盒容纳部分103和下延伸部分104。

左侧壁96和右侧壁97各分别包括后侧壁部分105L，105R，前侧壁部分106L，106R和延伸壁部分107L，107R。在示范实施例中，左侧壁96每一个部分(即后侧壁部分105L，前侧壁部分106L和延伸壁部分107L)的特征与右侧壁97的每一个部分(即后侧壁部分105R，前侧壁部分106R和延伸壁部分107R)的特征不同。和本发明一个或多个方面相关的实施例的每个部分的特征将在下面说明。

左侧壁96和右侧壁97的后侧壁部分105L，105R可各包括第一壁108L，108R，第二壁109L，109R，第三壁110L，110R。左侧壁96的后侧壁部分105L可进一步包括第四壁111，第五壁112，第六壁113和第七壁114。

如图14-17所示，后侧壁部分105L的第一壁108L从左侧壁96的前侧壁部分106L向后延伸。第二壁109L可基本与第一壁108L平行，在第一壁右下方。

第三壁110L与第一壁108L以及第二壁109L基本垂直，以连接第一壁108L的底边界和第二壁109L的顶边界。第四壁111与第一壁108L基本平行，且位于第一壁108L和第二壁109L之间的上方。

第五壁112连接第四壁111的底边界和第一壁108L的上边界。第六壁113位于第一壁108L，第二壁109L和第四壁111的右后方。第七壁114将第二壁109L，第四壁111和第六壁113连接在一起。

在示范实施例中，第一壁108L是左侧壁96的后侧壁部分105L的第一壁108L，第二壁109L，第三壁110L，第四壁111，第五壁112，第六壁113和第七壁114中最外面的(例如最左面)。例如，第一侧壁108L沿着和前侧壁部分106L相同的平面延伸，并且，当从侧面观察时，基本上围绕着左侧壁96的后侧壁部分105L的中央部分。第一壁108L的顶后部分可具有与感光鼓93的一部分形状基本相对应的弯曲状。

如图17和18所示，第二壁109L，109R可具有倒三角形，且倒三角形第二壁109L，109R“底边”的至少一部分分别与第三壁110L，110R连接，从而使第二壁109L，109R分别从第三壁110L，110R向下延伸。第二壁109L，109R的底表面可都具有相对圆形或尖角形部分。如图17所示，每个第二壁109L，109R的厚度可在第二壁109L，109R的基本中间部分达到最大。每个第二壁109L，109R的厚度可朝第二壁109L，109R的前和后向逐渐减小(即形成倒三角形)。转印辊94容纳在两个第二壁109L，109R之间。两个第二壁109L，109R的最厚部分基本位于接地电极127和转印电极137下面。

如上所述，每个第三壁110L，110R分别将第二壁109L，109R的顶部连接至第一壁108L，108R的底部。每个第二壁109L，109R相对尖角边或圆形底边分别对应于每个后侧壁部分105L，105R的最底部。

第四壁111可具有与感光鼓92相应部分的形状相对应的凹陷底边。第四壁111可位于第一壁108L的右上方，且在第二壁109L的左侧。第四壁111的顶部对应于后侧壁部分105L的顶部。第四壁111的最顶部边缘相对于水平面来说是倾斜的，从而使得第四壁111最顶部边缘的最后端低于第四壁111最顶部边缘的最前端。

第五壁112将第一壁108L的顶部连接至第四壁111的底部。第五壁112基本与第一壁108L和第四壁111垂直。第六壁113基本呈菱形，在平行于第一壁108L的平面内延伸，且包含了后侧壁部分105L的最内侧部分。

第七壁114将第六壁113的一部分连接至第四壁111，且进一步将第六壁113的另一部分连接至第二壁109L。在示范实施例中，第七壁114基本上将基本菱形的第六壁113的一侧连接至第四壁111的后部，并进一步将基本菱形的第六壁113的另一侧连接至第二壁109L的后部。在示范实施例中，第七壁114基本垂直于第一壁108L。

如图17所示，感光鼓驱动齿轮191的一部分延伸超出第一壁108L的后侧。在示范实施例中，感光鼓开口196被设置在第三壁110L和第五壁112之间。感光鼓齿轮开口196暴露出感光鼓齿轮191的一部分。

图18是图3所示的处理盒20实施例的右视图。图19是图3所示的处理盒20实施例的前视图。图22是图11所示的鼓盒27实施例沿宽度方向的截面图。

如图18，19和22所示，右侧壁97的后侧壁部分105R可与第一壁108R，第二壁109R和第三壁110R整体地设置。在示范实施例中，图17，18和19所示的右侧壁97的后侧壁部分105R的第一壁108R的形状与左侧壁96的后侧壁部分105L的第一壁108L的形状不同。

此外，右侧壁97的后侧壁部分105R的第二壁109R的形状基本对应于左侧壁96的后侧壁部分105L的第二壁109L和左侧壁96的后侧壁部分105L的第六壁113的底部的整体形状。右侧壁97的后侧壁部分105R的第三壁110R将右侧壁97的后侧壁部分105R的第一壁108R的底部连接至右侧壁97的后侧壁部分105R的第二壁109R顶部。

如图11和12所示，左侧壁96和右侧壁97的前侧壁部分106L，106R可包括轴引导部分115，用于在附接/拆卸显影剂盒28到/从鼓盒27上时分别引导显影辊轴64的左端和右端。显影辊轴接纳部分116可被设置在轴引导部分115的后端，当显影剂盒28正被附接到鼓盒27上时，该显影辊轴接纳部分116作为沿着轴引导部分115被引导着的显影辊轴64的端部的停止/调节构件。

轴引导部分115分别限定鼓盒壳体91的左侧壁96和右侧壁97的前侧壁部分106L，106R的上边界。轴引导部分115包括了由前至后布置的三个部分：水平部分115A，第一倾斜部分115B和第二倾斜部分115C。在示范实施例中，相对于水平面来说，第一倾斜部分115B比第二倾斜部分115C更为倾斜。

显影辊轴接纳部分116被形为基本斜向一边的U形凹口，该U形凹口由从后侧壁部分105R，105L的上部稍稍向上突出并分别与左侧壁96和右侧壁97的轴引导部分115的后面的一部分重叠的突出壁117形成。

如图12所示，在示范实施例中，鼓盒壳体91的左侧壁96和右侧壁97的延伸壁部分107L，107R可分别由左侧壁96和右侧壁97的前侧壁部分106L，106R在同一平面上延续形成。

如图11和15所示，鼓盒壳体91的底壁98可设置成基本被夹在右侧壁97和左侧壁96各自的下部之间。底壁98可包括后底壁部分193，前底壁部分194和底延伸壁部分195。

例如，后底壁部分193可将左侧壁96的第二壁109L的底部与右侧壁97的第二壁109R的底部连接在一起。在示范实施例中，后底壁部分193基本呈V字形。

底延伸壁部分195，前底壁部分194和后底壁部分193可整体地连接。底延伸壁195可基本被夹在左侧壁96的延伸壁部分107L和右侧壁97的延伸壁部分107R之间。前底壁部分194可基本被夹在左侧壁96的前壁部分106L和右侧壁97的前壁部分106R之间。

鼓盒壳体91可包括基本从底延伸壁部分195垂直向上延伸的下前侧壁99。下前侧壁99和底延伸壁部分195可形成凹口119。该凹口119在宽度方向上可基本位于下前侧壁99的中央部分。

在一些实施例中，下前侧壁99可在其中存在凹口119，而底延伸壁部分195可基本延伸穿过下延伸部分104的整个长度和宽度，以至于从鼓盒27的底面观察时看不到凹口119。

在一些实施例中，底延伸壁部分195可由多层构成，包括和前底壁部分194整体形成的第一层195A和可附接到和拆卸自第一层195A的第二层195B。在这种情况下，底延伸壁部分195的第一层195A可在第一层195A上形成凹口119，而第二层195B沿长度方向从上抵抗辊14的前侧延伸至第一层195A的凹口119的前端，并且沿宽度方向横过凹口119的宽度以及第一层195A的至少一部分。第二层195B可附接到/拆卸自第一层195A。

如图12所示，下前侧壁99的左右侧可分别和左侧壁96和右侧壁97连续形成。如图13所示，当显影剂盒28被附接到鼓盒27上时，下前侧壁99与上前侧壁42在上/下方向上对准。在示范实施例中，下前侧壁99的前表面具有平盘形状。

如图13所示，当显影剂盒28被附接到鼓盒27上时，凹口119被设置在鼓盒壳体91的下前侧壁99上，并位于与显影剂盒壳体29的上前侧壁42内的凹口80相对应的部分。在示范实施例中，如图12所示，凹口119基本呈长方形。当显影剂盒28被附接到鼓盒27上时，上前侧壁42内的凹口80和下前侧壁99内的凹口119组合形成了基本呈长方形的开口。

如图12所示，可在下前侧壁99的右端和左端上形成接纳部分120。如上所述，下前侧壁99的接纳部分120分别接纳从显影剂盒壳体29的上前侧壁42上突起的突起构件51。在示范实施例中，各接纳部分120由下前侧壁99内的前突槽状部分形成。

如图12和13所示，当显影剂盒28被附接到鼓盒27上时，突起构件51可被相应的接纳部分120接纳。

现在转到鼓盒27的后侧，如图11所示，鼓盒27可包括沿宽度方向延伸的上后侧壁100，分别连接着左侧壁96和右侧壁97的后侧壁部分105L，105R。上后侧壁100基本呈平盘状且相对于水平面倾斜，从而使得上后侧壁100的前端高于上后侧壁100的后端。

上后侧壁100可在其前部包括在鼓盒27实施例宽度方向上延伸的基本呈长方形的激光入射窗口121。在上后侧壁100上可设置用来支撑充电器93的充电器支撑构件122和用来支撑清洁刷95的刷支撑构件123。

如图11和12所示，鼓盒壳体91，左侧壁96和右侧壁97各自的后侧壁部分105L，105R由上后侧壁100和底壁98的后底壁部分193连接。后底壁部分193在上下方向上可基本与上后侧壁100相反设置，从而限定鼓容纳部分102的至少一部分。

鼓容纳部分102可位于鼓盒壳体91的后端且可基本为封闭的空间。如图11和12所示，当鼓容纳部分102的上、后、下侧基本关闭时，鼓容纳部分102具有基本开口的前侧。该基本开口的前侧使感光鼓92可被附接至和/或接触其他部件。感光鼓92的至少一部分从鼓容纳部分102的开口的前侧露出

左侧壁96的前侧壁部分106L，右侧壁97的前侧壁部分106R，以及底壁98的前底壁部分194形成了显影剂盒容纳部分103。显影剂盒容纳部分103可被置于鼓盒壳体91的基本中央部分。显影剂盒容纳部分103在其顶侧开口，并且在示范实施例中，显影剂盒28可通过将显影剂盒28置入显影剂盒容纳部分103中被附接到鼓盒27上。

如上所述，鼓盒壳体91包括下延伸部分104。下延伸部分104可从显影剂盒容纳部分103的前侧延伸，而鼓容纳部分102可从显影剂盒容纳部分103的后侧延伸。左侧壁96的延伸壁部分107L，右侧壁97的延伸壁部分107R，底壁98的底延伸壁部分195和下前侧壁99形成了下延伸部分104实施例。

如图11和12所示，下延伸部分104限定从显影剂盒容纳部分103向鼓盒壳体91的前侧延伸的空间。在示范实施例中，下延伸部分104与显影剂盒容纳部分103连续，并且下延伸部分104的顶侧开口。

如图11所示，前底壁部分194可包括形如阶梯状的第一部分194A和第二部分194B。纸张3可经由开口332进入和通过的开口332形成于第一部分194A和第二部分194B之间。第二部分194B的上表面194D相对第一部分194A倾斜。此外，第二部分194B的上表面194D可包括位于第二部分194B最前端的倾斜盘状部分331，该倾斜盘状部分331相对于第一部分194A更加倾斜。

如图12所示，第二部分194B的上表面194D可包括多个纸张引导支架194C。纸张引导支架194C可基本在长度方向上延伸，且在相邻纸张引导支架194C之间存在空间。

此外，如图12所示，在一些实施例中，纸张引导薄膜333被设置在倾斜盘部分331后端。例如，如图12所示，纸张引导薄膜333可被设置成两个部分，该两个部分把位于倾斜盘部分331的后端部的中央处的具有预定宽度的区域夹在中间。随着纸张引导薄膜333，从开口332进入鼓盒27的纸张3沿着纸张引导薄膜333前进，纸张3的前端接触到感光鼓92的外围表面。根据感光鼓92的转动，纸张3的前端被导向感光鼓92和转印辊94之间。在纸张3接触感光鼓92之后将纸张3导向感光鼓92和转印辊94之间，纸张3不利地影响感光鼓92电荷的可能性被减小，最好是消除。

如图11所示，感光鼓92被放置在鼓容纳部分102内。感光鼓92呈圆柱形且包括具有可被正向充电的感光层的鼓身124，以及由金属制成的鼓轴125。感光鼓92的最外表面层可由聚碳酸酯组成。

在示范实施例中，鼓轴125和鼓身124在鼓盒127的宽度方向上延伸。如图22所示，鼓轴125沿鼓身124的轴中心延伸。

鼓轴125受鼓盒壳体91的左侧壁96和右侧壁97不可旋转地支撑，而旋转支撑构件190被设置在鼓身124的左右两端。旋转支撑构件190由鼓轴125旋转支撑，从而鼓身124和旋转支撑构件190相对于鼓轴125可旋转。

如图14和17所示，鼓轴125的左端从左侧壁96的第一壁108L上突起。鼓轴125的左端部分125B的最外表面125A起着接地电极127的作用。接地电极127作为感光鼓构件电极与设置于主壳体2中的接地电极接触部分171接触。

另外，被鼓轴125可旋转地支撑的感光鼓驱动齿轮191与鼓身124的左端连接，从而可与鼓身124整体旋转。也就是说，感光鼓驱动齿轮191相对于鼓身124不可旋转。如上所述，如图14所述，感光鼓驱动齿轮191从感光鼓齿轮开口196中露出。

在示范实施例中，压缩弹簧192被设置在鼓身124的右端。压缩弹簧可被设置在右侧壁97和鼓身124右端的旋转支撑构件190之间。压缩弹簧192产生摩擦阻力以阻止鼓驱动齿轮191的旋转，从而鼓身124的过速转动被减小，且最好被阻止。

如图11所示，充电器93被置于鼓容纳部分102内并由充电器支撑构件122支撑。充电器支撑构件122可被设置在感光鼓92的上后侧内。如上所述，充电器93可沿上后侧壁100设置。充电器93和感光鼓92隔开从而不接触到感光鼓92。充电器93包括电线128，栅极129和电线清洁器130。

充电器支撑构件122也可支撑电线128。电线128在左侧壁96和右侧壁97之间延伸。可由例如金属板构件制成的电线电极131被连接到电线128的左端。如图14和17所示，电线电极131被固定住，从左侧壁96的第四壁111的上下方向上延伸的第一狭缝111A向鼓盒壳体91外侧暴露出来。

栅极129也可以设置成在电线128的下方沿着鼓盒28的宽度方向在左侧壁96和右侧壁97之间延伸。由金属片制成的栅极132可以附接于栅极129的左端。栅极132可以被固定以便从左侧壁96的第四壁111的第二狭缝111B向鼓盒28的外侧暴露出来。在附图14和附图17所示的示范实施例中，用于栅极132的在第四壁111的第二狭缝111B对角延伸，从而栅极132的顶端比栅极132的底端更接近鼓盒27的后面。

充电器支撑构件112也可以支撑电线清洁器130。电线清洁器130可基本夹入电线128并且沿鼓盒27的宽度方向可滑动地被支撑。通过沿鼓盒27的宽度方向滑动电线清洁器，电线128被清洁。

在鼓容纳部分102内，转印辊94也可以设置于感光鼓92的下方。转印辊94可包括金属制转印辊轴133和离子导电橡胶材料制成的辊134，所述辊134覆盖了转印辊轴133外围的至少一部分。

附图23(a)，23(b)和23(c)说明了附图11所示的示范鼓盒27的示范转印辊94的左端。更具体地，附图23(a)说明了沿宽度方向的一个截面图，附图23(b)说明了在转印电极137被附接在鼓盒27上时的立体图，附图23(c)说明了转印电极137被附于鼓盒27上时的一个立体图。

如附图23(a)所示，在转印辊轴133的左端设置了转印辊驱动齿轮135。在示范实施例中，转印辊驱动齿轮135不会相对于转印辊轴133旋转。支撑构件136可都设置在转印辊轴133的左端和右端。支撑构件136之一被置于靠近转印辊驱动齿轮135的内侧。支撑构件136可相对于转印辊轴133和转印辊驱动齿轮135旋转。每一个支撑构件136都可由设置于鼓盒壳体91的底壁98上的轴承支撑构件144支撑。

轴承支撑构件144的形状可以是一个和多个支架和/或凹槽。在示范实施例中，每一个轴承支撑构件144的支架沿着底壁98的内表面基本垂直于转印辊轴133的转轴而延伸。转印辊轴133的左端和右端均可被由底壁98上的一个或多个轴承支撑构件144所支撑的支撑构件136中的一个可旋转地支撑。

转印电极137可以被鼓盒壳体91的转印电极保持部分138所支撑。在附图23(a)所示的示范实施例中，转印辊轴133的左端突出穿过左侧的支撑构件136和转印辊驱动齿轮135并与鼓盒壳体91的转印电极保持部分138所支撑的转印电极137的电极接触部分141相接触。因此，例如，转印辊轴133可设置成在鼓盒壳体91的右侧上的转印电极137和右侧上的支撑构件136之间延伸。

如附图23(b)和23(c)所示，转印电极137可以由导电树脂材料制成并整体包括接合构件139，突起部分140和电极接触部分141。电极接触部分141可以从接合构件139的内表面的基本中心部分突出。如附图23(a)所述，电极接触部分141从接合构件139的内表面突出来。转印电极137通过电极接触部分141与转印辊轴133的左端部分的端表面接触。接合部分139可以是支撑突起部分的盘状构件140。

在一些实施例中，接合构件139可以与突起部分140整体形成。在示范实施例中，转印电极开口142是一个持续的开口，由左侧壁96的第二壁109L和第三壁110L中的基本矩形切割形成，如附图15所示。更具体地，例如，如附图23(b)-(c)所示，第三壁110L中的切割比第二壁109L中的切割小但略大于突起部分140，从而在转印电极137被附接于鼓盒壳体91时，突起部分140不接触第三壁110L。第二壁109L中的切割限定转印电极保持部分138。

鼓盒壳体91的转印电极保持部分138可包括转印电极接纳部分143，可作为接纳部分而接纳转印电极开口142中的转印电极137。在示范实施例中，转印电极接纳部分143接纳接合构件139。更具体地，在示范实施例中，为了附接转印电极137，转印电极137从鼓盒壳体91的内部插入并被引导至转印电极保持部分138，在此处转印电极137与下述的转印电极接纳部分143相接合。

如附图15所示，转印电极开口142的形状和尺寸允许在转印电极137被插入第二壁109L的转印电极保持部分138时突起部分140可以从第三壁110L通过。

此外，当转印电极137被转印电极接纳部分143接合时，转印电极开口142保持打开，因为如上所述转印电极开口142被设置成当转印电极137附接于鼓盒壳体91时允许突起部分140通过第三壁110L。在突起部分140通过第三壁110L后，转印电极开口142保持打开(例如，不覆盖)。

因此，转印电极137与转印电极接纳部分143相接合(如下所述)，从而在激光打印机1的运转过程中，转印电极137不会向上滑动和/或滑出转印电极开口142和转印电极接纳部分143。

转印电极接纳部分143可包括在转印电极开口部分142的每一侧面上彼此面对设置的两个接合支架145。一个接合支架145可被置于转印电极开口142的前侧，另一个接合支架145可被置于转印电极开口142的后侧。

如附图23(b)和23(c)所述，每个接合支架145可包括在其一端的爪部147。爪部147可以是钩状。爪部147有助于确保在转印电极接纳部分143中的转印电极137不会滑动或者从转印电极接纳部分移出。

在示范实施例中，转印电极137被置于转印电极保持部分138中，如下所述。如附图23(b)所示，首先，包括突起部分140的接合构件139通过在基本垂直于第三壁110L的方向移动接合构件139而被置于鼓盒壳体91的转印电极接纳部分143处。

当接合构件139被置于转印电极接纳部分143中时，突起部分140在与第二壁109L成直角的宽度方向从转印电极开口部分142突起。接合构件139的一端则与相应的接合支架145中的一个的爪部147相接合。因而，如附图23(c)所示，接合构件139被旋转，从而使接合构件139的另一端可以与另一个接合支架145的爪部147相接合。

当转印电极137被转印电极接纳部分143所接纳并保持在转印电极保持部分138时，突起部分140在宽度方向从转印电极开口142向外突起，因此通过在接合支架145中的接合构件139的结合，接合构件139的旋转被控制并最好被阻止。

如附图23(a)所示，当转印电极137被转印电极接纳部分143接纳时，转印辊轴33的左端的端表面可滑动地接触电极接触部分141。在此状态下，转印辊驱动齿轮135被设置成转印辊驱动齿轮135的外表面和第二壁109L之间在轴(宽度)方向存在间隙从而使转印辊驱动齿轮135可以在鼓盒壳体91内自由旋转。

如附图11所示，清洁刷95可被设置在鼓容纳部分102之中并被刷支撑构件123所保持。刷支撑构件123可被设置于感光鼓92后面的鼓盒壳体91的左右侧的上后侧壁100上。

清洁刷95包括很多刷毛，位于一个基本矩形的条状的沿宽度方向延伸的保持托盘上。清洁刷95可被设置成沿长度方向面对感光鼓92平躺。刷毛接触并清洁感光鼓92的外表面。例如，金属片制成的清洁电极148与刷支撑构件123在左侧连接。清洁电极148被固定在刷支撑构件123上以便使清洁电极148从鼓盒27的左侧向外突起。在示范实施例中，如附图14和17所示，清洁电极148从形成于左侧壁96的第六壁113上的基本垂直的狭缝突起。

在示范显影剂盒容纳部分103中，如上所述，可设置突起部分118。在示范实施例中，每个突起部分118接触显影剂盒28的定位构件84中的一个。如附图12所示，在示范实施例中，两个突起部分118沿宽度方向之间存在一个空间。两个突起部分118被设置在前底壁部分194上。如附图3所示，当显影剂盒28附接于鼓盒27时，每个突起部分118被设置成面对一个定位构件84。每个突起部分118呈基本向上突起状。

在一些实施例中，突起部分118可以设置在显影剂盒28上，而定位构件84设置在鼓盒27上。

如附图15所示，作为引导纸张3的引导部分的底支架162也被设置在显影剂盒容纳部分103中。底支架162从前底壁部分194的底面向下突起。底支架162可包括多个后底支架163和多个中底支架164。

后底支架163基本在长度方向延伸。紧邻的后底支架163在宽度方向之间存在缝隙。多个中底支架164可被设置成比后底支架163更接近前端并可以基本在长度方向延伸。紧邻的中底支架164在宽度方向之间存在缝隙。

如附图12所示，在显影剂盒容纳部分103内的显影剂低/空传感器371发出的光可通过的色粉探测开口101被设置在左侧壁96和右侧壁97的面对部分。如上所述，位于鼓盒27的左侧壁96和右侧壁97上的色粉探测开口101的位置对应着显影剂盒28的左侧壁38和右侧壁39上的色粉探测窗85的位置。

因此，色粉探测窗85和色粉探测开口101中的每一个的至少一部分对准，以便从一侧(例如，左侧或右侧)发出的光可以通过每套色粉探测窗和/或开口85，并至少当色粉量低于一个预定值时在另一侧探测到该光。

如上所述，当显影剂低/空传感器371认定色粉量低于一个预定值时，在一些实施例中，成像装置可提供一个信号指示色粉供给为空或不足和/或停止运转直到色粉供给被补充。

即使当色粉量高于一个预定值时，从一侧发出的一些光可以穿过色粉探测窗和/或开口85，101并在另一端被接收。因此，如果超过预定量的光在另一测被探测到，色粉显影剂低/空探测器371可被设置成触发色粉低/空信号。

如附图12所示，下延伸部分104可包括挤压部分149和鼓盒毂150。鼓盒毂150有助于引导和安排示范激光打印机1的主壳体2中的示范鼓盒27和/或处理盒20。在示范鼓盒27中，鼓盒毂150从左侧壁96和右侧壁97中的每一个的延伸壁部分107L和107R突起。

如附图12和17所示，鼓盒毂150可以为圆柱形并被设置成它们分别从左侧壁96和右侧壁97的延伸壁部分107L和107R突起。鼓盒毂50可以分别沿宽度方向从每个延伸壁部分107L和107R的下-前部分的外表面向外突起。

当显影剂盒28附接于鼓盒27的显影剂盒容纳部分103时，挤压部分149有助于将显影辊32向感光鼓92挤压。在附图12所示的示范实施例中，挤压部分149被设置在下延伸部分104的左侧和右侧中的每一个上。

在一些实施例中，可以设置一个挤压部分149。而在其它实施例中，可以设置多个挤压部分149。此外，在包括多个挤压部分149的实施例中，可设置不同类型的挤压部分。在一些实施例中，可设置锁定杆153，作为锁定装置，用于在显影剂盒28被附接到鼓盒28的显影剂盒容纳部分103以后将显影剂盒28锁定或固定于鼓盒27上。在一些实施例中，通过挤压和/或拔出锁定杆153，显影剂盒28从鼓盒27中释放。

附图21(a)，21(b)，21(c)和21(d)包括一般过程图表，描述了将附图4中的示范显影剂盒28安排/附接于附图11中的示范鼓盒27以便形成附图3中的示范处理盒20的一个过程。在附图21所示的示范实施例中，开口延伸部分86未显示。

附图21(a)描述了显影剂盒毂79被置于挤压部分149的上侧的状态。附图21(b)描述了显影剂盒毂79与挤压部分149的引导表面54相接触的状态。附图21(c)描述了显影剂盒毂79与挤压部分149的引导表面154和固定表面155之间的边界相接触的状态。附图21(d)描述了显影剂盒毂79与挤压部件149的固定表面155相接触的状态。

如附图21(a)-(d)所示，每个挤压部分149均可设置挤压构件151，当示范显影剂盒28被附接到/安排在和从示范鼓盒27拆卸/移除时，挤压构件151可接合地和可分离地接触各自的显影剂盒毂79。作为挤压装置的弹簧152可设置在每个挤压构件151下方，从而将挤压构件151向上挤压抵住鼓盒27的左侧和右侧的相应的显影剂盒毂79。

当从盘状构件的左侧或右侧观察时，挤压构件151可以是一个矩形的厚盘状构件。在示范实施例中，引导表面154和固定表面155连续形成。

引导表面154可向下倾斜，以便引导表面154的前部比后部的位置更高。固定表面155基本向下突起并从引导表面154向鼓盒27的前端突起。因此，示范挤压构件151可以包括基本向下和向后延伸的引导表面154，以及基本向下和向前延伸的固定表面155，从而引导表面154和固定表面155形成一个钝角。引导表面154和固定表面155都面对鼓盒壳体91的背面。

通过将挤压构件151的下端附接到鼓盒壳体91上的安装/附接部分156，挤压构件151可被安装在鼓盒壳体91上。安装/附接部分156的下端可以可移动地被一个固定轴157所保持。该固定轴157从左侧壁96和右侧壁97的延伸壁部分107L和107R基本在宽度方向上向内(例如，朝着鼓盒壳体91的内侧)延伸。

每个弹簧152的一端可以被固定在底延伸壁部分195的下前端部分。每个弹簧的另一端如上所述地与挤压构件151的一个底面接合或相挤压。如附图21(a)-21(d)所示，在典型实施例中的附接/拆卸过程的不同状态，由于弹簧152的压力和弹簧152在鼓盒壳体91中的安排，相应的挤压构件151被推动保持一个后倾状态，从而使弹簧152比挤压构件151更接近鼓盒27的前部。

如附图13所述，锁定杆153可被设置在下延伸部分104的左端。示范锁定杆153可靠近挤压构件151设置。锁定杆153可以有底座部分，并具有从底座部分突起的两个腿，其中一个腿是从底座部分的一端基本垂直地延伸的柔韧构件159，而另一个腿是一个从底座部分的另一端基本对角地延伸的控制构件158。

控制构件158可被用来移动或控制锁定杆153，以便从鼓盒27中释放显影剂盒28。为了便于释放锁定杆153，控制构件158可包括在控制构件158的一端的握紧部分(例如，附图12和21(a)-(d)中的控制构件158的一个有棱的更大/更宽区域)。

锁定杆153的底座部分可以形成一个接触部分161来接触和“锁定”显影剂盒毂79。接触部分161的一侧可以沿宽度方向向显影剂盒28的内侧突起，以便提供一个平面，在显影剂盒毂79绕接触部分161的一个下角滑动并被接触部分161的另一侧锁定之前，显影剂盒毂79可沿这个平面滑动。如附图18所示，当显影剂盒壳体28的左侧壁96上的显影剂盒毂79被锁定时，右侧壁97上的显影剂盒毂79可以被置于鼓盒壳体91的凹槽16中。凹槽16可被设置于鼓盒壳体91的右侧壁97上的上抵抗辊14基本上方的下延伸部分104中。

柔韧构件159可以是一个薄针状构件，可以弯曲从而有助于锁定和/或相对于鼓盒27释放相应的显影剂盒毂79，如附图21(a)-21(d)所示。柔韧构件159可以从锁定杆153的底座的一端向下朝下延伸部分104的前部延伸。在示范实施例中，柔韧构件159的下端与鼓盒壳体91的支架(未显示)相接合。

在示范实施例中，当显影剂盒28相对于鼓盒27处于一个附接或分离状态时，附接于锁定杆153的底座部分的柔韧构件159的一端通常比柔韧构件159的另一端更靠近锁定构件153的控制构件158。如附图21(a)，21(b)和21(d)所示，控制构件158一般沿鼓盒27的长度部分保持基本水平。即，由于柔韧构件159的弹力，锁定杆153一般被设置成使控制构件158的顶面与上壁延伸50基本平行，如附图13和19所示。

如附图21(c)所示的示范实施例中，当相应的显影剂盒毂79绕着锁定杆153和柔韧构件159之间的边界被引导时，柔韧构件159弯曲或变形，从而使得不与锁定杆153的底座部分连接的柔韧构件159的一端移动到更靠近控制构件158的位置并拉动控制构件158以便显影剂盒毂79可被置于锁定杆153的接触部分161的下方(见附图21(d))。

当显影剂盒毂79被置于接触部分161的下方时，如附图21(d)所示，挤压部分149有助于保证显影辊32与感光鼓92接触，从而弹簧152的挤压力将显影剂盒28朝着鼓盒27的感光鼓92向后挤压。

如附图15所示，上抵抗辊14和/或前底支架165可以沿下延伸部分104的外-底设置。如上所述，上抵抗辊14可用来向感光鼓92传送纸张3。上抵抗辊14可旋转地设置在中底支架164的前端，从而上抵抗辊14基本在宽度方向沿着底壁98的底延伸壁部分195的底面延伸。上抵抗辊14可绕轴14A旋转。

在示范实施例中，上抵抗辊14沿宽度方向被置于前底支架165和底支架62之间。如附图1所示，当鼓盒27附接于主壳体2时，上抵抗辊14被设置成沿向上和向下方向面对下抵抗辊14。

前底支架165可设置成有利于引导纸张3通过激光打印机1。如附图15所示，例如，前底支架165可以从下延伸部分104的底面向下突起并基本在长度方向延伸。相互靠近的前底支架165之间在宽度方向之间存在缝隙。前底支架165可被设置于上抵抗辊14的前侧。如附图15所示，前底支架165可设置成横跨宽度方向。

在一些实施例中，凹口119如上所述地形成于底延伸壁部分195和下前侧壁99。如上所述，底延伸壁部分195可包括第一层195A和第二层195B。在这种实施例中，前底支架165可设置成与覆盖凹口119的底延伸壁部分195的第二层195B(如上所述)的外底面交叉，以便纸张3可更有效地被引导。

在一些实施例中，前底支架165的制作材料不同于鼓盒壳体91的制作材料。举例来说，前底支架165的制作材料比鼓盒壳体91的材料更坚硬，从而有助于减少并最好防止对前底支架165的损害。如上所述，如果鼓盒壳体91由树脂材料(例如，聚苯乙烯)制成，前底支架165可以由聚缩醛树脂(polyacetal resin)制成。如上所述，当底延伸壁部分195包括第一层195A和第二层195B时，第一次195A的制作材料可以跟鼓盒壳体91的材料相同，而第二层195B由更坚硬的材料制作。

在一些实施例中，前底支架165，中底支架164和后底支架163各自之间的缝隙可被设置成提高纸张3通过激光打印机1的引导。在示范实施例中，任何两个或多个前底支架165，中底支架164和后底支架163在相应的紧邻的支架间可具有基本相同尺寸的缝隙。此外，在一些实施例中，任何两个或多个前底支架165，中底支架164和后底支架163在相应的紧邻的支架间可具有不同尺寸的缝隙。在示范实施例中，前底支架165和中底支架164可在长度方向排成一行。

当显影剂盒28附接于鼓盒27时，显影剂盒毂79与挤压部分149的附接/分离有助于保证显影辊32和感光鼓92的接触。在显影剂盒28安装到/拆卸自鼓盒27的过程中，鼓盒27的其它部分可以与显影剂盒28的其它部分接合。

如附图17，18和20所示，显影辊轴64的左端和右端在宽度方向向外突起，越过鼓盒壳体91的左侧壁96和右侧壁97的轴引导部分115。更具体地，例如，当显影剂盒28被接纳在显影剂盒容纳部分103中时，设置于显影辊轴64左和/或右端的轴环构件83在宽度方向向外突起，越过鼓盒壳体91的左侧壁96和右侧壁97的轴引导部分115，并且轴环构件83的后侧与显影辊轴接纳部分116的后端接触。

如上所述，当显影剂盒28被置于显影剂盒容纳部分103中时，显影辊32与感光鼓92接触。以下将提供一个更详细的显影剂盒28相对于鼓盒27的安装/拆卸过程的说明。

在示范实施例中，只设置了一个挤压部分149。在一些实施例中，设置了超过一个挤压部分149。如附图21(a)所示，为了将显影剂盒28附接到鼓盒27上，显影剂盒28可设置在鼓盒27的显影剂盒容纳部分103上方，以便左显影剂盒毂79被置于挤压部分149的上侧并且显影辊轴64的左端和右端设置于鼓盒27的相应的轴引导部分115上。

如附图21(b)所示，在示范实施例中，当显影剂盒28被逐渐下压时，每个显影剂盒毂79向下移动并且左显影剂盒毂79在挤压构件151的引导表面154上滑动。结果，挤压构件151绕固定轴157逐渐旋转，从而使挤压构件151的上部向前移动克服弹簧152的弹力，而被相应的轴引导部分115支撑的显影辊轴64的左端和右端进一步朝着显影辊轴容纳部分116滑动。

接着，当左显影剂盒毂79与挤压部分149的固定表面155和引导表面154之间的边界接触时，如附图21(c)所示，左显影剂盒毂79在接触相应的接触部分161的同时进一步向下移动，而锁定杆153绕保持轴160旋转克服柔韧构件159的弹力。控制构件158向下移动，更加靠近柔韧构件159。

同样，如附图21(c)所示，当显影辊32接触感光鼓92时，设置在显影辊轴64左右端的轴环构件83被相应的显影辊轴接纳部分116(见附图17)接纳。左显影剂盒毂79到达了挤压部分149的固定表面155和引导表面154之间的边界。

此后，因为显影剂盒28的前端部分进一步降低，显影剂盒毂79从挤压构件151和锁定杆153的接触部分161之间通过。如附图21(d)所示，在被“锁定”在固定表面155和锁定杆153的接触部分161的另一边之间的位置上之前，显影剂盒毂79在被夹在挤压构件151的固定表面155和接触部分161的一边之间的同时，绕接触部分161的一个角滑动。

如附图21(d)所示，在左显影剂盒毂79被“锁定”在位置之后，控制构件158恢复了其基本水平的位置和/或基本与上壁延伸50对准。在这种状态下，弹簧152产生的挤压构件151的向后的挤压力有助于将显影剂盒28朝着鼓盒27挤压，从而显影辊32被挤压在感光鼓92上。

同样，在这个状态下，因为显影剂盒毂79被设置在锁定杆153的相应的接触部分161下方，接触部分161与左显影剂盒毂79接合，从而使得显影剂盒毂79无法向上移动，除非锁定杆153向下移动释放左显影剂盒毂79。

从附图21(d)所示状态，为了从鼓盒27的显影剂盒容纳部分103中移开显影剂盒28，在示范实施例中，锁定杆153的控制构件158可被下压将显影剂盒毂79从接触部分161下方释放出来。

当锁定杆153被挤压时，锁定杆153绕保持轴160旋转，并且当位于显影剂盒毂79上方的接触部分161朝着显影剂盒28的后面旋转时显影剂盒毂79被释放。结果，当显影剂盒28被上拉时，显影剂盒毂79克服弹簧152和挤压构件151的向后的推力自由地在锁定杆153的接触部分161之间向上移动。

在显影剂盒毂79从挤压部分149释放后，当显影剂盒28被拉动时，显影辊轴64的两端都离开相应的显影辊轴容纳部分116并且显影剂盒28可以很容易地从显影剂盒容纳部分103中移开。

当显影剂盒28附接于鼓盒27来形成处理盒20时，显影剂盒28不同的部分与鼓盒27的相应部分连接和/或对准。

如附图7所示，显影剂盒壳体29的下壁40可包括设置在下壁40左右侧的停止器341。停止器341可以为盘状构件，从下壁40的后端基本垂直向上地突起。每个停止器341与鼓盒27的停止器接纳构件244接合。如附图12所示，当显影剂盒28附接于鼓盒27时以便当停止器341与停止器接纳构件244接合时阻止显影剂盒28相对鼓盒27进一步向后移动。其中一个停止器341可被设置在显影剂盒28的左端和右端中的每一个，并且其中一个停止器接纳构件244被设置在鼓盒27的左端和右端中的每一个。停止器341也有助于防止显影剂从显影剂盒28中泄漏。

如上所述，当显影剂盒28附接于鼓盒27时，显影剂盒28的每个定位构件84被设置在鼓盒27的相应的突起部分118上。显影剂盒28的上延伸部分37与鼓盒27的下延伸部分104对准，从而使得上延伸部分37被置于下延伸部分104上方，如附图13所示。

显影剂盒28相对于鼓盒27的合适的定位，并更具体地，显影辊32相对于鼓盒27的感光鼓92的合适的定位可以由停止器341，停止器接纳构件244，定位构件84，突起构件118，挤压部分149和显影剂盒毂79来保证。

在一些实施例中，如附图7，8和13所示，一个新产品探测器301可被设置在显影剂盒28的左侧壁38上。美国专利申请(申请号：10/891,142)对这种探测器进行了详细说明并且其中公开的主题被参考包括在本申请中。如附图13所示，新产品探测器301可包括从齿轮盖77的基本弧状孔303沿宽度方向向外突起的接触杆302。当显影剂盒28是新产品时，接触杆302可被置于弧状孔303的一端(如前端)；当显影剂盒28被首次使用时，接触杆302可被激光打印机1的新产品探测驱动器374(附图25)移动到弧状孔303的另一端。因此，根据接触杆302的位置，新产品探测器301可探测显影剂盒28是新的还是已被使用过的(具有使用历史记录的产品)。

如上所述，当一个新的显影剂盒28或处理盒20附接于主壳体2时，设置在显影剂盒28上的新产品探测器301的接触杆302(见附图13)接触新产品探测驱动器374的下端部分，从而新产品探测驱动器374的下端部分被接触杆302向后挤压。结果，新产品探测驱动器374逆时针方向旋转，并且由于新产品探测驱动器374的旋转，显影剂盒28被认定为一个新产品。

另一方面，当使用过的显影剂盒28附接于主壳体2时，接触杆302从弧状孔203向外突起。因为显影剂盒28的新产品探测器301的接触杆302从弧状孔203的一端被移动到另一端，使用过的显影剂盒28的接触杆302不接触新产品探测驱动器374。因此，产品探测驱动器374不旋转。因为这个操作，可以判断附接的显影剂盒28是使用过的产品

当处理盒20安装在主壳体2内时，鼓盒27的色粉探测开口101，显影剂盒28的色粉探测窗85和至少显影剂低/空传感器371沿宽度方向对准。此外，抵抗辊挤压构件372的下端与由处理盒20支撑的上抵抗辊14的左端接触，并且上抵抗辊14的左端被抵抗辊挤压构件372向下挤压。

在示范实施例中，当显影剂盒28附接于鼓盒27从而形成处理盒20时，显影剂盒28的齿轮机构45至少部分地占用挤压部分149和感光鼓92之间的空间。

以下将详细叙述当显影剂盒28附接于鼓盒27时的处理盒20的左侧。如附图17所示，清洁电极148，栅极132，电线电极31和转印电极137被设置在鼓盒壳体91的左侧壁96上。接地电极127可被设置成从左侧壁96向外延伸，如附图12所示。

在显影剂盒壳体29的左侧壁38上，显影辊电极76被设置成从显影剂盒壳体29向外延伸。当显影剂盒28附接于鼓盒27时，显影辊电极76越过鼓盒壳体91的左侧壁96向外延伸。因此，在处理盒20的示范实施例中，全部电极(例如，清洁电极148，栅极132，电线电极31，接地电极127，转印电极137和显影辊电极76)被设置在处理盒20的左侧。

如上所述，在示范实施例中，齿轮机构45也被置于显影剂盒壳体29的左侧壁38上。齿轮机构45被置于与上述电极(例如，清洁电极148，栅极132，电线电极31，接地电极127，转印电极137和显影辊电极76)一样的显影剂盒壳体29的同一侧。

更具体地，在示范实施例中，上述电极和齿轮机构45分别设置成朝着鼓盒壳体91的左侧壁96的背面和显影剂盒壳体29的左侧壁38的背面。

因此，在示范实施例中，上述电极和齿轮机构45没有分别设置在鼓盒壳体91的左侧壁96的前侧壁部分106L和延伸壁部分107L，以及显影剂盒壳体29的上延伸部分37的左侧壁延伸52上。

例如，在处理盒20的示范实施例中，全部上述电极沿长度方向被置于处理盒20的一个基本中心(见附图17的C点)的后面。更具体地，在示范实施例中，输入齿轮68沿处理盒20的左侧被设置成相对于上述电极148，132，131，127，137，76的最前面。

在示范实施例中，在以上所述电极(例如，清洁电极148，栅极132，电线电极31，接地电极127，转印电极137和显影辊电极76)中，清洁电极148被设置在最后面。

更具体地，在示范实施例中，如上所述，清洁电极148被置于第六壁113上并且为以上所述电极中沿宽度方向的最里面，因为栅极132和电线电极131被置于第四壁111上，转印电极137被置于第二壁109L上，接地电极127和显影辊电极76从第一壁108L延伸出。因此，在示范实施例中，清洁电极148为所有上述电极中最后面和最里面的电极。

如附图14所示的示范实施例中，清洁电极148沿宽度方向被设置于比齿轮机构45更内侧的位置。在示范实施例中，清洁电极148沿宽度方向被设置在成像区域X外侧的处理盒20上，在该成像区域上将要形成的影像形成在从感光鼓92和转印辊94之间通过的纸张3上。

以下将描述上述电极沿示范处理盒20的宽度方向的相关位置。如附图14所示，显影辊电极76和接地电极127沿宽度方向越过鼓盒27的第一壁108L，108R向外突起。如上所述的第五壁112从第一壁108L的顶部向内延伸并连接到第四壁111，在第四壁111上设置了电线电极131和栅极132。因此，在示范实施例中，电线电极131和栅极132比显影辊电极76和接地电极127设置的更向内。

转印电极137被设置在第二壁109L上，沿宽度方向比显影辊电极76，接地电极127，电线电极131和栅极132更向内。如上所述，从第一壁108L的底部比第五壁111更加向内延伸的第三壁110L连接到第二壁109L，该第二壁109L设置在第四壁111右边。

清洁电极148被设置在第六壁113上，沿宽度方向比显影辊电极76，接地电极127，电线电极131，栅极132和转印电极137更向内。如上所述，第七壁114从第四壁111和第二壁109L进一步向内延伸并将第四壁111和第二壁109L连接到第六壁113。

因此，在示范实施例中，清洁电极148，转印电极137，电线电极131，栅极132，接地电极127和显影辊电极76从右到左按顺序设置在鼓盒壳体91的左侧壁96的附近。在示范实施例中，电极148，137，131，132，127和76也沿鼓盒壳体91的长度方向设置在不同点。

接下来将描述可附接/可拆卸的处理盒20和主壳体2之间的关系的不同特征。如上所述，如附图2所示，处理盒20可被附接到或拆卸自主壳体2。如附图1所示，当处理盒20附接于主壳体2时，鼓盒毂150与可设置在主壳体2上的定位构件166接合。定位构件166有助于把处理盒20定位在主壳体2中，从而当处理盒20的后端被感光鼓92和显影辊32的旋转产生的力向上推动时处理盒20的前端不会向下移动。因此，定位构件166有助于确保处理盒20被合适地置于主壳体2中。在成像过程中，当力可能推动处理盒20从其附接位置移开时定位构件166也有助于处理盒20保持在主壳体2中的附接位置处。

如附图24所示，主壳体2包括在安装/拆卸孔6的左侧的左框架167。左框架167的内相对侧(例如，面对安装/拆卸孔6的一侧)可包括清洁电极连接部分168，栅极连接部分169，电线电极连接部分170，接地电极连接部分171，转印电极连接部分172和显影辊电极连接部分173。清洁电极连接部分168，栅极连接部分169，电线电极连接部分170，接地电极连接部分171，转印电极连接部分172和显影辊电极连接部分173通过未画出的电线与设置在主壳体2内的一个未画出的电源(例如，高压电源)相连。

电极连接部分168，169，170，171，172和173被设置在左框架167的内相对侧，从而当处理盒20附接于主壳体2时，清洁电极连接部分168，栅极连接部分169，电线电极连接部分170，接地电极连接部分171，转印电极连接部分172和显影辊电极连接部分173分别面对和接触清洁电极148，栅极132，电线电极131，接地电极127，转印电极137和显影辊电极76。

电极连接部分168，169，170，171，172和173都可以为相应的电极148，132，131，127，137和76提供电力或将这些电极接地。

清洁电极连接部分168可以通过电线与电源相连。清洁电极连接部分168作为一个连接点可以向清洁电极148提供偏压。清洁偏压可被设置为400伏左右。

栅极连接部分169可以通过电线与电源相连。栅极连接部分169作为一个连接点可以向栅极132提供栅压。栅压可被设置为900伏左右。

电线电极连接部分170可以通过电线与电源相连。电线电极连接部分170作为一个连接点可以向电线电极131提供放电电压。放电电压可被设置为7000伏左右。

接地电极连接部分171可以通过电线与电源相连。接地电极连接部分171作为一个连接点可以将接地电极127接地。

转印电极连接部分172可以通过电线与电源相连。转印电极连接部分172作为一个连接点可以向转印电极172施加转印偏压。转印偏压的正转印偏压被设置为最高—6500伏左右，最高负转印偏压可设置成1600伏左右。

上述的显影辊电极连接部分173和下述的显影辊接触构件175通过电线与电源相连。显影辊连接部分173作为一个连接点可以向显影辊电极76施加显影偏压。显影偏压可被设置为400伏左右。

附图25是激光打印机1的左框架167的示范内表面的侧视图。附图26是示范激光打印机1的右框架281的示范内表面的侧视图。附图27(a)和27(b)分别描述了激光打印机1使用的示范接合构件73的前进状态和后退状态。

如附图25所示，在左框架167(例如，面对安装/拆卸孔6的表面)的内表面上，电线电极接触部分271，转印电极接触部分272，显影辊电极接触部分273，栅极接触部分274，清洁电极接触部分275和接地电极接触部分276可被设置在主壳体2中。当鼓盒27和/或处理盒20被置于主壳体2中时，电线电极接触部分271，转印电极接触部分272，显影辊电极接触部分273，栅极接触部分274，清洁电极接触部分275和接地电极接触部分276分别接触电线电极131，转印电极137，显影辊电极76，栅极132，清洁电极148和接地电极127。

电线电极接触部分271可以是与电线电极连接部分170相连的导电线的暴露部分。(见附图24)。电线电极接触部分271可以是基本的U形。当处理盒20附接于主壳体2时，至少U形电线电极接触部分271的底座是暴露的并与电线电极131相连。U形电线电极接触部分271的臂通过未画出的电线与设置在主壳体内的电线电极连接部分170和未画出的电源相连(例如，高压电源)。如附图25所示，U形电线电极接触部分271的底座可以沿长度方向对角地延伸。

转印电极接触部分272可以是与转印电极连接部分172相连的导电线的暴露部分(见附图24)。转印电极接触部分272可以是基本的U形。当处理盒20附接于主壳体2时，至少U形转印电极接触部分272的底座是暴露的并与转印电极137相连。U形转印电极接触部分272的臂通过未画出的电线与设置在主壳体内的转印电极连接部分172和未画出的电源相连(例如，高压电源)。如附图25所示，转印电极接触部分272可设置在电线电极接触部分271的下方。U形的转印电极接触部分272的底座可以沿长度方向基本水平地延伸。

显影辊电极接触部分273可以是与显影辊电极连接部分173相连的导电线的暴露部分(见附图24)。显影辊电极接触部分273可以是基本倒置的宽口U形。如附图25所示，倒置宽口U形显影辊电极接触部分273的底座和臂是暴露的并与显影辊电极76相连。倒置宽口U形显影辊电极接触部分273的臂的下部通过未画出的电线与设置在主壳体2中的显影辊电极连接部分173和未画出的电源相连(例如，高压电源)。如附图25所示，显影辊电极接触部分273可设置在电线电极接触部分271和转印电极接触部分272的前方。显影辊电极接触部分273也可以设置在转印电极接触部分272的上方和电线电极接触部分271的下方。

栅极接触部分274可以是与栅极连接部分169相连的导电线的暴露部分(见附图24)。栅极接触部分274可以是基本的U形。至少U形栅极接触部分274的底座是暴露的并与栅极132相连。U形栅极接触部分274的臂通过未画出的电线与设置在主壳体2中的栅极连接部分169和未画出的电源相连(例如，高压电源)。如附图25所示，栅极接触部分274可设置在电线电极接触部分271和转印电极接触部分272的后方。栅极接触部分274也可以设置在转印电极接触部分272的上方和电线电极接触部分271的下方。栅极接触部分274可设置成到电线电极接触部分271比到转印电极接触部分272更近。如附图25所示，U形栅极接触部分274的底座可沿长度方向对角延伸。

清洁电极接触部分275可以是与清洁电极连接部分168相连的导电线的暴露部分(见附图24)。清洁电极接触部分275可以是基本的U形。至少U形清洁电极接触部分274的底座是暴露的并与清洁电极148相连。U形清洁电极接触部分275的臂通过未画出的电线与设置在主壳体2中的清洁电极连接部分168和未画出的电源相连(例如，高压电源)。如附图25所示，清洁电极接触部分275可设置在电线电极接触部分271和转印电极接触部分272的后方。清洁电极接触部分275也可以设置在转印电极接触部分272的上方和电线电极接触部分271的下方。清洁电极接触部分275可设置成到转印电极接触部分272比到电线电极接触部分271更近。如附图25所示，U形清洁电极接触部分275的底座可沿长度方向对角延伸。

如附图25所示，当处理盒20附接于主壳体2时接地电极127所接触的接地电极接触部分276可以被设置在左框架167的内表面上。如附图25所示，接地电极接触部分276可以通过将电线弯曲成基本的矩形而形成。

接地电极接触部分276可包括挤压构件(未显示)，如弹簧将接地电极接触部分276向上挤压以便与接地电极接纳部分323(下述)接合。在示范实施例中，接地电极接触部分276通过接地电极连接部分171与左框架167连接(见附图24)。

接地电极接触部分276可被设置在电线电极接触部分271的下方和转印电极接触部分272的上方。通过未画出的电线，形成接地电极接触部分276的电线将接地电极接触部分276连接到接地电极连接部分171和连接到未画出的设置在主壳体2中的电源(例如，接地电源)或主壳体2的金属部分。

左框架167也可以支撑与鼓盒27，显影剂盒28和/或处理盒20的部分相应接触的其它接触部分或构件。

例如，输入驱动输入齿轮28的驱动力的接合构件73可移动的设置在显影辊电极接触部分273的前侧的上方的左框架168的内表面上并基本沿长度方向与电线电极接触部分271对准。

当鼓盒27和/或处理盒20附接于主壳体2时，与鼓盒27和/或处理盒20的感光鼓驱动齿轮191(见附图37和38)相接合的鼓齿轮321可被设置在左框架167的内表面上。鼓齿轮321可设置在转印电极接触部分272和接地电极接触部分276的背面以及栅极接触部分274的下方。

此外，在左框架167的内表面上，用于探测显影剂盒28的显影剂容纳区30中包含色粉的空状态的显影剂低/空传感器371可以设置在显影辊电极接触部分273的前方，从而当处理盒20位于主壳体2内时，显影剂低/空传感器371可以沿宽度方向与鼓盒壳体91的右侧壁97和左侧壁96上的色粉探测窗101(见附图35)对准。显影剂低/空传感器371可包括设置在左框架167和右框架281上中的一个上的光发射元件和设置在左框架167和右框架281中的另一个上的光接收元件。

此外，在显影剂低/空传感器371的前面可放置抵抗辊挤压构件372。当处理盒20附接于主壳体2时，抵抗辊挤压构件372向下挤压上抵抗辊14的左端。抵抗辊挤压构件372可以是轴373支撑的扭簧。抵抗辊挤压构件372可以沿宽度方向从左框架167向内突起。

如附图25所示，抵抗辊挤压构件372可设置成一端沿着电极引导表面322(下述)朝相激光打印机1的前侧对角地向上延伸，而另一端向着激光打印机1的前侧对角地向下延伸。

此外，从左侧或右侧看是基本V形的新产品探测驱动器374被设置在显影剂低/空传感器371和抵抗辊挤压构件372之间的上方。新产品探测驱动器374可以被从左框架167沿宽度方向向内突起的轴375旋转支撑。新产品探测驱动器374的下端可以不断地被弹簧(未显示)推向激光打印机1的前面。

在一些实施例中，左框架167可包括电极引导表面322。电极引导表面322可被设置成在处理盒20的安装和拆卸过程中协助引导接地电极127和显影辊电极76。电极引导表面322可以沿长度方向从主壳体2的前部向接地电极接纳部分323延伸。接地电极接纳部分323可被设置成紧靠接地电极接触部分276。

当处理盒20附接于主壳体2时，接地电极127和显影辊电极76沿着电极引导表面322的表面滑动，直到接地电极127与接地电极接纳部分323接合。接地电极接纳部分323可以是U形凹槽部，被设置成使得U形接地电极接纳部分323的U形口面对激光打印机1的前面。

电极引导表面322可以是倾斜的表面，使得其前端比设置了接地电极接纳部分323的后端更接近激光打印机1的顶部。此外，电极引导表面322延伸越过显影辊电极接触部分273和接地电极接触部分276。如附图25所示，显影辊电极接触部分273和接地电极接触部分276被设置成从电极引导表面322向上突起。

当处理盒20附接于主壳体2时，接地电极127被引导向电极引导表面322，直至被接地电极接纳部分323所接纳。在到达接地电极接纳部分323之前，接地电极连接部分171通过挤压显影辊接触部分273来向下挤压显影辊电极接触部分273以便越过接地电极接触部分273，所述接地电极接触部分273从电极引导表面322向上突起。接着，接地电极连接部分171将接地电极接触部分276朝着电极引导表面322向下挤压。

当接地电极127被接地电极接纳部分323接纳时，接地电极127和/或接地电极连接部分171被接地电极接触部分276的挤压构件(如弹簧)向上挤压到接地电极接纳部分323的后部。结果，阻止接地电极127和/或接地电极连接部分171与接地电极接纳部分323分离，并且接地电极接触部分276被适当地连接到接地电极127和/或接地电极连接部分171。

此外，通过向下挤压显影辊电极接触部分273，显影辊电极76沿着电极引导表面322被引导并越过显影辊电极接触部分273。当处理盒20附接于主壳体2时(例如，接地电极127和/或接地电极连接部分171被接地电极接纳部分)，显影辊电极接触部分273与显影辊电极76的下-前部分接触并且显影辊电极接触部分173的压力把显影辊电极76和/或显影辊电极连接部分173朝着上-后侧对角地挤压。

通过设置显影辊电极接触部分273使得显影辊电极接触部分273从下-前部分接触显影辊电极76和/或显影辊电极连接部分173，当处理盒20被附接于主壳体2时，显影辊电极接触部分273和电线电极接触部分271之间的空间增加。即，如果显影辊电极接触部分273接触显影辊电极76的顶部和/或显影辊电极连接部分173，则显影辊电极接触部分273和电线电极接触部分271之间的空间将更小。因此，通过设置显影辊电极接触部分273使得显影辊电极接触部分273从下前部分接触显影辊电极76和/或显影辊电极连接部分173，从显影辊电极接触部分273到显影辊电极76的充电转印的有效性和准确性将提高。

关于左框架167，如附图25所示，杆驱动力转移齿轮277可被左框架167旋转支撑，从而杆驱动力转移齿轮277的前下侧部分被暴露。当供纸托盘9(见附图1)附接于主壳体2时，设置在供纸托盘9上的输入齿轮(未显示)与杆驱动力转移齿轮277接合。当驱动力从杆驱动力转移齿轮277传送到输入齿轮68时，如上所述，杆17(见附图1)被驱动旋转并且压纸构件15的前端部分被杆17向上推动。由于杆驱动力转移齿轮277向输入齿轮68施加了驱动力，杆驱动力转移齿轮277和托盘锁定构件283(下述)的接合阻止供纸托盘9与主壳体2分离。

附图26是激光打印机1的示范右框架281内侧表面的侧视图。当处理盒20附接于主壳体2时，右框架281的内表面面向处理盒20的右侧。在右框架281的内表面上设置了一个轴引导表面361和鼓轴接纳部分362。在处理盒20安装到/拆卸自主壳体2的过程中，轴引导平面361引导鼓轴125的右端部分和显影辊轴64。当鼓盒27和/或处理盒20附接到主壳体2时，鼓轴接纳部分362接纳鼓轴125的右端部分。在一些实施例中，鼓轴125可以接地从而鼓轴125的左右端都起到接地电极127的作用。

轴引导表面361和鼓轴接纳部分362可以分别对称面对电极引导表面322和左框架167的接地电极接纳部分323。即，轴引导表面361可以有倾斜的表面并且轴引导表面361的前部可以设置成到激光打印机1顶端比到设置了鼓轴接纳部分362的后部更近。

当处理盒20附接于主壳体2时，鼓轴125的右端和显影辊电极76的右端沿着轴引导表面361的表面滑动，直到鼓轴125被鼓轴接纳部分362接合。鼓轴接纳部分362可以是U形凹槽部，其中U形凹鼓轴接纳部分362的开口面对激光打印机1的前部。

当把处理盒20安装到主壳体2时，接地电极127(即，轴环构件83)和左显影辊电极76(即，显影辊轴64的左端部分)在左框架167的电极引导表面322上被引导，而鼓轴125的右端和显影辊轴64的右端在右框架281的轴引导表面361上被引导。在接地电极127被接地电极接纳部分323所接纳的同时鼓轴125的右端部分被鼓轴接纳部分362接纳。

此外，在右框架281的内表面上，可以设置显影剂低/空传感器371的发光元件和光接收元件中的另一个，从而使发光元件和光接收元件中的一个被设置在右框架281上而另一个设置在左框架167上。当处理盒20附接于主壳体2时，鼓盒27的色粉探测开口101，显影剂盒的色粉探测窗85和设置在右框架281上的显影剂低/空传感器371的光接收元件或发光元件沿宽度方向对准。

在右框架281上设置的显影剂低/空传感器371的前侧可设置抵抗辊挤压构件381。当显影剂盒附接于主壳体2时，抵抗辊挤压构件381向下挤压上抵抗辊14的右端。抵抗辊挤压构件381可以是由轴382支撑的扭簧。抵抗辊挤压构件38可以从右框架381沿宽度方向向内突起。如附图25所示，抵抗辊挤压构件381可设置成一端向着激光打印机1的前侧沿电极引导表面361对角地向上延伸，而另一端朝着激光打印机1的前侧对角地向下延伸。

在处理盒20被安装的状态下，鼓盒壳体91的右侧壁97上的色粉探测窗101与显影剂低/空传感器371在宽度方向相互面对。此外，抵抗辊挤压构件381的下端与处理盒20支撑的上抵抗辊14的右端接触，并向下挤压抵抗辊14的右端。

此外，在右框架281的内表面，沿宽度方向从右框架281向外突起(如向右)的凹部分282可形成在右框架281的前下端部分。托盘锁定构件283作为锁定装置被设置在凹部分282中，可以防止供纸托盘9的分离(参见附图1)。

托盘锁定构件283可沿长度方向延伸并包括曲臂284，该曲臂284的后端部分被弯向激光打印机的内部(如凹部分282的外部)。接触区域285被设置在曲臂284的后端部分，并且曲臂284的前端部分可以被旋转地附接在凹部分282中沿厚度方向延伸的轴286上。此外，弹簧(未显示)与曲臂284连接，以便接触区域285可以不断地被弹簧力推向激光打印机1的内部和凹部分282的外部。

当供纸托盘9安装在主壳体2上时，从供纸托盘9的右侧突起的锁定构件接合部分(未显示)与托盘锁定构件283的接触区域285接触。托盘锁定构件283克服弹簧的弹力(未显示)把接触区域285压至凹部分282中，从而使锁定构件接合部分可以通过凹部分282和托盘锁定构件283。

当锁定构件接合部分通过接触区域285时，托盘锁定构件283被弹簧的弹力恢复原状，从而使接触区域285从凹部282突起并与供纸托盘9的锁定构件接合部分相接合。结果，阻止供纸托盘9和主壳体2的不期望的分离。

此外，可以在右框架281的内表面设置一个挤压接地接触287。当供纸托盘9被附接到主壳体2时，挤压接地接触287卡入一个形成在供纸托盘9右侧表面的接地连接开口(未显示)。

此外，在右框架281上，一个风扇288基本位于右框架281沿宽度方向的中央部。该风扇288有助于冷却激光打印机1的内部并且抵消处理盒20和定影部21产生的热量。风扇288可被设置成暴露于右框架281的内部和外部。

附图27(a)和(b)说明了接合构件73的另一个实施例，并且为了解释前进/后退操作，(a)注明了接合构件73的前进状态，(b)注明了接合构件73的后退状态。

接合构件73前进与输入齿轮68的连接孔74连接；接合构件后退与输入齿轮68的连接孔74脱离(见附图8)。一个使接合构件73前进和后退的臂291设置在左框架167上。臂291包括沿长度方向延伸的第一臂292和设置在第一臂292后端部的第二臂293。

第二臂293包括接合构件73可插入的沿长度方向延伸的长孔。如附图27(a)和(b)所示，第二臂293的后端部的侧壁比前端部厚。第二臂293的后端部相当于接合构件73的后退部294，第二臂293的前端部相当于前进部295。

臂291被左框架167可动地支撑，使得臂291可以沿长度方向移动。当接合构件73被臂291后端部的前进部294接合时，臂291可以向后移动。臂291可以设置成随着前盖7的打开和闭合而沿长度方向移动。

当处理盒20被附接在主壳体2上时，接合构件73可位于输入齿轮68的连接孔74的对面。来自于主壳体2中的马达(未显示)的旋转驱动力被输入到接合构件73中。接合构件73不停地被挤压构件(未显示)，如弹簧沿宽度方向(如向着附接/分离腔6)地向内挤压。

在处理盒20与主壳体2附接和分离过程中，当前盖7打开时，臂291与前盖7的开口—起移动至前侧。这时，第二臂293的后退部294与接合构件73接合，如附图27(b)所示。因此，接合构件73克服挤压构件的压力从输入齿轮68的连接孔74中后退。

在处理盒20与主壳体2连接后，当前盖7关闭时，壁291向后移动。这时，前进部295与接合构件73接合，如附图27(a)所示。因此，如果处理盒20被附接于主壳体2，接合构件73在挤压构件的压力作用下前进到输入齿轮68的连接孔74中并且接合构件73不可转动地与输入齿轮68连接。结果，当接合构件73的驱动力传送至输入齿轮68时，显影剂供应辊31，显影辊32和搅拌器46在传送至输入齿轮68上的驱动力的作用下旋转。

如附图24所示，当处理盒20附接于主壳体2时，与输入齿轮68的连接孔74相连接的接合构件73可以设置在左框架167上。接合构件73可以沿宽度方向前进和/或后退，与输入齿轮68的连接孔74相连接。接合构件73可设置在滑动臂174上。接合构件73可以根据滑动臂174相对于主壳体2的位置而被控制在后退状态和前进状态之间，如附图28(a)-(b)所示。

显影辊接触构件175可以设置在滑动臂174上。根据滑动臂174的位置，显影辊接触构件175与显影辊电极76接触或分离。

如附图28(a)-(b)所示，滑动臂174可以包括，沿长度方向延伸的第一臂176和第二臂177。在典型的实施例中，第二臂177整体地与第一臂176的后端连接。第一臂176基本上与第二臂177垂直。在第二臂177上可以设置向上和向下延伸的长孔或凹槽。接合构件73可被插入第二臂177的长孔或凹槽中。长孔或凹槽可以让接合构件73从第二臂177的一端移动到另一端。长孔或凹槽包括后退部178和前进部179。在典型的实施例中，后退部178在沿宽度方向上比前进部179厚。因此，后退部178可以掩盖接合构件73的至少一部分，如附图29(a)所示。当滑动臂174的第二臂177的后退部178与接合构件73接合时，如附图29(a)所示，接合构件73沿宽度方向被外拉，离开附接/分离腔6，以至于接合构件73处于后退状态。

当滑动臂174的第二臂177的前进部179与接合构件73接合时，如附图29(b)所示，接合构件73被沿宽度方向向内朝附接/分离腔6推进，以至于接合构件73处于前进状态。

如附图29(a)-(b)所示，由于第二臂177的外表面向外突起并且沿宽度方向在后退部178更厚，接合构件73可以处于前进状态和后退状态。

在示范实施例中，当处理盒20附接于主壳体2时，接合构件73处于沿宽度方向面对显影剂盒28的输入齿轮68的连接孔74。位于主壳体2内的马达(未显示)产生的旋转驱动力通过接合构件73被传送至显影剂盒28的输入齿轮68。进一步地，在示范实施例中，弹簧181(见附图24)总是把接合构件73向内推向附接/分离腔6。

当滑动壁174移动或旋转时，与接合构件73接合的第二臂177的长孔或凹槽部分发生变化。根据第二臂177的对准部是否为前进部179或后退部178，接合构件73分别处于前进状态或后退状态。当第二臂177的后退部178与接合构件73接合时，通过第二臂177外表面，接合构件73克服弹簧181的推力沿宽度方向地被外拉，远离附接/分离腔6。

如上所述，显影辊连接构件175可被设置在滑动臂174上。如附图28(a)-(b)所示，显影辊接触构件175可被设置在第二臂177的前进部179的一端。当第二臂177的后退部178与接合构件73接合时，显影辊接触构件175不与显影辊电极76接触而是处于分离的状态，如附图28(a)和29(a)所示。

在示范实施例中，当显影辊接触构件175处于分离状态时，如附图28(a)所示，显影辊接触构件175与显影辊电极76分离，处于显影辊电极76下方。当第二臂177的前进部179与接合构件73接合时，显影辊接触构件175与显影辊电极76接触并处于连接状态。

当显影辊接触构件175与显影辊电极76的左端接触时，显影辊接触构件175可以是至少部分围绕显影辊电极76的圆柱状或半圆柱状构件。

在一些实施例中，显影辊接触构件175可以是与显影辊电极76左端接触的突出的盘状构件。在示范实施例中，如上所述，显影辊接触构件175与主壳体2内未画出电源连接。如附图28所示，显影辊接触构件175被设置成在滑动臂174的第二臂177的下端上向后突起。

如附图28(a)-(b)所示，滑动臂174的第一臂176的前端部可以被左框架167旋转地支撑，以至于滑动臂174的第二臂177可以充分地上下移动。当第一臂176围绕着前端部旋转时，接合构件73沿着第二臂177的长孔或凹槽滑动，使得其被安排在后退部178或前进部179中。

在示范实施例中，通过把滑动臂174连接到前盖7的连接物180，滑动臂174的移动或旋转基于前盖7的打开和关闭。

在把处理盒20安装到或拆卸自主壳体2的过程中，当前盖7打开时，第一臂176的后端部低于作为杠杆支点的前端部，与前盖7的开口同步，如附图29(a)所示，并且后退部178与接合构件73接合，如附图29(b)所示。结果，接合构件73克服弹簧181的压力从连接孔74退回。

当处理盒20附接在主壳体2上时，如果前盖7闭合，第一臂176的后端抬高并且围绕第一臂176的前端旋转，以至于接合构件73状态的变化(例如，后退状态或前进状态)和显影辊接触构件175(例如，接触状态或分离状态)随着前盖7的打开和闭合同步，如附图28(a)-(b)和附图29(a)-(b)所示。

如上所述，当第二臂177的前进部179与接合构件73接合时，接合构件73受到弹簧181的推力而前进到输入齿轮68的连接孔74中，以至于接合构件73不可旋转地附接到输入齿轮68上。在这种状态下，来自于接合构件73的旋转驱动力被传递到输入齿轮68上。

作为上述齿轮机构45的运转的结果，在示范实施例中，当驱动力从接合构件73传递至输入齿轮68时，驱动力也通过中间齿轮70作用于搅拌器驱动齿轮69，使得搅拌器46被驱动旋转。

此外，在示范实施例中的这样一个状态，驱动力从输入齿轮68被传递到显影辊驱动齿轮71并作用于供应辊驱动齿轮72，以至于显影辊32和显影剂供应辊31被分别驱动而旋转。

在这种状态下，如附图28(b)所示，如上所述，显影辊接触构件175通过沿宽度方向与显影辊电极76重叠而与显影辊电极76接触。在这种状态下，示范实施例中来自电源的显影偏压可以通过显影辊接触构件175作用于显影辊电极76。

关于感光鼓92，如上所述，在示范实施例中感光鼓驱动齿轮191从感光鼓齿轮开口196处被曝光。当处理盒20被附接于主壳体2时，感光鼓驱动齿轮191通过感光鼓齿轮开口196与设置于主壳体2中的鼓齿轮(未显示)接合。为了驱动感光鼓92旋转，鼓齿轮提供来自马达(未显示)的驱动力使感光鼓92旋转，以便。

接下来将描述显影剂盒28的色粉供应过程。当处理盒20附接在主壳体2并且齿轮机构45被马达(未显示)的驱动力所驱动时，显影剂盒28的显影剂容纳区30中的色粉被搅拌器46搅拌。色粉从显影剂通道58释放至显影剂供应部件36。

在示范实施例中，从显影剂通道58释放至显影剂供应部件36的色粉通过显影剂供应辊31的旋转而被提供给显影辊32。此时，色粉通过作用于显影辊32上的显影偏压被充电。

供应至显影辊32表面的色粉，根据显影辊32的旋转在厚度控制构件33的挤压构件67和显影辊32之间移动，以至使色粉作为具有基本均匀厚度的薄层被保持在显影辊32的表面。

接下来将描述一个典型的在感光鼓92上形成静电潜像的过程。通过施加栅极电压和释放电压，充电器93产生接地放电以便均匀地给感光鼓92的表面充正电。在均匀地给感光鼓92外表面充正电后，当感光鼓92旋转时，感光鼓92的表面经扫描器19的激光束的高速扫描而曝光。与将要形成的影像对应的静电潜像形成在感光鼓92的外表面上。曝光于激光束前的感光鼓92的一部分比感光鼓92的充正电的未显影部分需要更低的电势。

因此，在示范实施例中，由于感光鼓92进一步旋转，当带正电的被保持在显影辊32表面的色粉由于显影辊32的旋转而面向并与感光鼓92接触时，色粉被供应给感光鼓92的低势显影部分。结果，感光鼓92上的静电潜像变得可见，并且通过相反显影过程形成的色粉影像被保持在感光鼓92的外表面。

因此，在示范实施例中，由于感光鼓92的进一步旋转并面对转印辊94，当纸张3被抵抗辊14传输通过感光鼓92和转印辊94之间的传输位置时，保持在感光鼓92外表面的色粉影像通过作用于转印辊94上的转印偏压被转印到纸张3上。被转印了色粉影像的纸张3随后被传送到下文将描述的定影部21。

色粉影像被转印到纸张3后，当感光鼓92继续旋转面对清洁刷95时，清洁偏压通过清洁电极148作用于清洁刷95，使得附着在感光鼓92外表面的纸张的灰尘被清洁刷95所收集。影像被转印到纸张3后存留在感光鼓92的外表面的色粉可以被显影辊32收集。

在示范实施例中，定影部21设置在主壳体2中的处理盒20的后面，如附图1所示。定影部21包括容纳加热辊183和按压辊184的固定框架182。加热辊183包括金属管和设置在管子内部的灯(例如卤素灯)。加热辊183可以被马达(未显示)的驱动力旋转。

按压辊184可以处于从下方接触加热辊183的位置。按压辊184可以包括金属滚轮轴和橡胶材料制成的辊子。这个辊子可以覆盖滚轮轴并根据加热辊183的旋转而旋转。

在定影部21上，当纸张3在加热辊183和按压辊184间经过时，在转印位置被转印到纸张3上的色粉被加热和定影。已经被定影了色粉的纸张3进一步被传输至纸张排出通道185，该纸张排出通道185在向上和向下的方向朝主壳体2的上表面延伸。传输到纸张排出通道185内的纸张可以通过一套纸张排出辊186被排出到主壳体2的上表面上形成的纸张排出托盘187上。纸张排出辊186可以被设置在纸张排出托盘187的上方，如附图1所示。

下面将描述使用了本发明一个和多个方面的处理盒20的各种示范实施例的各种特征。在一些实施例中，如附图17所示的处理盒20的示范实施例，因为一切电极(例如，清洁电极148，栅极132，电线电极131，接地电极127，转印电极137和显影辊电极76)都位于鼓盒27或处理盒20的一侧(如左侧)，沿宽度方向上，当鼓盒27和/或处理盒20的尺寸减小时，鼓盒27和/或处理盒20的结构可以简化。

在一些实施例中，如附图14所示，在电极中(例如，清洁电极148，栅极132，电线电极131，接地电极127，转印电极137和显影辊电极76)，清洁电极148可能是沿宽度方向上最后面和最里面的电极。结果，在处理盒20的附接/拆卸过程中，因为清洁电极148可能是最后面的电极，在沿宽度方向上与清洁电极接触部168对准前，清洁电极148经过其它电极132，131，127，137和76的电极连接部分169，170，171，172和173。

然而，因为清洁电极148也可能是沿宽度方向上最里面的电极，清洁电极148对电极连接部分169，170，171，172和173的擦划和摩擦会减少并被最佳地阻止。

通过把清洁电极148设置成所有电极132，131，127，137和76中最里面一个，在清洁电极148和电极接触部分169，170，171，172和173之间存在更大的空间。这样的安排有助于减少并最好防止由于电极148，132，131，127，137和76与电极连接部分169，170，171，172和173的擦划、摩擦和松动而导致的接触失败。

在电极148，132，131，127，137和76被沿宽度方向安排于不同位置的实施例中，通过减少和最好防止对电极148，132，131，127，137和76和鼓盒27和/或处理盒20附接和拆卸过程中产生的电极连接部分169，170，171，172和173的损害，鼓盒27和/或处理盒20的寿命可以延长。

如上所述，尽管在一些实施例中清洁电极148可以在沿宽度方向上是最后面和最里面的电极，清洁电极148可位于成像区域X的外面，从而使得成像区域X不会由于清洁电极148而相对纸张3被阻碍。因此，清洁电极148的接触失败可以被排除，并实现准确成像。

在一些实施例中，如果清洁电极148是最后面的电极，清洁刷95可以位于感光鼓92的后面(例如，基于感光鼓92的旋转方向，位于传输位置的下游，在该传输位置处感光鼓92和转印辊94彼此面对)。结果，清洁刷95可以保证位于成像区域X的下游。

在一些包括一个或多个发明的方面的实施例中，如上所述，齿轮机构45可以位于全部电极148，132，131，127，137和76的同一侧(例如，左侧)。在这种实施例中，当鼓盒27和/或处理盒20的尺寸减小时，鼓盒27和/或处理盒20的结构可以简化。

如上所述，齿轮机构45可以位于朝向鼓盒27的左侧壁96的前面的位置，同时全部的电极148，132，131，127，137和76可以处于面向鼓盒27的左侧壁96的后面的位置。因此，鼓盒27和/或处理盒20的简化和小型化成为可能。

在一些实施例中，全部电极148，132，131，127，137和76可以位于齿轮机构45的输入齿轮68的后面。因此，当驱动力通过附接在滑动臂174上的接合构件73传递给输入齿轮68时，因为接合构件73和滑动臂174被设置在输入齿轮68的前面，接合构件73和滑动臂174不会干涉电极148，132，131，127，137和76。

因此，由于接合构件73的移动而产生的对电极148，132，131，127，137和76的损害可以避免，并且，当驱动处理盒20的不变的驱动力通过接合构件73提供给处理盒20时，电极148，132，131，127，137和76在鼓盒27上的准确位置可以保持不变。

在一些包括一个或多个发明的方面的实施例中，尽管全部电极148，132，131，127，137和76和齿轮机构45处于处理盒20的同一侧(例如左侧)，全部电极148，132，131，127，137和76位于齿轮机构45的后面，使得由于齿轮机构45产生的油脂和灰尘对电极148，132，131，127，137和76的污染被减少，并被最佳地防止。

在一些实施例中，通过把电极148，132，131和137中的至少一些电极置于齿轮机构45的右侧，可以进一步防止对电极148，132，131，127，137和76中的至少一些电极的污染，以至于可以保护这些电极免遭齿轮机构45产生的灰尘，油脂等污染。例如，在上述示范实施例中，由于清洁电极148被安排在全部电极132，131，127，137和76的最里面，相比这些电极，清洁电极148可以更好的免遭齿轮机构45产生的灰尘，油脂等污染。

在一些包括一个或多个发明的方面的实施例中，显影剂供应开口47在处理盒20上可被设置于不同于电极148，132，131，127，137和76位置(如左侧)的另一侧(如右侧)。在附图10所描述的示范实施例中，显影剂供应开口47设置于显影剂盒28的右侧壁39上。在该实施例中，由于显影剂的泄漏而对电极148，132，131，127，137和76造成的污染被减少并被最佳地消除。

在实施例中，电极148、转印电极137、电线电极131、接地电极127和显影辊电极76在鼓盒壳体91的左侧壁96从右到左按顺序排列。在其它实施例中，清洁电极148，转印电极13、电线电极131、栅极132、接地电极127和显影辊电极76在鼓盒壳体91的左侧壁96从后到前按顺序排列。

如附图14所示，第三壁110L，第五壁112和第七壁114沿宽度方向向内延伸并作为连接布置有电极148，137，131，132，127和76的各种壁108L，109L，111和113的连接壁，由于第三壁110L，第五壁112和第七壁114的布置，电极148，137，131，132，127和76也可沿长度和宽度方向布置在不同点。

电极148，137，131，132，127和76之间的距离有助于减少和最佳地防止电极148，137，131，132，127和76之间的漏电和短路，并可以使处理盒20小型化。例如，通过在沿宽度方向分隔显影辊电极76和电线电极131的第五壁112，可以减少和最佳地防止显影辊电极76和电线电极131之间的漏电或短路。

在处理盒20的一些实施例中，例如附图23(b)所示的示范实施例，当接合构件139被转印电极保持部分138接合时，转印电极137包括凸起部分140，所述凸起部分140沿宽度方向朝外凸起并被转印电极开口142所接纳。如附图23(b)-(c)所示，在示范实施例中，通过把接合构件139从鼓盒壳体91内部插入鼓盒壳体91的转印电极容纳部分，转印电极137被附接在鼓盒壳体91上，从而使接合构件139基本上与第三壁110L垂直。

特别地，在一些实施例中，例如附图23(c)所示的示范实施例，通过把接合构件139的一端与分别接合支架145的爪部147相接合并围绕着凸起部分140旋转接合构件139使得接合构件139的另一端与其它接合支架145的爪部147相接合，从而使得接合构件139被转印电极容纳部分143所容纳。结果，转印电极137可以被简单而准确地定位在鼓盒壳体91上。同样，通过接合支架145和爪部147，可阻止包括凸起部分140和电极接触部分141的接合构件139的旋转。

当转印电极137被置于鼓盒壳体91上时，如附图23(a)所示，转印辊轴133的左端与转印电极137的电极接触部分141接触。在示范实施例中，转印辊驱动齿轮135被置于鼓盒壳体91的内部(例如，第二臂109L的右边)，以至于第二臂109L和转印辊驱动齿轮135之间存在一个预定的距离。

同样，在示范实施例中，转印辊137被布置在第二壁109L上，所述第二壁109L位于鼓盒27的左侧壁96的后侧壁部分105L的第一壁108L的右面。因此，转印电极137和转印辊驱动齿轮135都被放置在第一壁108L的右侧，从而可以免受在把处理盒20安装到/拆卸自主壳体2的过程中产生摩擦而造成损害。

参考处理盒20的显影剂盒28，如附图20所示，供应辊轴62的右端和显影辊轴64的右端被绝缘树脂材料制成的支撑构件82支撑，同时供应辊轴62的左端和显影辊轴64的左端被安装在导电树脂材料制成的轴环构件(collar member)83上。

通过把显影辊轴64和供应辊轴62连接到导电轴环构件83，显影剂供应辊31和显影辊32可以保持相同的电势。因此，支撑供应辊轴62右端和显影辊轴64的支撑构件82可以做的更大来增加供应辊31和显影辊32的定位准确性和旋转稳定性。该支撑构件82可以用便宜的绝缘材料制成，有助于减少显影剂盒28和/或处理盒20的制造成本。

如上所述，在一些实施例中，显影剂盒28可包括齿轮盖77。如附图5所示，齿轮盖77可以覆盖输入齿轮68的至少一部分、搅拌器驱动齿轮69、中间齿轮70、显影辊驱动齿轮71盒供应辊驱动齿轮72的一部分。因此，齿轮盖77有助于保护齿轮68，69，70，71和72免遭在显影剂盒28和/或处理盒20被安装到和拆卸于主壳体2时产生的损害。

此外，在示范实施例中，齿轮盖77支撑齿轮68，69，70，71，72和显影辊轴64的左端。因此，显影辊32和齿轮68，69，70，71，72的定位准确性进一步被确保。结果，可以对显影剂盒28施加一个稳定的驱动力，同时减少显影剂盒28的零件数目并简化显影剂盒28的结构。

对于前进附接到输入齿轮68的接合构件73，如上所述，当处理盒20被置于主壳体2中并且前盖7闭合时，前进部179与接合构件73接合，如附图28(b)所示。接合构件73前进到输入齿轮68的连接孔74并与输入齿轮68接合，从而接合构件73可以和输入齿轮68整体旋转。即，接合构件73相对于输入齿轮68不旋转。

同时，通过在沿宽度方向重叠显影辊电极76，显影辊接触构件175前进并接触显影辊电极76。结果，可确保向显影剂盒28提供稳定的电源连接和稳定的驱动力。

在这个状态，因为显影辊接触构件175通过在沿宽度方向重叠显影辊电极76而接触并挤压显影辊电极76，显影辊接触构件175有利于防止因通过接合构件73作用于输入齿轮68上的驱动力而导致的显影剂盒28的左侧壁38的移动或旋转。

关于典型处理盒20的轴环构件83和支撑构件82，因为轴环构件83和支撑构件82被设置在影剂盒28的显影辊轴64的两端并且相应的轴环构件83被鼓盒27的相应的轴容纳部分116所容纳，当驱动力从接合构件73传递到输入齿轮68时，显影剂盒壳体29的移动或旋转被鼓盒壳体91控制并被最佳地阻止。

也就是说，在示范实施例中，轴环构件83的形状和尺寸可以被制作成沿上下方向延伸并横穿相应的辊轴容纳部分116，使得显影剂盒28和显影辊轴64相对于鼓盒壳体91的移动和/或旋转被控制并被最好地阻止。

包含一个或多个本发明发明的方面的处理盒20、鼓盒27和/或影剂盒28的激光打印机1可以减小尺寸，同时激光打印机1使用处理盒20可靠运转(不包括由于显影剂盒28缺少或没有色粉而导致的成像问题)成像的平均时长增加。处理盒20的电极的设置不仅有利于减少或最好防止对电极148，132，131，127，137和76的损害，电极的设置还有助于减少或最好避免对主壳体2中的电极接触部分168，169，170，171，172和173的损害。

因此，电极148，132，131，127，137和76和相应的连接部分168，169，170，171，172和173，和/或接触部分271，272，273，274，275和276之间的接触失败被减少。因此，平均而言，在更长的时间内，稳定成像所必须的稳定的电源供应得到了保证。

除了充足和稳定的电源，为了处理高质量图象，处理盒29还要依靠合适的定位。例如，当处理盒20被附接到鼓盒27时，至少当成像过程开始时，显影辊32必须接触感光鼓92。如上所述，在示范实施例中，如附图21(a)-21(d)所示，为了将显影剂盒28附接到鼓盒27上，显影剂盒毂79与鼓盒27的挤压部分149的挤压构件151接合。

显影剂盒毂79可以被设置在显影剂盒28的上延伸部分37上，同时挤压部分149被设置在鼓盒的下延伸部分104上。当显影剂盒毂79被朝着挤压部分149挤压，显影剂盒毂79与挤压构件151接触；通过弹簧152向后的推力，当显影剂盒毂79被“锁定”在挤压部分149中时，显影剂盒毂79和显影剂盒28被向后推动，从而显影剂盒28的显影辊32的显影部分与感光鼓92的显影部分接触。

因此，在这种实施例中，挤压部分149有助于保证，当显影剂盒28被附接到鼓盒27时，感光鼓92和显影辊32充分接触。因此，当一个处理盒20被附接到主壳体2时，处理盒20有助于保证在激光打印机1的成像操作过程中感光鼓92和显影辊32之间的充分接触。

在示范实施例中，显影剂盒毂79从左侧壁延伸部52和右侧伸部53中的至少一个的后底部沿宽度方向地向外突起。在只设置一个挤压部分149的实施例中，与挤压部分149同侧的显影剂盒毂79可以很容易并准确地接触挤压部分149的挤压构件151，从而保证更准确地把显影辊32挤压到感光鼓92上。

此外，在处理盒20的示范实施例中，当显影剂盒28被附接到鼓盒27，设置在下延伸部分104的锁定杆153的接触部分161与上延伸部分37的显影剂盒毂79接合，从而防止显影剂盒毂向上移动。结果，显影剂盒28被“锁定”在鼓盒27从而使显影剂盒28相对于鼓盒27的移动被控制并被最佳地阻止，以便保持显影辊32和感光鼓92的接触。

当显影剂盒28即将从鼓盒27分离时，在示范实施例中，控制构件158被向下挤压，以便从挤压部分149的接触部分161释放显影剂盒毂79。通过把控制构件158设置在处理盒20的全部边界内，如显影剂盒壳体29的左侧壁38和鼓盒壳体91的左侧壁96之间的空间，在示范实施例中，锁定杆153不会从处理盒20的外边界突起。

因此，锁定杆153，特别是控制构件158在处理盒20附接和/或离开主壳体的过程中不会倾向于与主壳体2接合或摩擦。然而，在一些实施例中，控制构件158可以突出到处理盒20的外边界之外。

在处理盒20的示范实施例中，显影剂盒毂79起到被挤压部分(被操作部分)和被接合部分的作用。也就是说，显影剂盒毂79既是被挤压部件151所挤压或操作的显影剂盒28的一部分，也是与挤压部分149的接触部分161相结合的显影剂盒28的一部分。因此，在示范实施例中，通过一个同时作为被挤压部分和被接合部分的构件(例如显影剂盒毂79)，处理盒20的结构可以简化，并且显影剂盒28的零件数可以减少。尽管被挤压部分和被接合部分可以分开设置，但显影剂盒28的零件数减少了。

另一个在处理盒20的示范实施例中提供的、有利于保证感光鼓92和显影辊32之间接触的机构是与显影剂盒28的定位构件84接合的鼓盒27的凸起部分118。如附图3所示，尽管凸起部分118和定位构件84结构简单，它们有助于显影剂盒28相对于鼓盒27简单和准确地定位。当显影剂盒毂79被挤压部分149“锁定”时，凸起部分118和定位构件84也有助于控制显影剂盒28相对于鼓盒27的移动。

此外，关于定位，如上所述并如附图1所示，激光打印机1可以设置定位构件116，当处理盒20被附接在主壳体2上时，定位构件116与鼓盒毂150接合。在示范实施例中，因为定位构件166与处理盒20中的相对较小的构件(如鼓盒毂150)一起工作，定位构件166本身可以较小，以便减小激光打印机1的整体的尺寸，同时保证处理盒20可以在主壳体2中准确地定位。

定位构件166还有助于控制成像操作中处理盒20的移动。当进行成像操作时，感光鼓92相对于显影辊32的旋转可以向下推动处理盒20的前端，同时向上推动处理盒20的后端，以便使处理盒20绕处理盒20的下前端旋转。

典型定位构件166被置于处理盒20的前端下面，作为一个停止器使用，有助于防止处理盒20的前端因感光鼓92和显影辊32的旋转而产生的推动力而向下移动。

再次谈到处理盒20，通过将齿轮机构45和锁定杆153置于显影剂盒28的同一侧，显影剂盒28的宽度可以减小。此外，通过把挤压部分149设置在鼓盒27的下延伸部分104和把显影剂盒毂79设置在鼓盒27的上延伸部分37，处理盒20的厚度(例如，上下方向的距离)和/或整体尺寸可以减少。

通过减小处理盒20的尺寸，激光打印机1的尺寸也减小。例如，当处理盒20的厚度减小时，主壳体2的附加/分离腔6的厚度(例如，上下方向的距离)也减小。特别地，当处理盒2的整体尺寸(例如厚度，体积，长度和/或宽度)减小时，主壳体2的附加/分离腔6的尺寸也减小。结果，激光打印机1的整体尺寸减小。

现在讨论处理盒20的鼓盒27，如附图15所示，上抵抗辊14和前底支架165可被设置在下延伸部分104的底延伸壁部分195的底面。底支架162可被置于显影剂盒容纳部分103的前底壁部分194的底面上。在示范实施例中，当显影剂盒28附接于鼓盒27，前底支架165位于上抵抗辊14前面，同时底支架162位于上抵抗辊14之后，以便供纸辊10提供的纸张3可以被前底支架165引导至上下抵抗辊14并进一步被底支架162引导至感光鼓92。

更具体地，在示范实施例中，鼓盒27的大底壁98上的底支架162与鼓盒27的底延伸壁部分195上的前底支架165的接合有助于分别加强底壁98和底延伸壁部分195，同时形成一个连续引导机构，可将纸张3引导至上下抵抗辊14并进一步沿底延伸壁部分195和底壁98引导至感光鼓92。

除了处理盒20中包括的有助于改进成像过程和/或有助于减小处理盒20的尺寸的特征，处理盒20还可以设置一些特征，有助于用户在处理盒20，鼓盒27和/或显影剂盒28在与主壳体2附接和分离过程中进行操作。

如上所述并如附图5所示，显影剂盒28可以在显影剂盒28的前侧设置把手81。在示范实施例中，扣紧部分78被设置在显影剂容纳区30的前面，而不是上面或下面。因此，显影剂盒28的整体厚度(例如，上下方向的距离)没有被扣紧部分78增加。此外，当处理盒20附接于主壳体2时，扣紧部分78很容易被接触和把握。

更具体地，如上所述，因为成像装置如激光打印机1的整体尺寸已经减小，成像过程要求处理盒20的构件一般被置于主壳体的更深处。因此，一般地，扣紧部分78被设置的距主壳体2的开口越近，用户越容易附接/分离处理盒20。在一些实施例中，扣紧部分78也可以设置在显影剂容纳区30的上面。

此外，通过把扣紧部分78设置在与显影剂盒壳体29的下框架34整体连接框架的上延伸部分37上，显影剂盒28可以通过扣紧部分78被稳定地把持，而无需其它连接部件以保证上延伸部分37和显影剂容纳区30之间连接。然而，在一些实施例中，上延伸部分37也可以通过连接部件与显影剂容纳区30相连。

当显影剂盒28被附接于鼓盒27以便形成处理盒20时，扣紧部分78可被用来同时移除/附接/把持/把握鼓盒27和显影剂盒28(例如，处理盒20)。因此，在一些实施例中，鼓盒27不包括自身的把手。在其它实施例中，鼓盒27也可以设置把手。

在处理盒20的显影剂盒28的示范实施例中，如附图5所示，沿长度方向延伸的上延伸部分37的上壁延伸部50和上下方向延伸的上延伸部分37的上前侧壁42都拥有基本平坦的外表面。因为处理盒20的尺寸减小了，当处理盒20与主壳体2分离时，通过设置基本平坦的表面，用户可以通过抓住处理盒20的平坦外表面来更容易地把持处理盒20。

此外，在附图13所示的示范实施例中，上延伸部分37的凹口80与下延伸部分104的凹口119的组合限定绕把手81的开口空间，从而让用户可以更容易地抓住把手81。因此，把手81沿宽度方向被设置在显影剂盒28的中部，沿厚度方向被设置在上延伸部分37的中部，从而更容易被把握。

如附图5所示的示范实施例中，把手81是一个杆状构件，该杆状构件沿宽度方向在凹口80的上前侧壁42的面对部分之间延伸。在一些实施例中，把手81也可以是从上前侧壁42的一部分或两部分凸起的构件，该上前侧壁42沿长度方向延伸形成凹口80的侧壁。而在另一些实施例中，把手81也可以从上前侧壁42的内部持续延伸，该上前侧壁42沿长度方向延伸形成凹口80。尽管把手81可以以多种形状实施，在附图3所示的示范实施例中，把手81的截面呈U形或凹状，从而用户可以安全容易地抓住U形把手81的前臂。

如附图13和19所示，鼓盒27的下侧前壁99和显影剂盒28的上前侧壁42一样，沿上下方向延伸。因此，当显影剂盒28附接于鼓盒27时，除了上延伸部分37的凹口80和下延伸部分104的凹口119，处理盒20有一个基本平坦的前外表面61。因此，如上所述，用户可以很容易并舒服地通过抓住处理盒20的前面来把握处理盒20，不会被处理盒20的凸起部分戳到或伤害并且也不会受到处理盒20的成分污染。

此外，在示范实施例中，下延伸部分104的凹口119基本上与上延伸部分37的凹口80重叠。因此，当显影剂盒28附接于鼓盒27时，凹口80和119的组合为用户提供了一个较大空间，用于在处理盒20附接/分离自主壳体2的过程中抓住把手81。更具体地，在附图13所示的处理盒20的示范实施例中，当从处理盒前方看时，凹口80、119的组合形成了基本长方形。

在示范实施例中，当显影剂盒28附接于鼓盒27时，上延伸部部分37的凸起构件51被下延伸部分104的容纳部分120所容纳。凸起构件51和/或容纳部分120也有助于减少显影剂盒28被不正确附接于鼓盒27的几率和/或显影剂盒28被附接到一个错误的鼓盒27的几率。

由于上前侧壁42基本是平坦的，显影剂盒28也如上所述地有一个基本平坦的外表面61。因此，如附图30所示，显影剂盒28可位于表面197的前侧下方。此外，尽管上前侧壁42自身足够让显影剂盒28位于表面197的前侧下方，从上前侧壁42的下边缘延伸并越过沿显影剂盒28的厚度方向的剩余距离的凸起部分51可以让显影剂盒28更稳固地处于表面197的前侧下方。

通过把显影剂盒28置于表面197的前侧下方，显影剂盒28可以被垂直放置，使得来自于显影剂盒28所在的表面197与显影辊32接触而造成的对显影辊32的损害被避免。

如上所述，在示范实施例中，每一个鼓盒27和处理盒20也有一个基本平坦的外表面。由于拥有平坦外表面，当鼓盒27和/或处理盒20从主壳体2移开时，处理盒20可以向显影剂盒28一样位于前侧下方，如附图30所示。

通过把鼓盒27和/或处理盒20放置于表面197的前侧下方，处理盒20在主壳体2外面的时候对感光鼓92的损害可以减少并最佳的阻止。在组装时，把显影剂盒28，鼓盒27和/或处理盒20置于前侧下方，如管道密封(没有显示)等零件可以很容易组装。

此外，在处理盒28的示范实施例中，容纳部分352有助于减少并最佳地阻止显影剂盒28被附接于一个不合适的成像装置(例如，不同于激光打印机1的成像装置)上。通过把容纳部分352设置成凹槽或缺口状而不是凸起部分，包括了容纳部分352的显影剂盒28的整体尺寸不会增加。同样地，通过把容纳部分352设置于在上延伸部分37中而不是沿着下壁40的前部44设置，显影剂容纳区30的体积(显影剂容纳区30包含的色粉数量)不会减少。

此外，在示范实施例中，容纳部分352以凹槽或凹口的形式沿着上延伸部分37的上角形成，从而容纳部分352可以持续地从上延伸壁部分50延伸到前侧上壁42。因此，当处理盒20附接于主壳体2并且前盖7围绕其下端旋转而闭合时，设置于前盖7上的凸起部分351可以更容易地与容纳部分352配合。

附图31是包括显影剂盒728的另一个示范实施例的处理盒720的另一个示范实施例，和鼓盒727的另一个示范实施例沿长度方向的截面图。如附图31的处理盒720通过把显影剂盒728附接到鼓盒727而形成，并且像上述实施例中一样，处理盒720可以被附接于/拆卸自主壳体2。附图31—41描述了上述附图1—30中的典型处理盒720，典型鼓盒722和/或典型显影剂盒728的一些典型变化。因此，在对附图31—41所示的示范实施例的以下描述中，与附图1—30所示的示范实施例中的元件相同或相似的元件用相同的参考数字表明，相关描述为了简洁的目的而省略。

附图32是附图31所示的显影剂盒728的顶—前—左侧立体图；附图33是显影剂盒28的前—底—右侧立体图；附图34是附图31所示的显影剂盒728的顶—后—左侧立体图。

显影剂盒728可包括，举例来说，显影剂盒壳体729，显影剂供应辊31，显影辊32，搅拌器46和厚度控制构件33。显影剂盒壳体729可旋转地支撑影剂供应辊31，显影辊32和搅拌器46。

显影剂盒壳体729可以用树脂材料，如聚乙烯制成，并且一般为矩形并带有开口后侧。显影剂盒壳体729可包括下框架34和上框架35。如附图32和33所示，下框架34可整体包括，沿宽度方向具有空间的面对面设置的左侧壁38和右侧壁39，与左侧壁38和右侧壁39相连接的下壁40和上壁41，以及设置于在上壁41前边缘的上前侧壁42。上壁41的后端部分88(参见附图4)对应于显影剂供应部件36的后端87中的上端。

如附图33所示，在一些实施例中，显影剂盒728可包括多个支架311来引导后部43的外顶表面上的纸张3。支架311相互间沿长度方向基本平行地延伸并留有空间。从显影剂盒728的左侧或右侧看，支架311的每一个呈阶梯状或波浪状，因此支架311的后部底边缘距显影辊32旋转轴的距离大于距支架311的前部顶边缘的距离。当显影剂盒728被附接于鼓盒727，支架311被设定为面向纸张引导支架194C。在运转过程中，纸张3在支架311与纸张引导支架194C之间被引导。接触纸张3并面对纸张引导支架194C的支架311的一部分在长度方向基本水平。

附图32和33描述了扣紧部分201的另一个示范实施例。该扣紧部分201用于抓紧和把持显影剂盒728，可以用在显影剂盒728和/或处理盒720的一些实施例中。与附图13所示的扣紧部分78相似，扣紧部分201可被设置于显影剂盒壳体729的上延伸部分37上。扣紧部分201包括，举例来说，凹口202和设置在凹口202上的把手203。

凹口202可形成于上壁延伸50沿宽度方向的基本中心位置。在示范实施例中，凹口202可以是基本长方形状的、上壁延伸50和上前侧壁42的前部沿宽度方向的切开部分。如附图32和33所示，上壁延伸50和上前侧壁42的切开部分可持续形成，以便把手203可以容易地被用户接触。

凹口202由两侧壁部分204和上前侧壁42的后壁部分207限定。两侧壁部分204相互面对并且沿长度方向延伸，基本垂直于上前侧壁42和上壁延伸50；后壁部分207沿宽度方向延伸，基本平行于上前侧壁42。

把手203在两侧壁部分204之间延伸。把手203可包括第一壁部分205和第二壁部分206。这两个部分都在两侧壁部分204之间沿宽度方向延伸。第二壁部分206的后端部分从上前侧壁42的后壁部分207持续延伸。第一壁部分205的后端部分从第二壁部分206的前端部分持续延伸。

在一些实施例中，第二壁部分206可以是盘状构件，沿着宽度和长度方向基本水平的延伸，而第一壁部分205可以是盘状构件，从第二壁部分206向上延伸，以至于第一壁部分205和第二壁部分206形成一个角度。在这种实施例中，后壁部分207，第一壁部分205和第二壁部分206的组合形成U形。

附图32和33所描述的一些示范实施例中，手指扣紧部分208可被设置于把手203的基本中间。在手指扣紧部分208上，第二壁部分206可以沿斜面向上凸起，以便把后壁部分207的基本中间部分与第一壁部分205的基本中间和顶缘相连。手指扣紧部分208可以是基本半圆形或矩形的切开，沿着第一壁部分205的前端部分形成。

附图35-39是附图31中描述的典型鼓盒727的不同视图。在示范实施例中，转印电极开口142是一个持续的开口，由鼓盒壳体791的左侧壁96的第二壁109L和第三壁110L形成。如附图41所示，转印电极开口142沿宽度方向截面呈倒置的L形。在示范实施例中，转印电极737的形状与转印电极开口142形状相对应。因此，在示范实施例中，转印电极737沿宽度方向截面呈基本的L形状。

转印电极737可以由导电树脂材料制成。如附图37所示，转印电极737可包括沿宽度方向向外凸起的电极接触部分252和从电极接触部分252的顶端部分沿宽度方向进一步向外凸起的接合部分251，以形成一个基本的L形截面。接触构件(未显示)可以设置在鼓盒壳体791的内侧(例如，左侧壁96的右边)。当转印电极737附接于鼓盒壳体791时，接触构件可以从上面与转印电极737的接合部分251接触。当接触构件与接合部分251接触时，可阻止在激光打印机1的运转过程中转印电极737从转印电极容纳部分143的顶部移动或滑出。

在示范实施例中，如附图37和38所示，阻挡构件209被设置于第二壁109L的外表面上的转印电极开口142的后面。阻挡构件209可以基本靠近第二壁109L的外表面上的转印电极开口142的后边界，基本在上下方向延伸。由于有了阻挡构件209，当鼓盒727和/或处理盒720被附接于主壳体2时，阻挡构件209有助于防止下述的转印电极连接部分272进入转印电极保持部分138和转印电极737之间的缝隙。因此，转印电极连接部分272和转印电极737可准确连接。

此外，如附图35，38和39所示，在一些实施例中，左接合构件210和右接合构件214形成于上后侧壁100的左端和右端。左接合构件210被置于第五壁112的前面，而右接合构件214整体地从上后侧壁100延伸。左接合构件210和右接合构件214可以向下面对凹槽状构件，该凹槽状构件分别夹住左侧壁96和右侧壁97的凸起壁117的顶部。

左接合构件210整体包括顶盘211，左侧盘212和右侧盘213。左侧盘212面对右侧盘213并且二者基本上沿长度方向延伸。左侧盘212和右侧盘213基本上相互平行并通过顶盘211在顶端相连。顶盘211与左侧盘212和右侧盘213相连并且从第四壁111的下前端部向外延伸。因此，左侧盘212、右侧盘213和顶盘211的组合形成颠倒的凹槽，可以容纳凸起壁117。

右接合构件214整体包括顶盘215，该顶盘215基本上是个矩形并向前延伸与左侧盘216和右侧盘217的上端连接。左侧盘216和右侧盘217是盘状构件，从顶盘215的左端和右端向下延伸，从而形成容纳凸起壁117的面向下的凹槽。

如附图37所示，在一些实施例中，基本是矩形的纸张出口222可以被设置在后底壁部分193的顶后端和上后侧壁100的后端之间。当纸张3在感光鼓92和转印辊94间通过并且影像被转印到纸张3时，纸张3从纸张出口222被弹出。纸张出口222的宽度可以大于纸张3的宽度，以便信纸或A4尺寸的纸张3可以通过。

此外，在后底壁部分193上，如附图37所示的一些实施例中，可以设置从纸张出口222顶端向感光鼓92的后面延伸的刷子托盘223。刷子托盘223可设置成其后端沿厚度方向比前端高一点。如附图31所示，用于支持清洁刷95的刷子支持构件123沿宽度方向设置于刷子托盘223的前端。

此外，在刷子托盘223的外表面上形成有多个(例如4个)接触阻止支架224，该接触阻止支架224之间沿宽度方向存有空间。接触阻止支架224可以沿长度方向延伸。此外，如附图37所示，在刷子托盘223的外表面的两端可以设置接触阻止部分225。从刷子托盘223的下表面或外表面观察时该接触阻止部分225基本是一个矩形。

如附图37所示，接触阻止部分225可由刷子托盘223的向下弯曲的角形成。接触阻止部分225减小纸张出口222的上部的宽度，从而有助于防止从纸张出口222出来的纸张3接触接触阻止支架224，或更具体地有助于防止接触刷子托盘223的下表面或外表面。因此，从纸张出口222出来的纸张3可以被接触阻止部分225引导并推离刷子托盘223的下表面。

因此，纸张3的中部沿宽度方向可以避免被抬高至刷子托盘223的侧面。因此，刷子托盘223和接触阻止支架224有助于减少或最佳地阻止转印到纸张3的色粉影像与刷子托盘223接触。结果，色粉对刷子托盘223的顶表面的污染可以减少并被最佳地阻止，并且可以维持转印到纸张3的色粉影像质量。

更具体地，如附图37所示，在一些实施例中，接触阻止支架224可设置在刷子托盘223的下表面。接触阻止支架224可以从纸张出口222的顶端向感光鼓92的后侧延伸。接触阻止支架224有助于减少或最佳地阻止已经被转印了色粉影像的纸张3接触刷子托盘223的下表面。也就是说，一旦纸张3从纸张出口222出来并接近刷子托盘223，纸张3会接触从刷子托盘223的下表面突出的接触阻止支架224，而不会接触刷子托盘223的下表面。

因此，可避免因色粉而变脏。这些使刷子托盘223的下表面变脏的色粉可以被转印到出来的纸张3的其它部分或接下来的纸张3上，这会降低转印在纸张3上的色粉影像的质量。因此，接触阻止支架224有助于降低，最好是防止刷子托盘223的污染，从出使得纸口222出来的纸张3不会受到污染，以及使得转印到纸张3上的色粉影像的质量可以维持。

如附图37所示，在刷子托盘223的下表面的基本中心位置可以设置一个基本矩形的薄膜构件226。薄膜构件226可以沿宽度方向比拾取辊12的宽度稍宽一点。薄膜构件226可以用树脂材料，如聚对苯二甲酸乙酯制成。薄膜构件226可以设置成从刷子托盘223的前端向前(例如向着感光鼓92)稍稍突出。

通过双面胶带，薄膜构件226可以被粘贴在刷子托盘223的下表面基本中心部分。双面胶带可以被置于薄膜构件226的前端(并且紧靠感光鼓92)。即，双面胶带也可以设置在从刷子托盘223的一端向外凸起的薄膜构件226的一部分上。

通过把薄膜构件226设置在刷子托盘223的下表面基本中心部分，可以使薄膜构件越过刷子托盘223的前边缘向鼓盒727的前侧(例如，向着感光鼓92)稍稍突起。被清洁刷95从感光鼓92的表面清扫的纸张尘埃可以被薄膜构件226接纳。此外，通过在从刷子托盘223前端突起的薄膜构件226一部分上设置双面胶带，清洁刷95收到的纸张尘埃粘在双面胶带的表面从而不会飞离薄膜构件226。

在附图35所示的一些实施例中，可以设置鼓盒把手234。鼓盒把手234可以设置在下延伸部104上。鼓盒把手234可包括凹口235和鼓盒扣236。鼓盒扣236可以是下延伸部104的底延伸壁部分195的基本向上的平台状突起部分或倒置的U形突起部分。当显影剂盒728附接于鼓盒727时，鼓盒扣236可以被紧扣，以便移除/附接/把握鼓盒727和/或处理盒720。

更具体地，凹口235可以沿宽度方向形成于下侧延伸部分104的基本中心部分。底延伸壁部分195和下前侧壁99可以被持续切开以便底延伸壁部分195的前端部可以被持续切割成在平面图沿宽度方向的基本的矩形。凹口235的宽度可以略小于显影剂盒728的上壁延伸50上的凹口202的宽度。

鼓盒236可以整体包含一对从凹口235的左右侧向上基本垂直延伸的侧支撑构件237。鼓盒236还可以包括从前底壁部分194向鼓盒扣236的上后端部分略微倾斜延伸的后支撑构件238。鼓盒扣236还包括设置在侧支撑构件237和后支撑构件238之间的、平面基本呈矩形的顶表面部分239。

此外，如附图36所示，后支撑构件238上可有开口240。从前面看时，开口240为矩形。开口240将下延伸部分104暴露给鼓盒727的显影剂盒容纳部分103。因此，当顶表面部分239和把手203被扣在一起时，手指可以从开口240插入，以便在显影剂盒728被附接于显影剂盒容纳部分103时，手指可以接触显影剂盒728的下壁40的前部44。结果，处理盒720相对于主壳体2的附接和拆卸可以更准确的实现。

此外，在该实施例中，为了把显影剂盒728从鼓盒727上拆除，用户可以仅仅通过手指扣紧部分208扣住把手230来实现。该手指扣紧部分208与顶表面部分239的切开部分241重叠。

此外，如附图37所示，当显影剂盒728附接于鼓盒727时，鼓盒扣236可以嵌入显影剂盒728的凹口202中。顶表面部分239可具有这样的形状和/或尺寸，使得其沿宽度方向略小于凹口202，从而在显影剂盒728附接于鼓盒727时，顶表面部分239可以基本在显影剂盒728的两个侧壁部分204之间延伸。

在顶表面部分239上可以有一个台阶261，以便顶表面部分239的基本后半部比顶表面部分239的基本前半部相对高一些。此外，由于台阶261形成在顶表面部分239上，使得基本后半部相对高，以及使得基本前半部相对低，当把顶表面部分239与把手203扣在一起时，手指可以被台阶261钩住。结果，顶表面部分239与把手203的抓取更容易，并且鼓盒727和显影剂盒728相对于主壳体2的整体附接和拆卸可以更准确地执行。

如附图35所示，在与显影剂盒728的把手203的手指扣紧部分208部分重叠的顶表面部分239上设置有切开部分241。切开部分241可以是基本半圆形，沿长度和宽度方向延伸。在一些实施例中，当显影剂盒728附接于鼓盒727时，顶表面部分239与把手203之间存在一个很小的缝隙。在一些实施例中，当显影剂盒728附接于鼓盒727时，顶表面部分239与把手203相互接触。

结果，如附图37和41所示，当显影剂盒728附接于鼓盒727时，把手203和鼓盒扣236可以被把手203的手指扣紧部分208扣在一起。因为鼓盒扣236的顶表面部分239被设置成与显影剂盒728的上延伸部分37上的把手203重叠，顶表面部分239和把手203可以很容易地被扣在一起。结果，鼓盒727和显影剂盒728能够很容易地被扣在一起并且整体地被安装到和/或拆卸自主壳体2。

也就是说，当把鼓盒727和显影剂盒728附接到/或拆卸自主壳体2时，显影剂盒728被阻止从鼓盒727分离，鼓盒727和显影剂盒728处于接合状态。更具体地，当显影剂盒728附接于727并且鼓盒扣236被扣住时，顶表面部分239支撑把手203，使得鼓盒727和显影剂盒728在接合状态都能够很容易地被握住。

关于底延伸壁部分195，如附图36所示，前底支架165可沿宽度方向设置在底壁98的底延伸壁部分195的外底表面，包括形成在下前侧壁99上的凹口235的底侧。如上所述，前底支架165可以与鼓盒壳体791分开。前底支架165的材料可以是比显影剂盒壳体729和鼓盒壳体791的材料更硬的材料，如聚缩醛树脂。

因此，如果前底支架165因为与纸张3的接触而磨损，可以更换前底支架165而无需更换整个鼓盒727和/或处理盒20。更具体的，在附图36所描述的示范实施例中，多个前底支架165相互间沿宽度方向留设有空间，沿长度方向延伸。通过连接到沿宽度方向延伸的连接构件227，前底支架165可以附接于底延伸壁部分195的下表面。

因此，在鼓盒727的底壁98的底延伸壁部分195的下表面，前底支架165作为连接构件227的一部分而附接，被设置成沿宽度方向延伸以便至少可以覆盖侧支撑构件237的下端的空间。结果，通过从底壁98的底延伸壁部分整体形成侧支撑构件237和鼓盒支架236，侧支撑构件237和鼓盒支架236的强度(硬度)增强，而前底支架165可以用比鼓盒壳体791所用材料更强的材料制成。

因此，在一些实施例中，连接构件727可以用一种比鼓盒壳体791所用材料更强的材料制成。在一些实施例中，底壁98的底延伸壁部分195可以基本在下延伸部分104的左右侧之间持续延伸，并整体包括用于鼓盒把手234的突起部分。

因为对更小、更轻和更便携的成像设备的持续需求，本发明的另外一个方面是提供紧凑的、可附接/可拆卸的鼓盒，紧凑的、可附接/可拆卸的显影剂盒和紧凑的、可附接/可拆卸的处理盒。这些部件拥有可以执行其功能的全部特征，同时尺寸小以便充分利用成像装置的内部空间。根据如下所述的本发明的另一个方面，实现了本发明一个或多个方面的鼓盒727，显影剂盒728和处理盒720的各种示范部件大致尺寸和特征，将在附图42—52中说明。

附图42-47分别为鼓盒727的一个示范实施例的沿着附图31线A-A的俯视图、后视图、主视图、左视图、仰视图和截面图，包括参考线。

附图31所示的示范鼓盒727的不同部件的尺寸关系将在附图42—47以及下述表格1-4中描述。此外，尽管附图42-47中的各个部件没有标注参考号，表格1-4中将使用参考号来说明附图42-47所示的部件和上述附图的各部件之间的关系。

表格1-8的测量单位是毫米(mm)，角度除外。表格中所有的数值用于包括确切的数值和基本确切的数值。例如，表1中的D1的数值是7.6。因此，接地电极127的最外部分与D1可以正好是7.6mm和大约是7.6mm。在下面的表格中，许多尺寸由作为基准位置的鼓轴125(例如，接地电极127)的位置决定，因为如果鼓轴125在主壳体2中的位置偏离基准位置，接地电极127和接地电极接触部分276之间会出现不完美接触。在示范实施例中，接地电极127的最外部分对应着鼓轴125的最外部分125A，鼓轴125的端部125B对应着延伸到左侧壁96之外的鼓轴125部分。

表1

 

D1	7.6	在宽度方向从鼓轴125的最外部分125A(例如接地电极(127))到鼓盒壳体(791)的左侧壁(96)之间的距离
			D2	14.6	在宽度方向从鼓轴125的最外部分125A(例如接地电极(127))到栅极(132)的最内暴露部分的距离
D3	18.2	在宽度方向从鼓轴125的最外部分125A(例如接地电极(127))到转印电极(737)的最内暴露部分的距离
			D4	19.7	在宽度方向从鼓轴125的最外部分125A(例如接地电极(127))到鼓驱动齿轮(191)最外部分的距离
D5	28.4	在宽度方向从鼓轴125的最外部分125A(例如接地电极(127))到第六壁(113)的距离
			D6	7.2	在宽度方向从下底壁部分(193)到第二壁(109L)的距离
D7	13.2	在宽度方向从鼓轴125的最外部分125A(例如接地电极(127))到栅极(132)的最外部分(132A)的距离
			D8	16.7	在宽度方向从鼓轴125的最外部分125A(例如接地电极(127))到转印电极(737)的最外部分(737A)的距离
D9	25.9	在宽度方向从鼓轴125的最外部分125A(例如接地电极(127))到清洁电极(148)的最外部分(148A)的距离
			D10	26.8	在宽度方向从鼓轴125的最外部分125A(例如接地电极(127))到清洁电极(148)的最内暴露部分的距离
D11	126.4	在宽度方向从鼓轴125的最外部分125A(例如接地电极(127))到薄膜构件(226)末端的距离
			D12	83.8	在宽度方向从鼓轴125的最外部分125A(例如接地电极(127))到接触阻止支架(224)中示范支架中的一个的距离
D13	123.9	在宽度方向从鼓轴125的最外部分125A(例如接地电极(127))到清洁电极148的最内暴露部分的距离
			D14	53.0	在宽度方向相邻的接触阻止支架(224)之间的距离
D15	133.0	在宽度方向接触阻止支架(224)中的两个间的距离
			D16	265.2	在宽度方向从鼓轴125的最外部分125A(例如接地电极(127))到后底壁部分(193)的端部的距离

 

D17	8.1	第三壁(110R)的宽度
			D18	218.74	前底支架(165)和连接构件(227)的整体宽度
D19	266.4	记录介质最大通过宽度
			D20	229.0	在宽度方向，最外中底支架(164)之间的距离在宽度方向，突起部分(118)中心之间的距离
D21	41.2	从鼓轴125的最外部分125A(例如接地电极(127))到左—最前底支架(165)的距离
			D22	37.2	在宽度方向从鼓轴125的最外部分125A(例如接地电极(127))到最大纸张通过区域的左侧的距离
D23	35.9	在宽度方向从鼓轴125的最外部分125A(例如接地电极(127))到左—最中底支架(164)的距离在宽度方向从鼓轴125的最外部分125A(例如接地电极(127))到左突起部分(118)的中心的距离
			D26	17.9	在厚度方向从接地电极(127)的中心到转印电极(737)的中心的距离

表2

 

D27	20.0	在厚度方向从接地电极(127)的中心到电线电极(131)中心的距离
			D28	9.7	在厚度方向从接地电极(127)的中心到栅极(132)中心的距离
D29	3.4	在厚度方向从接地电极(127)的中心到清洁电极(148)中心的距离
			D30	5.8	转印电极(737)的厚度
D31	7.0	清洁电极(148)的厚度
			D32	5.8	栅极(132)两端间的直线距离
D33	6.0	电线电极(131)两端间的直线距离
			D34	3.2	在长度方向从接地电极(127)的中心到电线电极(131)中心的距离
D35	19.8	在长度方向从接地电极(127)的中心到栅极(132)中心的距离
			D36	13.0	在长度方向从接地电极(127)的中心到上后侧壁(100)的前端部的距

 

		离
			D37	25.3	在长度方向从接地电极(127)的中心到清洁电极(148)中心的距离
D38	48.0	在长度方向从接地电极(127)的中心到显影剂盒(728)的轴引导部分(115)的基本水平部分的后端的距离
			D39	58.5	在长度方向从接地电极(127)的中心到色粉检测开口(101)的中心的距离
D40	70.5	在长度方向从接地电极(127)的中心到显影剂盒容纳部分(103)的最底端部分的距离
			D41	130.1	在长度方向从接地电极(127)的中心到下前侧壁(99)的距离
D42	159.7	在长度方向从鼓盒壳体(791)的前端到后端的距离
			D43	29.6	在长度方向从接地电极(127)的中心到鼓盒壳体(791)的前端的距离
D44	8.1	显影剂盒(728)的轴引导部分(115)的上内表面和下内表面(115C)之间的距离
			D45	27.7	从接地电极(127)到上后侧壁(100)最顶端部分的距离
D46	13.2	在厚度方向从接地电极(127)的中心到显影剂盒容纳部分(103)的底面的距离
			D47	27.8	在厚度方向从接地电极(127)的中心到第二壁(109L，109R)最下面部分的距离
D48	19.2	在厚度方向从接地电极(127)的中心到后底支架(162)最下面部分的距离
			D49	3.6	在长度方向从接地电极(127)的中心到色粉检测开口窗(101)的中心的距离
D50	12.2	在厚度方向从接地电极(127)的中心到显影剂盒容纳部分(103)的底面的基本平坦表面部分的距离

表3

 

D51	8.0	在厚度方向从接地电极(127)的中心到抵抗辊(14)的中心的距离
			D52	1.0	在厚度方向从接地电极(127)的中心到鼓盒毂(150)的中心的距离
D53	33.1	在厚度方向从接地电极(127)的中心到下侧延伸部分(104)的上端的距离

 

D54	28.2	在长度方向从接地电极(127)的中心到第三壁(110L)前端的距离
			D55	45.4	在宽度方向从接地电极(127)的中心到底支架(162)的前端的距离
D56	100.8	在长度方向从接地电极(127)的中心到抵抗辊(14)中心的距离
			D57	124.9	在长度方向从接地电极(127)的中心到鼓盒毂(150)中心的距离
D58	1.9	在长度方向从接地电极(127)的中心到转印电极(737)中心的距离
			D59	5.0	在长度方向，转印电极(737)的宽度
D60	18.0	从接地电极(127)的中心到转印电极(737)中心的直线距离
			D61	25.5	从接地电极(127)的中心到清洁电极(148)中心的直线距离
D62	21.8	从接地电极(127)的中心到栅极(132)中心的直线距离
			D63	20.3	从接地电极(127)的中心到电线电极(131)中心的直线距离
D64	6°	接地电极(127)的中心和转印电极(737)的中心的连线与厚度方向形成的角度
			D65	7.6°	接地电极(127)的中心和清洁电极(148)的中心的连线与长度方向形成的角度
D66	26.4°	接地电极(127)的中心和栅极(132)的中心的连线与长度方向形成的角度
			D67	9.1°	接地电极(127)的中心和电线电极(131)的中心的连线与厚度方向形成的角度
D68	289.7	接地电极(127)的宽度
			D69	226.4	最大记录介质通过宽度
D70	37.2	在宽度方向从接地电极(127)的最外部到纸张可转印区域的左端的距离
			D71	105.5	纸张引导薄膜(333)的第一黏着部分的宽度
D72	15.4	在宽度方向，纸张引导薄膜(333)的黏着部分之间的距离
			D73	105.5	纸张引导薄膜(333)的第二黏着部分的宽度
D74	274.5	鼓盒壳体(791)的宽度

表4

 

D75

144.9

在宽度方向从接地电极(127)到鼓盒支架(236)的距离

 

D76	34.6	鼓盒支架(236)的切割部分(241)的宽度
			D77	127.6	在宽度方向从接地电极(127)的最外部到切割部分(241)的左端的距离
D78	93.2	在宽度方向从接地电极(127)的最外部到鼓盒支架(236)的左端的距离
			D79	103.4	鼓盒支架(236)的宽度
D80	8.0	鼓盒毂(150)的直径
			D82	22.3	在厚度方向从感光鼓(92)的中心(例如，接地电极(127)的中心)到顶表面部分(239)的前侧的距离
D83	28.5	在厚度方向从感光鼓(92)的中心(例如，接地电极(127)的中心)到顶表面部分(239)的最顶端部分的距离
			D84	0.8	在厚度方向从感光鼓(92)的中心(例如，接地电极(127)的中心)到前顶支架(165)的最上/前方部分的距离
D85	12.1	转印辊(94)的直径
			D86	23.9	感光鼓(92)的直径
D87	6°	感光鼓(92)的中心(例如，接地电极(127)的中心)和转印辊(94)的中心的连线与厚度方向形成的角度
			D88	10.6	在长度方向从感光鼓(92)的中心(例如，接地电极(127)的中心)到纸张出口(222)的后底壁部分(193)的端部的距离
D89	27.3	在宽度方向从感光鼓(92)的中心(例如，接地电极(127)的中心)到中底支架(164)中心内的预转印薄膜构件的前端的距离
			D90	45.3	在长度方向从感光鼓(92)的中心(例如，接地电极(127)的中心)到中底支架(164)的前端的距离
D91	16.2	在厚度方向从感光鼓(92)的中心(例如，接地电极(127)的中心)到纸张出口(222)的后底壁部分(193)的距离
			D92	7.9	当划一条与纸张出口(222)的倾斜面平行的直线时，从接地电极(127)的距离
D93	15°	纸张出口(222)相对于长度方向的倾角
			D95	49°	鼓轴(125)的中心与电线电极(133)的连线与厚度方向形成的角度
D96	10.4	栅极(132)两端的直线距离

 

D97	25.0	在长度方向从鼓轴(125)的中心(例如接地电极(127)的中心)到突起壁(117)前端的距离
			D98	13.0	在长度方向从鼓轴(125)的中心(例如接地电极(127)的中心)到鼓盒壳体(791)的前上端的距离
D99	6.0	在长度方向从鼓轴(125)的中心(例如接地电极(127)的中心)到激光入射窗(121)的前端的距离
			D100	21.3	在厚度方向从轴引导部分(115)的最下轴部到鼓盒支架(236)的顶面(239)的最下部的距离
D200	36.0	从输入齿轮68的中心到鼓轴(125)的中心(例如接地电极(127)的中心)的距离
			D202	22.0	从显影辊(32)的中心到鼓轴(125)的中心(例如接地电极(127)的中心)的距离
D204	4.8	沿厚度方向从显影辊(32)的中心到鼓轴(125)的中心(例如接地电极(127)的中心)的距离

附图48-53分别为附图31所描述的显影剂盒的一个示范实施例的俯视图、后视图、左侧视图、仰视图和沿图31B-B线的截面图，包括参考线。

附图31所示的显影剂盒728的不同部件的尺寸将在附图48—53以及下述表格5—8中描述。此外，尽管附图48—53中未标注参考号，表格5—8中将使用上述的与以前的附图有关的参考号来说明给出尺寸的各个部件。

许多尺寸由作为基准位置的输入齿轮68的位置决定，因为如果输入齿轮68在主壳体2中的位置偏离基准位置，接合构件73和输入齿轮68之间会出现有缺点的连接。

表5

 

T1	15.1	在长度方向从显影辊(32)的中心到显影剂供给辊(31)中心的距离
			T2	25.8	在长度方向从显影辊(32)的中心到对应于显影剂盒(728)的下隔板(55)的下壁(40)部分的距离
T3	28.8	从显影辊(32)的中心到显影剂盒(728)的后表面上的支架(311)的前端的距离

 

T4	37.5	在长度方向从显影辊(32)的中心到色粉检测窗(85)的中心的距离
			T5	49.5	在长度方向从显影辊(32)的中心到搅拌器(46)的轴的中心的距离
T6	63.7	在长度方向从显影辊(32)的中心到显影剂供给开口(47)的中心的距离
			T7	80.8	在长度方向从显影辊(32)的中心到把手(203)的后端的距离
T8	20.0	显影辊(32)的直径
			T9	13.0	供给辊(31)的直径
T10	8.0	色粉检测窗(85)的直径
			T11	22.4	显影剂供给开口(47)的直径
T12	29.5	搅拌器(46)两端之间的直线距离
			T13	18.3	从搅拌器(46)的轴的中心到前端的距离
T14	37.0	搅拌器(46)的直径
			T15	9.7	在长度方向从显影辊(32)的中心到后部(43)的后端的距离
T16	8.2	在长度方向从显影辊(32)的中心到停止器(341)的前端的距离
			T17	0.3	在厚度方向从显影辊(32)的中心到下隔板(55)的上端的距离
T18	2.2	在厚度方向从显影辊(32)的中心到对应于显影剂盒(728)的下隔板(55)的外表面的下壁(40)部分的距离
			T19	12.1	在厚度方向从显影辊(32)的中心到分隔显影剂容纳区(30)和显影剂供给区(36)的上分隔盘(56)的距离

表6

 

T20	27.1	在厚度方向从显影辊(32)的中心到基本相当于上隔板(56)的上框架部分的上框架(35)的平面的距离
			T21	15.6	在厚度方向从显影辊(32)的中心到显影剂盒定位构件(84)的距离
T22	30.2	在厚度方向从显影辊(32)的中心到上框架(35)的顶点的距离
			T23	17.9	在厚度方向从显影辊(32)的中心到支架(311)最突出点的距离
T24	13.7	在厚度方向从显影辊(32)的中心到显影剂容纳区(30)的最低点的距离
			T25	27.3	在厚度方向从显影辊(32)的中心到显影剂容纳区(30)的最高点的距离

 

T26	4.5	在厚度方向从显影辊(32)的中心到把手(203)的侧壁下端的距离
			T27	25.1	在厚度方向从显影辊(32)的中心到把手(203)的侧壁上端的距离
T28	20.6	层厚调节构件(33)的长度
			T29	10.5	层厚调节构件(33)的自由部分的高度
T30	10.4	在宽度方向从显影辊(32)的中心到层厚调节构件(33)的挤压构件(67)的距离
			T31	4.4	在宽度方向从显影辊(32)的中心到上壁(41)后端的距离
T32	19.5°	显影辊(32)的中心与供给辊(31)的中心的连线相对于长度方向形成的角度
			T33	5.3	在厚度方向从显影辊(32)的中心到供给辊中心的距离
T34	2.9	在厚度方向从显影辊(32)的中心到色粉检测窗(85)的距离
			T35	10.2	在厚度方向从显影辊(32)的中心到显影剂供给开口(47)的中心的距离
T36	11.0	在厚度方向从显影辊(32)的中心到输入齿轮(68)中心的距离
			T37	14.0	在长度方向从显影辊(32)的中心到输入齿轮(68)中心的距离
T38	11.5	在厚度方向从显影辊(32)的中心到靠近接触杆(302)的孔的中心的距离在厚度方向从显影辊(32)的中心到输入齿轮(68)中心的距离

表7

 

T39	55.4	在长度方向从显影辊(32)的中心到接触杆(302)的孔中心的距离
			T40	83.1	在长度方向从显影辊(32)的中心到显影剂盒鼓(79)的距离
T41	106.0	在长度方向从显影辊(32)的中心到把手(203)前端的距离
			T42	4.2	在长度方向从显影辊(32)的中心到显影剂盒鼓(79)的中心的距离
T43	11.0	从位于齿轮盖(77)上的显影辊(32)的底座凸起的显影辊(32)的宽度
			T44	3.5	从位于齿轮盖(77)上的显影辊(32)的底座向输入齿轮(68)的底座端凸起的显影辊(32)的宽度
T45	2.5	在宽度方向从显影辊(32)的突起部分的基座到齿轮盖(77)的距离
			T46	8.2	在宽度方向从输入齿轮(68)最外部到显影剂盒毂(79)的距离

 

T47	281.0	在宽度方向从右侧上的显影辊(32)的前端到左端侧上的突起部分底座的距离
			T48	270.0	在宽度方向从显影剂盒壳体(729)的左侧到除右端突起部分的显影辊(32)的右端的距离
T49	10.0	在宽度方向从显影辊(32)突起部分底座到新产品探测器(301)的距离
			T50	10.8	在宽度方向从显影辊(32)突起部分底座到下框架(34)的距离
T51	72.8	在宽度方向从下框架(34)的左端到把手(203)的距离
			T52	103.4	把手(203)的长度
T53	79.8	在宽度方向从把手(203)到下框架(34)右端的距离
			T54	272.4	在宽度方向从输入齿轮(68)的外侧到显影辊(32)中心的距离
T55	261.2	在宽度方向从输入齿轮(68)的外侧到右侧壁延伸部分(53)的外表面的距离
			T56	24.2	在宽度方向从输入齿轮(68)的外侧到左侧壁延伸部分(52)的内表面距离
T57	4.6	左右侧壁延伸部分(52，53)的厚度

表8

 

T58	221.0	在宽度方向从在显影剂供给区(36)的后侧一端的支架(311)到另一端的另一个支架(311)的距离
			T59	4.0	在宽度方向从输入齿轮(68)的外部到显影辊(32)的金属轴左端的距离
T60	5.5	显影辊轴(32)的厚度
			T61	9.6	在宽度方向从输入齿轮(68)的最外部到显影辊驱动齿轮(71)的距离
T62	6.9	显影辊驱动齿轮(71)的宽度
			T63	35.1	在宽度方向从输入齿轮(68)的最外部到显影区域的距离
T64	211.4	显影区域的最大宽度
			T65	22.3	在宽度方向从输入齿轮(68)的最外部到左支撑构件(82)的距离
T66	237.5	在宽度方向，左支撑构件(82)的内表面到显影辊(32)的距离

 

T67	25.3	在宽度方向从输入齿轮(68)的最外部到显影辊(32)左边的距离
			T68	231.0	显影辊(32)的宽度
T69	24.5	在宽度方向从输入齿轮(68)的最外部到最左边螺杆中心的距离
			T70	15.8	在宽度方向，最左侧螺栓和内左侧螺栓中心之间的距离
T71	201.0	在宽度方向，内左侧螺栓和内右侧螺栓中心之间的距离
			T72	232.1	在宽度方向，内右侧螺栓和最右侧螺栓中心之间距离
T73	49.5	在宽度方向从输入齿轮(68)最外部到从层厚调节刀片(33)顶端向下突出的突起部分的左端的距离
			T74	20.0	突起部分(89)的宽度
T75	212.1	在宽度方向从输入齿轮(68)最外部到另一个突起部分的左端的距离
			T76	8.0	显影辊(32)的直径
T77	23.7	在长度方向从输入齿轮(68)的中心到显影辊(32)所最后面的表面的距离

在示范实施例中，显影剂盒壳体729(显影剂供给区36形成于显影剂盒壳体729的位置)的显影剂供给区36的外部厚度(T20+T23)小于显影剂容纳区30(显影剂容纳区30形成于显影剂盒壳体729的位置)的外部厚度(T21+T22)。当显影剂盒728附接于主壳体2时，显影剂供给区36所放置的一侧被置于主壳体2的更深处。

在该实施例中，因为显影剂盒壳体729的显影剂供给区36的外部厚度(T20+T23)小于显影剂容纳区30的位置的外部厚度(T21+T22)，显影剂盒728相对于主壳体2的安装和拆卸可以更顺利地完成。在一些实施例中，显影剂容纳区30的外部厚度(T21+T22)基本与显影剂供给区36的外部厚度(T20+T23)相同。(例如，显影剂容纳区30的外部厚度(T21+T22)比显影剂供给区36的外部厚度(T20+T23)小5mm)。

在一些实施例中，显影剂供给区36的外部厚度(T20+T23)可能比显影剂容纳区30的内部厚度(T24+T25)大。通过修改上框架的尺寸(例如，压平)，显影剂盒的显影剂容纳区的外部厚度小于显影剂供给区的外部厚度。

显影剂容纳区30的外部厚度(T21+T22)根据定位构件84确定。因此，在示范实施例中，定位构件84对显影剂盒728相对于主壳体2的安装/拆卸的阻碍被防止。结果，显影剂盒728相对于主壳体2的顺利的安装和拆卸可以实现。

此外，显影剂盒壳体729的显影剂供给区36的外部厚度(T20+T23)根据显影剂盒壳体729的后部43的下表面上的支架311确定。因此，在示范实施例中，支架311对显影剂盒728相对于主壳体2的安装/拆卸的阻碍被防止。结果，显影剂盒728相对于主壳体2的顺利的安装和拆卸可以实现。

此外，支架311的厚度可以从显影剂容纳区30到显影剂供给区36的侧面(后侧)减小。在这种情况下，位于显影剂供给区36上支架311的厚度相对于显影剂容纳区30上的支架311的厚度可以相对小一点。当显影剂盒728的顶面水平地附接于主壳体2时，支架311可设置成与纸张3接触的接触表面基本水平放置。因此，纸张3可以正确地在主壳体2内部被引导。

附图54—65说明了上述的与附图1-38有关的示范处理盒20和720，示范鼓盒27和727和/或示范显影剂盒28和728。因此，在以下附图54-65中所示的示范实施例中，与附图1—38中所示实施例中的元件相同或相似的元件用同一个标号表示。

附图54是一个处理盒20的示范实施例沿长度方向的截面图。该处理盒可以用于附图1中说明的示范激光打印机1。在该示范实施例中，如附图54所示，一个支撑厚度调节构件33的移动/厚度支撑构件501被设置于显影剂供给区36的上后端部。移动/厚度支撑构件501的形状可以是板状，并更具体地是钢板。

如附图55所示，移动/厚度支撑构件501可以包括底座部分502，延伸部分505，底座-延伸连接部分503和附接部分504。底座-延伸连接部分503可在附接部分504和延伸部分505之间延伸并连接附接部分504和延伸部分505。底座延伸连接构件504可以基本与上壁41的相应部分对准并且用于把移动/厚度支撑构件501连接到上壁41。移动/厚度支撑构件501可以连接到支撑构件57。

底座部分502可被置于移动/厚度支撑构件501的前端部分，并且更具体地，被置于底座-延伸连接部分503的前端部分。底座部分502可以从底座-延伸连接部分503向下弯曲并且与附接构件504对准。延伸部分505可以被置于底座-延伸连接部分503的后端部分，更具体的，被置于底座-延伸连接部分503的后端部分。延伸部分505越过上壁41的后端部分88而延伸。

厚度调节构件33可被附接于移动/厚度支撑构件501。如上所述，厚度调节构件33包括柔性构件66和挤压构件67。如附图54和55所示，柔性构件66的上端部分可以被夹在附接构件504和底座部分502之间。

如上所述，柔性构件66可包括弹性/柔性金属盘。挤压部件67可被置于柔性构件66的下端部分。柔性构件66可以是盘状构件。挤压部件67的形状可以是半圆形或凸面形，可以用绝缘硅橡胶制成。厚度调节构件33靠近显影辊32设置。柔性构件66的上端部分位于支撑构件57和被移动/厚度支撑构件501的后端部分之间，以至于在柔性构件66下端的挤压构件67被柔性构件66的弹力作用而挤压显影辊32的辊65的外表面。

通过把柔性构件66的螺栓部分螺接到移动/厚度支撑构件501的底座502和附接部分504的相应部分上的孔(未显示)中，柔性构件66被连接到显影剂盒壳体29。

在示范实施例中，移动/厚度支撑构件501的底座部分502作为一个相对坚固的平台状底座，支撑柔性构件66的上端部，以至于柔性构件66的下端部分可以因辊65的外表面和挤压构件67之间的压力而弯曲。

如附图54—56所示，延伸部分505的制造材料可以跟移动/厚度支撑构件501的材料相同，并且可以是盘状构件。在示范实施例中，延伸部505可以沿相对于显影辊32的显影辊轴64的宽度方向对称分布。虽然附图56所示的实施例中只设置了二个延伸部分505，在发明的不同实施例中可以设置多于二个的延伸部分。当使用了延伸部分505的显影剂盒28和728附接于鼓盒27和727时，每一个延伸部分505都与鼓盒27和727的上后侧壁100相接合。延伸部分505可以作为一个移动控制构件来调节并最佳地防止显影剂盒28和728相对于鼓盒27和727的移动。

如附图56—58所示的实施例中，可以设置下框架延伸部分507代替或与移动/厚度支撑构件501的延伸部分505组合。下框架延伸部分507沿着显影剂盒壳体29的下框架34的下壁40的后部43的后端向下延伸。在示范实施例中，下框架延伸部分507包括左部和右部，它们基本从下框架34的左右侧沿长度方向延伸向鼓盒27和727。

下框架延伸部分507的制作材料可以同下框架34的材料相同，并形成为下框架34的整体部分。然而，在一些实施例中，下框架延伸部分507可以用不同材料制成和/或通过连接构件(例如，螺丝)与下框架34连接。如附图56所示，下框架延伸部分507的接触部分507A可相当于下框架延伸部分507的后端。

下框架延伸部分507可以为盘状构件。当使用了下框架延伸部分507的显影剂盒28和728附接于鼓盒27和727时，下框架延伸部分507可以跟鼓盒27和727的上后侧壁100接合。下框架延伸部分507可以作为移动控制构件调节并最好地阻止显影剂盒28和728相对于鼓盒27和727的移动。在示范实施例中，下框架延伸部分507可以沿相对于显影辊32的显影辊轴64的宽度方向对称分布。

如附图57—59所示，延伸部分505和下框架延伸部分50分别越过上壁41的后端和后部43向下突出。在示范实施例中，移动/厚度支撑构件501的延伸部分505比下框架延伸部分507向后延伸的更远。此外，移动/厚度支撑构件501的延伸部分505可以略微向下突起。

附图61说明了鼓盒27的示范实施例的俯视图，附图62说明了沿附图61的E-E线的鼓盒27的侧截面视图。在示范实施例中，在鼓盒27和727的上后侧壁100上可以设置下框架接合部分509，作为接触部分来接触附图54—59中所示的显影剂盒28和728的下框架延伸部分507。如附图64(C)所示，下框架接合部分509的接触部分509A可以接触下框架延伸部分507的接触部分507A。

下框架接合部分509可以被设置成面对感光鼓92的上-前部分。该下框架接合部分509中的一个可以被设置用于每一个显影剂盒28的下框架延伸部分507。此外，下框架接合部分509可以设置成当显影剂盒28和728附接于鼓盒27和727时下框架延伸部分507分别与鼓盒27和727的下框架接合部分509接合。

在示范实施例中，下框架接合部分509被置于上后侧壁100的左右端部分。下框架接合部分509可以是钢板状构件，位于上后侧壁100的下前表面。在一些实施例中，下框架接合部分509可以整体地形成为鼓盒壳体91的一部分。下框架接合部分509可以被置于前端部分100A上，该前端部分100A基本与上后侧壁100的后端部分100B相对。

在一些实施例中，如附图61和62所示，作为接触部分来连接显影剂盒28和728的延伸部分505的接合部分511可以被置于鼓盒27上。如附图64(B)所示，接合部分511的接触部分511A可以与延伸部分505接触。

显影剂盒28和728的每一个延伸部分505可设置接合部分511，并且接合部分511可设置成当显影剂盒28和728附接于鼓盒27时延伸部分505分别与鼓盒27的接合部分511相接合。接合部分511可以为钢板构件，形成于上后侧壁100的下前部分。在不同的实施例中，可以不设置，设置一个或多个接合部分511或下框架接合部分509，或者二者都同时设置。

附图63(A)，63(B)，63(C)和63(D)包括了一般过程图表，说明了把附图55中的显影剂盒28和728附接到附图61中的鼓盒27，以便形成附图54中的处理盒720的过程。其中，附图63(A)说明了显影剂盒毂79被置于挤压部分149的上侧的状态，图63(B)说明了显影剂盒毂79接触挤压部分149的引导表面154的状态，图63(C)说明了显影剂盒毂79接触挤压部分149的引导表面154和固定表面155之间的边界的状态，附图63(D)说明了显影剂盒毂79接触挤压部分149的固定表面155的状态。附图63(A)—63(D)描述的附接过程相当于附图21(a)—(d)中描述的附接过程，因此本文将省略进一步的说明。然而在本示范实施例中，如上所述，延伸部分505和下框架延伸部分507将分别与接合部分511和下框架接合部分509相接合。

附图64(A)，64(B)和64(C)是附图54中的处理盒720的替换视图。更具体地，附图64(A)是附图54所示的处理盒720的左视图，附图64(B)是处理盒720沿着附图65的F-F线的截面图，附图64(C)是处理盒720沿着附图65的G-G线的截面图。附图65是附图54所示的示范处理盒的俯视图。

如附图64(A)—64(C)所示的示范实施例中，接合部分511的接触部分511A(例如，与相应的延伸部分505的一部分接触的接合部分511的部分)与相应的延伸部分505和输入齿轮68的旋转轴(例如，输入齿轮68的中心)之间的距离L1可以大于显影辊32的旋转轴(例如，显影辊32的中心或显影辊轴64)和输入齿轮68的旋转轴之间的距离L2。在一些实施例中，距离L1也大于输入齿轮68的旋转轴和与感光鼓92接触的显影辊32的一部分之间的距离L3。

接合部分511可以设置成向显影辊轴64而不是输入齿轮68倾斜，以便至少接合部分511的接触部分511A更平行地而不是垂直地向包括输入齿轮68和显影辊轴64的旋转轴的虚构平面延伸。如附图61和64(B)所示，接合部分511可以被设置成接合部分511的接触部分高于显影辊轴64。与接合部分511和相应的延伸部分505之间形成的接触有关的条件取决于激光打印机1的构造。

如附图64(C)所示，与下框架延伸部分507接触的下框架接合部分509的接触部分509A(例如，与相应的下框架延伸部分507接触的下框架接合部分509的一部分)之间的距离L4大于距离L3。如附图64(C)所示，下框架接合部分509可设置成至少下框架接合部分509的接触部分更平行地而不是垂直地向包括输入齿轮68和显影辊轴64的旋转轴的虚构平面延伸。

如附图62和64所示，下框架接合部分509可设置成下框架接合部分509的接触部分509A高于显影辊轴64。与下框架接合部分509和相应的下框架延伸部分507之间形成的接触有关的条件取决于激光打印机1的构造。

如上所述，当处理盒20和720被附接于主壳体2时，马达(未显示)的驱动力被提供给输入齿轮68。即，当处理盒20和720可拆卸地附接于主壳体2时，驱动力通过输入齿轮68，从接合构件73传递给齿轮机构45的各种齿轮。当驱动力被传递给输入齿轮68时，旋转的驱动力使输入齿轮68开始沿顺时针方向旋转。

如上所述，输入齿轮68相对于中间齿轮70，搅拌器驱动齿轮69，显影辊驱动齿轮71和供给辊驱动齿轮72设置，当输入齿轮68旋转时，其它齿轮69，70，71和72也旋转。当驱动力被传递并且显影辊32开始旋转时，显影剂盒壳体29由于受到显影辊32的旋转而产生的推力F(见附图64(A)-(C))而移动。如上所述，处理盒20和720，鼓盒27和727和/或显影剂盒28和728的各种部件的质量和/或适当的运转取决于各种部件在激光打印机1中的排列。因此，部件和/或显影剂盒壳体29相对于鼓盒壳体91的非期望运动可能妨碍激光打印机1的正常功能。

更具体地，如果显影剂盒壳体29的后端由于显影辊32的旋转被向上推进，显影辊32可能不正确地显影，或不会在感光鼓92上显影相应的静电潜像部分。至少由于这些原因，显影剂盒壳体29的移动，更具体地，显影辊32相对于鼓盒壳体91的移动，更具体地，感光鼓92的移动应该被调节并最好被阻止。

在一些实施例中，显影辊轴64的厚度可设置成当显影辊轴64与显影辊轴容纳部分116接合时显影辊轴64的移动被限制。例如，显影辊轴64的至少一部分的厚度比显影辊容纳部分116的相对表面之间的距离略小。如上所述，通过显影剂盒28和728的定位构件84和鼓盒27的突起部分118，这种移动可以被控制并最好被阻止。

在附图54—65所示的实施例中，通过框架延伸部分507，下框架接合部分509，延伸部分505和接合部分511，显影剂盒壳体29相对于鼓盒27的移动被限制。更具体地，在附图54—65所示的实施例中，当显影剂盒28和728被附接于鼓盒27时，延伸部分505与接合部分511接触，并且/或者下框架延伸部分507与下框架接合部分509接触，以便显影剂盒28和728相对于鼓盒27的向上移动被控制在一个可允许的范围和/或完全被阻止。

在示范实施例中，距离L1和L4被设置成大于距离L2。因此，与距离L1和L4小于距离L2的情况相比，可以更容易地减轻力F在显影剂盒壳体29产生的冲击，从而控制显影剂盒壳体29相对于鼓盒27的移动。通过把距离L1和L4设置得大于距离L2，即使下框架延伸部分507和/或延伸部分505的安排有一些变化，也可把相对于鼓盒27的显影剂盒28和728的可能移动的范围上的下框架延伸部分507和延伸部分505的安排的影响(如果)减到最小。因此，显影剂盒28和728相对于鼓盒27的定位准确性可以被维持。

如上所述，与下框架接合部分509和接合部分511相似，下框架延伸部分507和延伸部分505可被设置成下框架延伸部分507的后端部分和延伸部分505向显影辊轴64倾斜。结果，下框架延伸部分507和延伸部分505的后端部分到显影辊轴64的转轴的距离小于到输入齿轮68的转轴的距离。

虽然显影辊32和输入齿轮68的准确定位都很重要，为了高质量的成像，显影辊32必须相对于感光鼓92准确定位。在不同实施例中，下框架延伸部分507和下框架接合部分509，延伸部分505和接合部分511可以有不同的形状和/或不同的相互接合方式。例如，如上述示范实施例所示，当显影剂盒28和728可拆卸地接合于鼓盒27时，延伸部分505的上部可以与接合部分511的下接触部分511A接触。在其它实施例中，可以设置更精心设计的锁定机构。

此外，如上所述，延伸部分505，接合部分511，下框架延伸部分507和下框架接合部分509都可以被设置在更高的平面并基本上在显影辊32的后上侧面。延伸部分505与接合部分511的接合，和/或下框架延伸部分507与下框架接合部分509的接合有助于控制并最好阻止至少显影剂盒28和728的后端部分相对于鼓盒27的上移和浮动。

通过设置从钢移动/厚度支持构件505延伸的钢板状延伸部分505，延伸部分505有足够的强度来控制并最好阻止鼓盒28和728相对于鼓盒27的移动。此外，在包括下框架延伸部分507的实施例中，通过将该下框架延伸部分507靠近延伸部分505设置，下框架延伸部分507和延伸部分505的组合可以更好地处理力F的作用。在实施例中，当下框架延伸部分507被整体地形成为下框架34的一部分，由于下框架延伸部分507未对准下框架34而产生的对准问题可以更好的被避免。

如上所述，显影辊轴64和输入齿轮68的转轴可以基本相互平行。在一些实施例中，至少接合部分511和相应的延伸部分505的接触部分被设置成到显影辊轴64的轴比到输入齿轮68的转轴更近。在一些实施例中，至少下框架接合部分509和相应的下框架延伸部分507的接触部分被设置成到显影辊轴64的轴比到输入齿轮68的转轴更近。

在一些实施例中，通过设置多个延伸部分505或下框架延伸部分507，可以更容易地平衡和处理显影剂盒28的力F的作用。在如上所述实施例中，多个延伸部分505或下框架延伸部分507沿宽度方向对称设置，从而提供对显影剂盒28和728更均匀的调节。通过在宽度方向把下框架延伸部分507和/或延伸部分505设置在感光鼓92的成像区域以外，可以避免由延伸部分导致的成像问题。

在各种实施例中，显影辊32可以设置更高的齿轮比，从而使得显影辊32的圆周速度大于感光鼓92的圆周速度。因此，当显影辊32的一部分与感光鼓92的一部分接触并且显影辊32和感光鼓92都在旋转时，可以产生向上的力F(附图64(A)-(C))。

更具体地，力F的方向基于感光鼓92和显影辊32的旋转方向。在基于感光鼓92和显影辊32之间的圆周速度差产生力F时，延伸部分505和/或下框架延伸部分507与接合部分511和/或下框架接合部分509的组合可有助于抵消显影剂盒28上的力F。

此外，在基于感光鼓92和显影辊32之间的圆周速度差产生力F时，通常能更有效地沿力F的方向布置延伸部分505，下框架延伸部分507，接合部分511和/或下框架接合部分509。

例如，如果力F从感光鼓92和显影辊32的接触点T向上引导，延伸部分505，下框架延伸部分507，接合部分511和/或下框架接合部分509可被设置于感光鼓92和显影辊32的接触点的上方。

在以上说明中，如果元件可以很容易地被安装到/拆卸自另一个元件而无需元件的额外安装或拆卸，从而把一个元件安装到/拆卸自另一个元件，该元件被称为可安装的/可拆卸的。因此，当一个元件被称为不可拆卸时，如果该元件被故意撬开或螺栓被移除，该元件可以被拆卸。类似的，当一个元件被成为可拆卸时，在一个释放装置被接合后如该元件可通过简单地拔出或能够被拔出，则该元件意味着很容易被拆卸。

虽然已经通过接合上述示范实施例说明了本发明的不同方面，很多替换，修改和变化对本领域技术人员是显而易见的。相应地，以上提出的示范实施例是为了说明而不是为了限制。在不背离本发明的各方面的精神和范围的前提下可进行各种修改。

Claims (27)

1.一种显影剂盒(28，728)，其特征在于，该显影剂盒(28，728)包括：

框架(29，729)，包括第一侧壁(38)，第二侧壁(39)和第三侧壁(41)，所述第一侧壁(38)和第二侧壁(39)基本沿长度方向延伸，所述第三侧壁(41)基本上沿与长度方向垂直的宽度方向从第一侧壁(38)延伸到第二侧壁(39)；

用于容纳显影剂的显影剂容纳区(30)，沿宽度方向从第一侧壁(38)延伸到第二侧壁(39)；

用于给感光构件(92)提供显影剂的显影剂供给区(36)，沿宽度方向从第一侧壁(38)延伸到第二侧壁(39)，且所述显影剂供给区(36)容纳有显影剂携带构件(32)，所述显影剂携带构件(32)沿宽度方向延伸并被第一侧壁(38)和第二侧壁(39)可旋转地支撑；和

至少一个突起部分(501，507)；

其中，

所述显影剂容纳区(30)和显影剂供给区(36)在长度方向上彼此相邻；

所述显影剂供给区(36)包括前端(55，56)和后端(87)，所述前端(55，56)毗连显影剂容纳区(30)，所述后端(87)在长度方向上距前端(55，56)最远，并包括开口(8)；

所述第一侧壁(38)、第二侧壁(39)和第三侧壁(41)中的每一个包括邻近开口(8)的部分；

所述显影剂携带构件(32)包括：露出部分(32A)，沿长度方向延伸通过开口(8)超过所述后端(87)；并且

所述至少一个突起部分(501，507)，基本沿长度方向从框架(29，729)延伸超出所述后端(87)，当显影剂盒(28，728)被附接到感光构件盒(27，727)时，所述至少一个突起部分(501，507)与感光构件盒(27，727)的接合部分(509，511)接触。

2.如权利要求1所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，所述至少一个突起部分(501)包括：

连接部分(503)，与第三侧壁(41)连接并基本在长度方向上延伸；和

从所述连接部分(503)延伸的延伸部分(505)。

3.如权利要求2所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，所述至少一个突起部分(501)由金属制成。

4.如权利要求3所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，所述框架(29，729)由树脂材料制成。

5.如权利要求2所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，所述至少一个突起部分沿长度方向延伸超出显影剂供给区(36)的后端(87)，其超出量大于显影剂携带构件(32)露出部分(32A)的超出量。

6.如权利要求5所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，所述至少一个突起部分(501)相对于显影剂携带构件(32)在宽度方向上基本对称布置。

7.如权利要求1所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，所述至少一个突起部分(507)设置在框架(29，729)上成为一体。

8.如权利要求7所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，所述至少一个突起部分沿长度方向延伸超出显影剂供给区(36)的后端(87)，其超出量大于显影剂携带构件(32)露出部分(32A)的超出量。

9.如权利要求8所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，所述至少一个突起部分(507)从第一侧壁(38)和第二侧壁(39)中的至少一个延伸。

10.如权利要求1所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，进一步包括位于第一侧壁(38)上的输入齿轮(68)，其中，

所述显影剂携带构件(32)可绕第一轴(64)旋转；

所述输入齿轮(68)可绕与第一轴(64)平行的第二轴(74)旋转。

11.如权利要求10所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，

至少一个突起部分(501，507)包括接触部分(505，507A)，当显影剂盒(28，728)被附接到感光构件盒(27，727)时，所述接触部分(505，507A)与感光构件盒(27，727)的一部分(509，511)接触；并且

所述接触部分(505，507A)与距离第二轴(74)相比更靠近第一轴(64)。

12.如权利要求11所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，

所述接触部分(505，507A)在垂直于第二轴(74)的方向上与第二轴(74)相距第一距离(L1，L4)；

所述第一轴(64)在垂直于第一轴和第二轴(64，74)的方向上与第二轴(74)相距第二距离(L2)；并且

所述第一距离(L1，L4)大于或等于所述第二距离(L2)。

13.如权利要求12所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，所述第一距离(L1，L4)大于所述第二距离(L2)。

14.如权利要求12所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，

所述第二轴(74)在垂直于第二轴(74)的方向上与显影剂携带构件(32)的露出部分(32A)沿长度方向距离显影剂供给区(36)的前端(55，56)最远的的表面相距第三距离(L3)；并且所述第一距离(L1，L4)大于所述第三距离(L3)。

15.如权利要求14所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，进一步包括包含第二接触部分(507A，505)的至少一个第二突起部分(507，501)，当显影剂盒(28，728)附接到感光构件盒(27，727)时，所述第二接触部分(507A，505)与感光构件盒(27，727)的第二部分(511，509)接触；

其中，所述第二接触部分(507A，505)在垂直于第二轴(74)的方向上与第二轴(74)相距第四距离(L4，L1)；并且

所述第四距离(L4，L1)大于或等于所述第三距离(L3)。

16.如权利要求15所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，所述第四距离(L4，L1)大于所述第二距离(L2)。

17.如权利要求15所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，所述第四距离(L4，L1)大于所述第三距离(L3)。

18.一种感光构件盒(27，727)，其特征在于，包括：

框架(91，791)，包括第一侧壁(96)，第二侧壁(97)和第三侧壁(100)，所述第一侧壁(96)和第二侧壁(97)基本在长度方向上延伸，所述第三侧壁(100)基本上在与长度方向垂直的宽度方向从第一侧壁(96)延伸到第二侧壁(97)；

感光构件容纳区(102)，沿宽度方向从第一侧壁(96)延伸到第二侧壁(97)并容纳有感光构件(92)，所述感光构件(92)沿宽度方向延伸并被第一侧壁(96)和第二侧壁(97)支撑从而可转动；

用于可拆卸地接纳显影剂盒(28，728)的显影剂盒接纳区(103)，沿宽度方向从第一侧壁(96)延伸到第二侧壁(97)并在长度方向上邻近感光构件容纳区(102)；和

位于所述第三侧壁(100)上的接合部分(509，511)；

其中，

所述第三侧壁(100)在感光构件(92)的上方形成感光构件容纳区(102)的一部分，并包括前部(100A)和后部(100B)，所述前部(100A)在长度方向比后部(100B)上更靠近显影剂盒接纳区(103)；

所述前部(100A)与感光构件(92)相比在长度方向上向显影剂盒接纳区(103)延伸得更远；

所述接合部分(509，511)位于前部(100A)上，从而暴露于显影剂盒接纳区(103)，并且当显影剂盒(28，728)附接到显影剂盒接纳区(103)时，所述接合部分(509，511)与显影剂盒(28，728)的突起部分(501，507)接合。

19.如权利要求18所述的感光构件盒(27，727)，其特征在于，进一步包括第二接合部分(511，509)，所述第二接合部分(511，509)位于前部(100A)上，从而暴露于显影剂盒接纳区(103)，并且当显影剂盒(28，728)附接到显影剂盒接纳区(103)时，所述第二接合部分(511，509)与显影剂盒(28，728)的第二突起部分(507，501)接合。

20.如权利要求19所述的感光构件盒(27，727)，其特征在于，

所述接合部分(509，511)包括前部(100A)的基本上位于第一平面内的第一表面(509A，511A)；

所述第二接合部分(511，509)包括前部(100A)的基本上位于第二平面内的第二表面(511A，509A)；

所述第一平面和所述第二平面不共面。

21.一种处理盒(20，720)，其特征在于，包括：

感光构件框架部分(91，791)，对感光构件(92)作可旋转支撑；

显影剂构件框架部分(29，729)，支撑显影剂构件(32)以便使显影剂构件(32)绕第一轴(64)旋转以及支撑输入齿轮(68)以便使输入齿轮(68)绕第二轴(74)旋转，所述显影剂构件框架部分(29，729)可以附接到感光构件框架部分(91，791)和从后者拆离；

突起部分(501，507)，设置在显影剂构件框架部分(29，729)上并接近显影剂构件(32)，当显影剂构件框架部分(29，729)和感光构件框架部分(91，791)被附接时，所述突起部分(501，507)延伸远离显影剂构件框架部分(29，729)并向感光构件框架部分(91，791)延伸；和

接合部分(509，511)，其设置在感光构件框架部分(91，791)上，当显影剂构件框架部分(29，729)和感光构件框架部分(91，791)被附接时，所述接合部分(509，511)被定位成接触突起部分(501，507)；

其中，

当显影剂构件框架部分(29，729)附接到感光构件框架部分(91，791)时，突起部分(501，507)的至少一部分在第一接触位置(509A，511A)与接合部分(509，511)接触，并且显影剂构件(32)在第二接触位置(T)与感光构件(92)接触；

所述第一接触位置(509A，511A)在垂直于第二轴(74)的方向上与第二轴(74)相距第一距离(L1，L4)；

所述第一轴(64)在垂直于第一、第二轴(64，74)的方向上与第二轴(74)相距第二距离(L2)；并且

所述第一距离(L1，L4)大于或等于所述第二距离(L2)。

22.如权利要求21所述的处理盒(20，720)，其特征在于，

所述第二接触位置(T)在垂直于第二轴(74)的方向上与第二轴(74)相距第三距离(L3)；并且

所述第一距离(L1，L4)大于或等于所述第三距离(L3)。

23.一种显影剂盒(28，728)，其特征在于，包括：

框架(29，729)，包括第一侧壁(38)，第二侧壁(39)和第三侧壁(41)，所述第一侧壁(38)和第二侧壁(39)基本沿长度方向延伸，所述第三侧壁(41)基本上沿与长度方向垂直的宽度方向从第一侧壁(38)延伸到第二侧壁(39)；

用于容纳显影剂的显影剂容纳区(30)，沿宽度方向从第一侧壁(38)延伸到第二侧壁(39)；显影剂供给区(36)，沿宽度方向从第一侧壁(38)延伸到第二侧壁(39)，所述显影剂供给区(36)容纳有显影剂携带构件(32)，所述显影剂携带构件(32)沿宽度方向延伸并被第一侧壁(38)和第二侧壁(39)支撑从而可绕第一轴(64)旋转，所述显影剂携带构件(32)能够携带显影剂容纳区(30)提供的显影剂；

输入齿轮(68)，被第一侧壁(38)支撑以便可绕平行于第一轴(64)的第二轴(74)旋转，所述输入齿轮(68)能够传递使显影剂携带构件(32)旋转的力；和

至少一个突起部分(501，507)，从框架(29，729)向外延伸；

其中，

所述第三侧壁(41)形成显影剂供给区(36)的一部分并包括端部(88)，所述端部(88)在长度方向上位于显影剂供给区(36)的与显影剂容纳区(30)相反的一侧上；

所述至少一个突起部分(501，507)的至少一部分(505，507A)在垂直于第二轴(74)的方向上与第二轴(74)相距第一距离(L1，L4)；

所述第二轴(74)在垂直于第一、第二轴(64，74)的方向上与第一轴(64)相距第二距离(L2)；并且所述第一距离(L1，L4)大于所述第二距离(L2)；

当显影剂盒(28，728)被附接到感光构件盒(27，727)时，所述至少一个突起部分(501，507)与感光构件盒(27，727)的接合部分(509，511)接触。

24.如权利要求23所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，第二轴(74)和至少一个突起部分(501，507)在垂直于长度和宽度方向的方向上位于第一轴(64)的上方。

25.如权利要求23所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，

所述第二轴(74)在垂直于第二轴(74)的方向上与显影剂携带构件(32)中沿长度方向距离显影剂容纳区(30)最远的表面相距第三距离(L3)；并且

所述第一距离(L1，L4)大于所述第三距离(L3)。

26.如权利要求23所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，

所述至少一个突起部分(501)包括在第一端的调节底座构件(502)和在第二端的延伸部分(505)；并且

所述至少一个突起部分(501)被附接到第三侧壁(41)。

27.如权利要求26所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，进一步包括调节构件(33)，所述调节构件(33)包括底座构件(66)和安装到底座构件(66)的刀片构件(67)，其中，所述调节构件(33)的底座构件(66)被附接到至少一个突起部分(501)的调节底座构件(502)。

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