CN100418853C - 用于真空密封食物容器的装置 - Google Patents

Abstract

一种给容器抽真空的系统(1)。该系统包括一基壳(2)，限定了一具有与真空源(15)连接的真空入口(14)的凹部(16)。一内门(6)与基壳(2)铰接并且大小为在关闭位置时可覆盖凹部(16)，一具有密封件(5)的外门(10)铰接并覆盖内门(6)。真空管嘴(8)至少部分在内门和外门之间延伸并与凹部(16)连接。内门和外门配合将柔性容器维持在内门和外门之间并使其环绕管嘴(8)，从而管嘴(8)安置为与容器内部之间可流通流体。可移动滴盘(4)设置用于保留被管嘴(8)抽取的液体。

Description

用于真空密封食物容器的装置

本申请要求2002年10月4日提交的美国临时申请第60/416,036号的优先权，其全部内容结合于此作为参考。

技术领域

本发明涉及包装系统。更具体而言，本发明涉及用于真空密封各种类型容器的装置。

背景技术

真空密封装置广泛用于家庭和商业中，用于将各种容器例如塑料袋、可回收使用的硬塑容器或梅森瓶(Mason jar，一种带有密封螺旋盖的大口玻璃瓶)中的空气抽空。这些容器通常用于保存食品。真空密封食品包装具有很多优点，尤其是与食品保存在外界空气中相比，具有保持食品新鲜和营养的时间更长的优点。

上述装置的操作通常包括：接收一个袋，将袋的内部与周围空气隔离，以及在密封前将袋内部的空气抽空。这样的产品之一是由Rival公司最早于1982年投放到市场的“Seal-a-Meal”。该装置使用一个简单的管嘴来抽取袋中的空气，通过单一密封门与热密封器一起操作将闭合的袋密封。其它装置也可以用来将硬质容器如瓶子抽真空。

上述的多个装置存在的一个问题是当空气从袋中或其它适当的容器中抽走后，容器中的液体或其它微粒可能被吸入装置的真空源(vacuum source)中，该真空源通常为电气设备，这样，这些液体或微粒可能会损坏真空源，导致有效吸力减小或故障。这在从装有液体食品的柔性包装中抽取空气时尤其是一个问题。因此希望有一可以防止液体或过多的微粒吸入真空源中并易于清洗的系统。

上述的多个装置存在的另一问题是装置中缺少足够的真空压力。现有技术的系统缺少具有从容器中抽走大量空气的足够能力的真空源。

上述的多个装置存在的其它问题是不能独立于抽真空过程来对容器进行密封。用户可能只想要密封容器而不从容器中抽取空气，或用户希望密封不与周围空气隔离的容器。

发明内容

上述的缺点和其它问题可以通过本文中所描述的本发明的一个或多个的优选实施例来解决。根据本发明的一个方面，提供了一种用于为容器抽真空的系统，该系统包括基壳和限定于基壳内的凹部。真空入口位于凹部中，并与位于基壳内的真空源相通。内门铰接于基壳上，其尺寸可以使得在处于关闭位置时覆盖凹部。外门上安装有热密封装置，该外门铰接并用于封盖内门。真空管嘴至少部分在内门和外门之间延伸并与凹部相通。内门和外门配合将柔性容器保持在该内门和外门之间并将其环绕在管嘴的周围，从而管嘴设置为用于与容器内部流体连通。

根据本发明的另一方面，提供了用于密封塑料袋的装置。该装置包括基壳、安装在基壳中的真空源和位于基底中并与真空源连接的可移动滴盘(drip pan，也叫收集盘)。管嘴至少部分在与真空源连接的滴盘上方延伸。一对门铰接在基壳上，环绕在管嘴的周围，用于当袋口置于管嘴周围时与袋接合。加热元件安装在其中一个门上用于热密封袋。

根据本发明的另一方面，提供一种用于与根据本发明的装置和/或系统一起使用的可抽真空的盖和容器组合。该盖和容器组合包括带有开口的容器和适合覆盖该开口并形成封闭腔室的盖。盖限定了中心凹部，在中心凹部中至少有一中心凹部通道，可维持罐盖上侧的空气流向罐盖的底侧。活塞组件安装用于在中心凹部做往复运动，其具有在活塞组件中限定的至少一个活塞通道，以使空气流过活塞组件。活塞管设置为将活塞保持于中心凹部内，并且旋钮被设置为通过活塞管旋转活塞组件，将至少一个中心凹部通道与至少一个活塞通道对齐。

本文还将描述根据本发明的其它不同方面并对其提出权利要求。

通过下面结合附图对本发明优选实施例的描述，本发明的优点对本领域的技术人员来说是显而易见的。可以认识到，本发明可用于其它和不同的实施例，并且其细节可以在不同的方面进行改进。因此，附图和说明书本质上应当理解为说明性的而不是限制性的。

附图说明

图1是根据本发明的真空密封系统的立体图；

图2是根据本发明的真空密封装置的立体图；

图2b是示出了基壳内部的立体图；

图3是用作真空密封装置中的真空源的泵电机的立体图；

图4是泵电机的分解图；

图5a是用于真空密封装置中的压力传感器在第一位置的示意图；

图5b是用于真空密封装置中的压力传感器在第二位置的示意图；

图6是用于真空密封装置中的滴盘的立体图；

图6a是滴盘的部分放大立体图；

图7是真空密封装置的局部视图，示出了设置在内门上的管嘴上的等待抽真空的塑料袋；

图8是根据本发明的真空密封装置的第二实施例的立体图；

图9是真空密封装置的第二实施例的立体图，示出了位于真空凹部上方的塑料袋的开口端；

图10是真空密封装置第二实施例的立体图，示出了内门向塑料口袋关闭，保持塑料袋位于抽真空的位置；

图11是真空密封装置第二实施例的立体图，示出了外门向内门关闭，将塑料袋与周围空气隔离；

图12是在梅森瓶上方的真空密封系统的接头的侧示图；

图12a是位于接头中的真空杆一端的放大图；

图13是真空密封系统的接头的俯视图；

图14是位于梅森瓶上的接头的侧视图；

图15是真空密封系统的罐的立体图，包括罐盖阀门组件的分解图；

图16是罐盖阀门组件的仰视图，示出了中心凹部通道与活塞通道没有对齐；以及

图17是罐盖阀门组件的仰视图，示出了中心凹部通道与活塞通道对齐。

具体实施方式

如图1所示，本发明涉及用于真空包装或真空密封容器的系统。系统的基本部件为真空密封装置1、接头901以及应用了罐盖阀门组件1001的罐盖。如图2b所示，真空密封装置1包括真空源15和用于本系统的控制系统17，以控制泵301和压力传感器501。如图1所示，真空密封装置1使用真空源15从塑料袋中抽取空气，而接头901使用真空源15从单独的刚性容器例如梅森瓶或使用罐盖阀门组件1001的罐中抽取空气。

图2所示的真空密封装置1通常包括基壳2、具有一对夹紧门的袋接合组件3、密封组件5、电源组件7、塑料袋卷绕和切割组件9、状态显示器13、及用于将基壳2安装到壁上的壁安装组件21。如图2b所示，基壳2设置为用于容纳由电源组件7供电的整个真空密封系统的真空源15、控制系统17及状态显示器13。如图2所示，电源组件7包括由基壳2引出的AC电源线并可与AC插座连接。

状态显示器13是一系列位于基壳2上的灯，该灯进行发光来表示真空密封装置1的当前状态。状态显示器优选包括表示真空源15在工作状态的灯及表示密封组件5在工作状态的灯。

袋接合组件3安装在基壳2上，因此当袋接合组件3接合来自塑料袋卷绕和切割组件9的塑料袋时，位于基壳2内的真空源与塑料袋的内部连接，从而有效地从塑料袋中抽取空气。此外，密封组件5部分安装在袋接合组件3上，在抽真空的袋上形成密封。

如图1所示，远距离罐接头组件11设置为通过空心管906与基壳2相连通以抽取刚性容器中的空气。基壳2中的真空源可以用于在刚性容器内产生真空。当远距离罐接头组件11的接头901被移走，罐盖阀门组件1001可以用于密封某些刚性容器的内部，使之与周围空气隔离。

如图2b所示，基壳2包括真空源15、操作压力传感器501的控制系统17、和管道19。真空源15、压力传感器501、及基壳2的外部通过管道19进行流体连通，从而使得真空源从基壳2的外部抽气并将气流引向压力传感器501。压力传感器501在气流大于预设水平时触发。当压力传感器501触发时，控制系统17控制真空源15和密封组件9。

位于基壳2中的真空源15优选是如图3和图4中所示的泵301的真空泵，但是很多类型的泵可以有效地用作真空源15。图3和图4所示的泵301通常包括电机302、电机轴324、电机风扇叶片304、电机偏心轮306、电机偏心轴308、泵活塞杆310、泵活塞气闸312、泵活塞环314、泵活塞锁定件316、泵腔气闸318、泵缸320、及泵腔体322。

泵缸320设置于泵腔体322上，限定一个比泵活塞杆下部328直径稍大的腔室334。腔室334设置为在泵活塞杆310和腔室334的壁之间形成密封，用于在电机偏心轮306做回旋运动时随着泵活塞杆头部326在圆周方向上移动而引导泵活塞杆下部328的运动。

当真空泵301启动时，电机302通过分别从电机302的第一侧325和第二侧327中伸出的电机轴324转动电机风扇叶片304和电机偏心轮306。电机风扇叶片304与电机轴324的第一侧325连接，电机偏心轮306与电机轴324的第二侧327连接。

电机偏心轴308优选从电机偏心轮306中伸出。泵活塞杆310与电机偏心轴308枢转连接，使得泵活塞杆头326在泵缸320范围内做上下移动，从而将空气吸入腔室334，并将空气推出腔室334进入通往压力传感器501的管道19。为了控制空气流动，泵活塞杆310自身限定有一个与阀门组件配合的活塞通道327，使得空气可以从泵活塞杆下部328入口和泵活塞杆的侧出口330之间通过。

在泵活塞杆下部328，泵活塞杆310与泵活塞气闸312、泵活塞环314及泵活塞锁定件316相连通。泵活塞气闸312特别地与活塞通道327相连通，使得空气在泵活塞杆下部328进入活塞通道327，但是阻止空气向相反方向即从活塞通道327向泵活塞杆下部328外侧的方向流动。

泵活塞环314包括橡胶弹性材料，从泵活塞杆下部328伸出足够的距离，使得泵活塞环314与腔室334的壁接合并形成密封。泵活塞锁定件316覆盖泵活塞环314和泵活塞气闸312，并安置于泵活塞杆310上，从而在泵活塞杆310运动时使泵活塞环314和泵活塞气闸312保持在适当的位置。

空气入口336与泵缸320的腔室334相连通使得空气可以流入泵腔体322下侧的腔室324。空气入口336被位于腔室334内的泵腔气闸318覆盖。泵腔气闸318使得空气从空气入口336流入泵缸320，但是阻止空气沿相反方向从泵缸320向空气入口336流动。

如图5a和5b所示，由泵301抽取的空气被引向压力传感器501。传感器501通常包括开关壳体505、压力开关活塞502、螺旋弹簧504、一组端子508、及压力开关室510。压力开关室510呈伸长的圆筒形，使得滑动安装在中空的壳体505中的压力开关活塞502在压力开关室510中做纵向运动。为了引导压力开关活塞502的运动，压力开关室510具有比盘状压力开关活塞502稍大的直径。

端子组508包括至少两个有导电接头518的端子柱516。端子组508位于与入口503相同的压力开关室510的内侧，彼此间间隔距离520，从而电流不能从一个端子522的接头流向另一端子524的接头。另外，每个端子柱516足够长，使得在没有空气压力作用于压力开关活塞502时，每个端子柱508的接头518上的导电材料与活塞502的导电部分512接合，并且螺旋弹簧504朝向它们偏压活塞502。

泵301的出口与压力开关室510的与端子组508相同的一侧相连，使得在优选实施例中，流出泵301的空气出口侧534、泵活塞杆310的侧出口330的空气集中到压力开关室510，将气流压力沿着克服螺旋弹簧504的力量的方向作用到压力开关活塞502上。

通常，压力传感器501通过传感器501的入口503接收至少一部分从真空源15排出的气流。当空气开始流入压力传感器501时，滑动安装在中空壳体505中的压力开关活塞502根据流入压力传感器501的空气量改变其在壳体505中的位置。压力开关活塞502优选呈盘状，与壳体505的内部轮廓相配，并且包括一个附着于电绝缘材料盘514上的导电材料盘512。螺旋弹簧504与压力开关活塞502在电绝缘材料514上接合，螺旋弹簧504的另一端与压力开关室510的内侧接合。弹簧安装为可向入口503偏压活塞。

微型芯片控制器506与每个端子508的接头518电连接，从而使得当压力开关活塞502的导电部分512与端子508相连时，电流从微型芯片控制器506开始流过端子508和活塞502，然后流回到微型芯片控制器506，因此产生了持续信号。这使得微型控制器506可检测到压力开关活塞502何时位于如图5a所示的第一位置530或如图5b所示的第二位置532。在如图5a所示的第一位置530，压力开关活塞502的导电部分512与端子508连接产生一个闭合电路并对微型芯片控制器506产生持续信号。在如图5b所示的第二位置532，压力开关活塞502的导电部分512由进气压力推动离开端子508一段距离，使得弹簧504被压。在该位置时，电流不能通过压力开关活塞502的导电部分512从一个端子522流向另一端子524。压力开关活塞502在这个位置产生了断路，导致通向微型芯片控制器506的持续信号中断。

泵301的出口连接到压力开关室510的与端子组508相同的一侧，因此在优选实施例中，流出泵301的空气出口侧534、泵活塞杆310的一侧330的气流集中到压力开关室510，沿克服弹簧504的力的方向向压力开关活塞502施加压力。

操作时，在泵301启动前，压力开关活塞502位于导电部分512与端子组508连接的第一位置530。这样形成了闭合回路，并向微型芯片控制器506发送持续信号。当泵301启动时，来自泵301的空气流入压力开关室510。空气流产生了一个力，推动压力开关活塞502进入第二位置532，此时导电部分512不与端子组508连接。这样产生了断路并停止了流向微型芯片控制器506的电流，导致发送给微型芯片控制器506的持续信号中止，有效地将泵301正在抽取空气这一情况通知微型芯片控制器506。

当泵301抽取了足够的空气时，流向泵301的空气显著减少，并且加在压力开关活塞502上的力小于螺旋弹簧504的力。螺旋弹簧504将压力开关活塞502偏压回第一位置530。

微型芯片控制器508在接收到新的第一位置530的持续信号时，根据真空密封装置1使用的方式进行不同操作。例如，当泵301用于密封塑料袋时，袋接合组件3的外门10启动微型开关536，有效地促使微型芯片控制器506启动加热丝538，并且不会响应传感器501中压力的降低而停止泵301。如下所述，当真空密封装置1和泵301与接头组件11连接使用时，袋接合组件3的外门10不启动微型开关536，因此在传感器501中压力的降低时使得微型芯片控制器506停止泵301并且不启动加热丝538。

真空入口14位于限定于基壳2顶部的凹部16内。可移动的滴盘4位于凹部16中并与真空入口14连接。可取出的滴盘4设置为可以收集过剩的食物、液体或其它微粒，避免在从塑料袋中抽取空气时阻塞真空源15。如图6所示，可移动滴盘4通常包括限定为椭圆形的下侧600和上侧608。环形壁623限定真空凹部612。真空凹部612是在滴盘610的上部形成的凹陷区域，设置用于在装置1给塑料袋抽真空时，在一起抽入的食物和液体落入泵301之前收集这些污染物。下侧600限定下侧真空端口602，上侧608限定上侧真空端口610，该上侧真空端口限定有真空管道606。

下侧真空端口602与上侧608上的位于凹部612内的端口610形成了密封流体流通。下侧真空端口602由O型环604环绕并可以与真空入口14对齐和插入真空入口14中。O型环604密封真空入口14和端口602之间的连接。这种不透气的密封使得基壳2中的真空源15可以有效地通过下侧真空端口602从凹部612中抽取空气。因此，真空源15通过真空通道606与上侧真空端口610相通，从而真空源15可有效地从滴盘4的上侧真空端口610中抽取空气。

上侧真空端口610延伸到真空凹部612的最低点615以上高度614处，使得上侧真空端口610的顶部616位于任何在真空凹部612中收集到的液体或食物微粒之上。该高度614可以帮助避免基壳2中的真空源吸入任何液体或食物微粒。

在积累了足够的垃圾之后，可以移走可移动滴盘4以清洁真空凹部612，从而避免在运行时产生更多的积聚物阻塞上侧真空端口610。为了易于移走，由滴盘4的一侧延伸出一个拇指凸缘603具有足够的凸起使得用户向上提起并很容易地将滴盘4从基壳2中移走。

为了帮助收集更多的食物和液体，真空凹部612优选大约从滴盘4的中心延伸到滴盘4的第一侧621。由弹性的防水弹性材料例如橡胶制成的带622通过环绕环形通道624内的真空凹部612的圆周进一步限定了真空凹部612，其中环形通道624由环形壁623限定。橡胶带622的高度比环形壁623要显著地高，因此在真空凹部612被袋接合组件3覆盖时，在其周围形成气密封。该密封使得位于基壳2中的真空源15通过真空凹部612和上侧真空端口610抽取袋接合组件3中的空气。

为了通过真空凹部612抽取空气，袋接合组件3必须覆盖可移动滴盘4。如图2所示，袋接合组件3附着于基壳2上。袋接合组件3优选包括两个铰接在基壳2上的单独的可移动门，因此当两门关闭时，两门紧靠在基壳2上，每个门均设置为覆盖上述的滴盘4。

在一实施例中，袋接合组件3包括刚性内门6、管嘴8和外门10。通常，管嘴8安置为使得塑料袋可以安置在管嘴8周围并且袋接合组件3可以将袋内部与周围空气隔离，从而基壳2中的真空源15可以通过内门6上的管嘴8从塑料袋中抽取空气。内门6和外门10形成了夹紧装置使得塑料袋在管嘴8周围接合。

内门6在关闭时完全覆盖滴盘4和真空凹部16。关闭时，内门6的下部18与环绕在真空凹部612周围的橡胶带622连接并接合。为了有助于可移动滴盘4上的橡胶带622形成气密封，内门6的下侧18覆盖一层弹性材料衬垫。因此，在对内门6的上表面22施加压力时，内门6挤压滴盘4的橡胶带622导致弹性材料与橡胶密封物接合，在真空凹部612和内门4下部18之间形成气密封。

管嘴8优选是具有由侧部延伸出的加固元件23的整体中空结构。管嘴8优选是方形管状元件，限定了内门6的顶面22和内门4的下侧18之间的自由通道。管嘴8穿过内门6并连接在内门6上，管嘴8的下端24通向真空凹部612。在该位置时，管嘴的上部水平延伸，而下端通过内门4上的孔垂直延伸。管嘴的下端24通常与真空凹部612对齐，因此当在内门6和真空凹部612之间形成气密封时，管嘴8与真空凹部612相连通。管嘴的下端24优选纵向偏离真空凹部612中的上侧真空端口610。这样有助于收集真空凹部612底部的液体和过多的微粒而不会让液体或过多的微粒直接通过上侧真空端口610，这可能阻塞气流。因此，空气可以持续地通过凹部612、滴盘4和内门6的顶面22上的管嘴8流向真空源15。管嘴的前端8A从内门6向前延伸。

由于基壳2中的真空源15和真空凹部612之间连通，真空源15和管嘴8之间有流体流通，因此真空源15可以有效地从管嘴8中抽取空气。因此，当柔性容器例如塑料袋设置在管嘴8周围并与周围隔离时，真空源可以通过管嘴8从塑料袋内部抽取空气。

如上所述，外门10设置为将塑料袋的开口端与周围空气隔离，同时内门6上的管嘴8与塑料袋的内部相连。外门的下侧面26限定了稍微呈凹形并由柔软弹性衬垫材料覆盖的外门凹部28。当外门10关闭时，外门凹部28与内门的顶面22接触并对其下压，如上所述，内门的顶面22包括弹性材料和管嘴8。因此，当内门顶面22和外门下侧面26被压在位于管嘴8周围的袋上时，通常在两层弹性材料衬垫之间以及位于两层之间的管嘴8的头部周围形成气密封。塑料袋开口端的剩余边缘紧紧夹在内门22和外门26之间。

为了密封封闭的塑料袋，密封组件5安装在外门下侧面26的前方。如图2所示，密封组件5优选包括安装在外门下侧面26的前方的加热丝12。在闭合时，加热丝12与沿着基壳2前方安装的橡胶带32对齐并铺在该橡胶带上32。加热丝12安装为使得当外门26关闭时，加热丝12与横铺在橡胶带32上并通过管嘴8抽真空的塑料袋接合。加热丝12与橡胶带32安装在前方以防止管嘴8妨碍密封。

加热丝12与压力传感器501和定时回路连接，从而当压力传感器501探测到离开真空源15的空气量显著减少时，微型芯片控制器506给加热丝12通电，定时回路使加热丝12启动一段足以实现密封的预设时间。基壳2中的降压变压器(step-down transformer)7降低供给加热丝12的电压。

基壳2上的两个开口36优选分别位于橡胶带32的一侧，以接收外门10上的闩34，从而保证加热丝12与横铺在橡胶带32上的塑料袋均匀接合。闩34同样提供了解放双手的操作，从而当外门10与基壳2闭锁时，塑料袋固定在真空装置中，不再需要用户用手保持塑料袋的位置。两个释放按钮37优选位于基壳2上用于将闩34从基壳2上释放。

在操作真空密封装置1的实施例时，塑料袋700优选首先从安装在基壳2上的塑料袋卷绕和切割组件9中移出。塑料袋卷绕和切割组件9通常包括可移动切割工具42和限定在基壳2的凹部38中的两端固定的可移动杆40。要移走切割工具42进行更换或清洁，用户可以移走基壳2前方的板44，该板将切割工具42固定于与基壳2前部平行的轨道46上。轨道46使得切割工具42沿着基壳2的前部由左边滑向右边或由右边滑向左边。

杆40支撑包括连续塑料片材的卷，用户可以展开所需长度的塑料袋700。然后切割工具42持续地从左到右或从右到左的动作横过塑料袋700滑动，将塑料袋从余下的卷上切割下来。

当从塑料袋卷上切下塑料袋700后，其两端都不是密封的。为了要密封塑料袋700的未密封两端中的一端，将未密封一端放在基壳2的橡胶带32上并关闭外门10使得加热丝12与橡胶带32接合。与管嘴8接合不是必需的。用户可以临时压下并松开密封开关48来启动加热丝12。这个动作启动加热丝12而不启动真空源15，启动的加热丝12将塑料袋的两层熔在一起形成气密封。加热丝12继续熔合塑料袋700的层间直到达到了预定时间，定时回路停止加热丝12的工作。移走塑料袋700，这样，塑料袋有三侧被密封。

如图7所示，在填充适当的材料后，内门6闭合在凹部和滴盘4上，而塑料袋700设置在管嘴8周围。需要指出的是任何类型的三侧密封并部分填充适当材料的、不透气的、含有适合的热密封物质的塑料袋700都适合用于本系统中。

外门10然后向内门6和基壳2关闭。如上讨论，压力在滴盘4和内门6之间产生气密封。另外，当将塑料袋700压到管嘴8周围时，压力在内门6和外门10之间产生气密封。闩34与基壳2上的孔36接合使得外门10压紧基壳2并维持外门10和内门6之间的压力。用户可以临时压下并松开真空开关50启动真空源。当启动真空源15时，真空源15通过管嘴8从塑料袋700中抽取空气并送到真空凹部612。在真空源15持续抽取空气时，任何通过管嘴8从塑料袋700中抽出的液体或其它食品微粒都落入滴盘4的真空凹部612中。

当从塑料袋700中抽取了足够的空气时，压力传感器501会探测到来自塑料袋700的空气量的显著减少。然后启动加热丝12一段时间。真空源15持续从塑料袋700中抽取空气而同时启动的加热丝12将塑料袋700的层熔合在一起形成气密封。加热丝12持续熔合塑料袋700的层直到达到预定的时间，此时定时回路不再激活加热丝12。

操作完成后，可以提起外门10并从管嘴8上移开密封后的塑料袋700。另外，在移走塑料袋700后，内门6可以很容易地被拉起以显露出凹部和滴盘4，可移走进行清洁。

在真空密封装置1的另一实施例中，如图8所示，刚性内门802的结构和可移动滴盘804的构造进行了改进。在滴盘804中，周边由橡胶带808覆盖的真空凹部806跨越了滴盘804的整个长度。在前面的实施例中，顶部真空入口810优选位于可移动滴盘804内，使得由塑料袋中抽取的外来液体和食物微粒不容易抽入顶部真空入口810中而是落入真空凹部806的底部。

在该实施例中，内门802不包括管嘴，而是包括使空气通过内门802的气孔812。当气孔812打开时，可防止基壳2中的真空源15在真空凹部806内造成真空。当气孔812关闭时，可使基壳2中的真空源15有效地从真空凹部806中抽取空气，此时必须关闭外门814。通过关闭外门814，橡胶垫815通过环绕并覆盖气孔812来密封气孔812。当密封了气孔812时，就使真空凹部806与周围空气密封隔离，并使基壳2中的真空源15有效地从真空凹部806中抽取空气。

如图9所示，在该实施例操作过程中，三侧密封的塑料袋813的开口端817设置在真空凹部806内。如图10所示，内门802关闭，将内门802和滴盘804之间的袋的外部表面接合。此时，由于存在气孔812，塑料袋813与周围空气并未隔离。

当塑料袋813固定在真空凹部806上时，外门814被关闭，如图11所示，密封气孔812，将塑料袋813与周围空气隔离。用户可以暂时压下并松开真空开关50来启动基壳2中的真空源15。当真空源启动时，真空源从塑料袋813内部抽取空气并送到真空凹部806中。当真空源从塑料袋813内部抽取空气时，过多的液体和食物微粒被收集到真空凹部806的底部，之后真空源持续将空气抽取到顶部真空入口810。

当从塑料袋813中抽取足够多的空气时，压力传感器501会探测到来自塑料袋813中的空气量显著减少。然后启动加热丝816。当加热丝被启动后，真空源15持续从塑料袋813中抽取空气，而同时加热丝816将塑料袋的两层熔合使其形成不透气密封。加热丝816持续熔合塑料袋813的层直到达到预定的时间，此时定时回路不再激活加热丝816。当密封后，外门814和内门802抬起，可以移走密封塑料袋813以及可移走可移动滴盘804进行清洗。

接头组件11可以用于与如图1所示的基壳2结合，分别抽取所设置的储藏容器中的空气。图12和13所示的接头901通常包括接头壳体902、橡胶垫圈904、接头管906和真空杆908。接头901与基壳2的真空源15相连通，以在接头901中限定的内部空间916内形成真空。接头901可以设置在要抽真空的瓶罐状容器，例如梅森瓶的开口端上。接头901使用真空源15从其所连接的容器中抽取空气。

接头壳体902通常优选为圆顶状或半球形，限定出接头壳体902的杯状内部916。接头壳体902的下部区域910的周边由具有上部912和下部914的圆形橡胶垫圈904环绕。橡胶垫圈的上部912安置在接头壳体902的内部916，使得橡胶垫圈904的下部914形成凸缘。橡胶垫圈904的凸缘部分与垫圈的部分912以及壳体的边缘902A结合形成环形的垫圈凹槽904A。凸缘可以向内向接头壳体902的中心移动并远离壳体的边缘902A。如图14所示，这种向内的移动使得垫圈凹槽904A和橡胶垫圈904包围并密封接头壳体902所在的容器口，在接头壳体902的内部916和容器口或开口之间形成实质上的气封和充分密封。

真空杆908从接头壳体902的内部916的中心点向接头壳体902的下部区域914延伸。杆908足够长使得接头壳体902能够位于容器的顶部。真空杆908限定了从接头壳体902的内部916中的真空杆908的端部924到接头壳体902外部上的空气阀920的空气通道922。真空杆908的端部924又限定了缝隙922，使得在端部924被阻塞时空气可以被抽进真空杆908的侧部。

接头管906包括两端，一端在滴盘4的上侧真空端口610与真空源15连接，另一端在空气阀920处与接头壳体902的外部相连。与上侧真空端口610相连的接头管906的端部包括使得接头管906能插入由上侧真空端口610限定的真空通道606的接头。与接头壳体902在空气阀920处连接的接头管906的一端连接到一个L型的接头上，该接头套装在空气阀920外部上并包围该外部。

在工作时，接头管906与真空源15连接，并且接头901位于具有盘状盖930的罐或梅森瓶928上。优选地，插入梅森瓶或罐928直到真空杆908抵靠在盖930上，接头901的橡胶垫圈904环绕或接触梅森瓶或罐928的侧面。要启动真空源15，用户可以临时压下和松开基壳2上的真空开关50。当启动时，真空源15通过接头管906和空气通道922从真空杆908的端部924抽取空气。

在梅森瓶928这种情况下，从真空杆908的端部924抽取空气在接头壳体902的内部916形成真空，迫使橡胶垫圈904的下部914向内移动并包围梅森瓶928的侧面而形成密封。从接头的内部916抽取空气同样导致盘状盖930的外边缘931部分由于梅森瓶928中的空气压力围绕位于中心的真空杆908向上弯曲，而盖930的中心由于真空杆908而保持不动。外边缘931的弯曲使得真空源从梅森瓶928的内部抽取空气来平衡内部916的压力。

当盖930的上下空气压力相等时，盖930的外边缘931弹性回到正常位置，并且盖930平面抵靠在梅森瓶928的顶部。此时，压力传感器501探测到离开真空源15的空气量明显减少并向微型芯片控制器506发送一个信号。微型芯片控制器506不再激活真空源15，并可以将接头壳体902从真空源15上移走，使得空气返回到接头壳体902的内部916。周围空气压力将盖930紧紧地推向梅森瓶928并有效地将梅森瓶928与周围空气密封隔离。接头壳体902被移走，金属扣环932可设置在梅森瓶的盖930周围来固定盘状盖930。

另外，接头901与应用罐盖阀门组件1001的罐1038兼容。如图15所示，罐1038具有包括罐盖阀门组件1001的补充盖1012。罐盖阀门组件1001使用户很容易在真空源从罐1038内部抽取足够空气后将罐1038的内部与周围空气隔离。罐盖阀门组件1001还可以使用户通过简单地旋开罐上的旋钮很容易地使周围空气返回到罐1038的内部。

罐盖阀门组件1001通常包括旋钮1002、板簧1004、活塞管1006、活塞环1008及橡胶活塞1010。这些部件位于限定于罐盖1012中的开口中。

安装在橡胶活塞1010一端的活塞环1008形成了活塞组件1013，其可以根据罐盖阀门组件1001的上下相对空气压力(压差)上下移动。当活塞组件1013向上移动时，真空源15可以从罐1038的内部抽取空气。当从内部抽取足够的空气后，活塞组件1038向下移动将内部与周围空气密封隔离并有效地密封被抽真空的内部。为了使周围空气返回到罐1038的内部，可以旋转旋钮1002，其可以旋转活塞组件1013从罐1038中排出空气。

橡胶活塞1010优选是圆柱形的，具有至少一个优选两个沿橡胶活塞1010的长度纵向延伸的通道1014，橡胶活塞1010足够大来维持橡胶活塞的下侧1016和上侧1018间的空气流动。

活塞环1008优选是盘状的，具有环状边缘1019，向下延伸包围橡胶活塞1010。如同橡胶活塞1010一样，活塞环1008限定有足够大以维持活塞环1008的下侧1022和活塞环1008的上侧1024之间的空气流动的匹配的通道1020。活塞环通道1020间隔开以与橡胶活塞通道1014对齐。在组装时，橡胶活塞1010插入活塞环1008中，各自的通道的对齐，因此空气可以在活塞环的顶部1024和活塞环的下侧1016之间流动。

活塞组件1013位于限定于罐盖1012中的中心凹部1026内。中心凹部1026进一步限定了匹配通道1027，其在通道被阻塞时维持盖1012的上部1028和盖1012的下部1030之间的空气流动。中心凹部通道1027与橡胶活塞通道1014对齐，因此当两组通道对齐时，它们直接与活塞组件1013中的相应的一对通道相连。

活塞组件1013设置为在中心凹部通道1027不可旋转地与橡胶活塞通道1014对齐时阻塞并密封中心凹部通道1027。活塞组件1013和中心凹部1026还被设置为根据是否为真空允许活塞组件1013在中心凹部1026中上下移动一个距离1031。距离1031足够维持空气从罐内部流过中心凹部通道1027。

为了防止活塞组件1013在真空力作用在活塞组件1013上时脱离中心凹部1026，活塞管1006插入中心凹部1026中并位于活塞组件1013上方。活塞管1006摩擦地贴合中心凹部1026的壁使得活塞管1006基本上被固定。也可以用粘附剂进行固定。

旋钮1002可以设置在管1006上，其包括一个与一组向下延伸的指部1032连接的圆盘1033。指部1032经过活塞管1006中心内的中空区并旋转地与活塞环1008接合。每个指部1032限定了至少一个槽1034，该槽的大小与从活塞环1008向上延伸的突起1036相对应。每个指部1032锁定至少一个突起1036，使得旋钮1002和活塞组件1013是直接联系的。

由于旋钮1002和活塞组件1013之间的联系，当旋钮1002旋转时，整个活塞组件1013也旋转。该运动可以改变橡胶活塞通道1014与中心凹部通道1027是否对齐，从而改变空气是否可以在盖1012的上部1028和盖1012的下部1030之间流动，或由于橡胶活塞通道1014偏离中心凹部通道1027，活塞组件1013是否能有效形成中心凹部1026的密封。

板簧1004是扭转类型的弹簧，位于活塞管1006内，一端环绕有旋钮1002，另一端环绕有活塞管1006。板簧1004向旋钮1002施加逆时针方向的旋转偏压，从而为使活塞组件1013按顺时针旋转，必须按顺时针旋转旋钮1002以克服板簧1004的偏压。活塞组件1013、旋钮1002和板簧1004设置为与活塞管1006一起操作，从而当板簧1004位于如图16所示的正常位置时，由活塞管1006中的止动件(图中未示出)来防止旋钮1002在逆时针方向移动太远。在该正常位置上，中心凹部通道1027和橡胶活塞通道1014不对齐。因此，中心凹部通道1027被密封，所以空气不能从盖的下侧1030流向盖上侧1028。

操作时，盖1012设置在充满适当材料的罐1038上。盖1012和罐1038之间的橡胶垫形成了罐1038和包括罐盖阀门组件1001的盖1012之间的气密封，使得仅有的周围空气来源是盖1012的顶部。真空源被应用在盖的上部1028，在中心凹部1026内产生了真空。在一个实施例中，使用前面描述的接头901应用真空源15，但是也可以使用其它真空源或接头。

中心凹部1026中的真空力将活塞组件1013向上拉起使得真空源15从罐1038内部抽取空气。更具体而言，当中心凹部1026中存在真空时，活塞组件1013由于罐1038中的空气压力向上提起。由于活塞组件1013的位置上升，中心凹部通道1027不再被阻塞，使得真空源15与罐1038内部相通。

当足够多的空气排出罐1038后，盖1012的上部1028和盖1012的下部1030之间的空气压力相等，导致活塞组件1013下降到初始位置。真空源15然后可以被移走引起周围空气包围活塞组件1013，迫使活塞组件1013紧紧地靠在中心凹部通道1027上，将中心凹部通道1027和罐1038的内部与周围空气隔离。

当用户想打开罐1038并使周围空气回到罐1038中时，顺时针旋转旋钮1002，使得活塞组件1013旋转。由于突起或其它相似的装置止挡旋转，旋钮仅可以旋转大约45度。如图17所示，该旋转使得中心凹部通道1027与橡胶活塞通道1014对齐。该对齐使得周围空气冲进罐1038的内部。在罐1038内部与周围空气压力相等时，盖1012可以被很容易地移走并获取罐1038中的物品。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (74)

1. 一种用于抽真空和密封塑料袋的装置，所述装置包括：

基壳；

真空源，其安装在所述基壳内；

可移动滴盘，位于所述基壳内并与所述真空源相连通；

管嘴，至少部分在与所述真空源相连通的所述滴盘的上方延伸；

一对门，铰接安装在所述基壳上并环绕所述管嘴，用于在所述袋的开口位于所述管嘴周围时接合所述袋；以及

加热元件，安装在所述门之一上，用于热密封所述袋。

2. 根据权利要求1所述的装置，还包括延长的真空凹部，其限定在所述基壳的顶面上，所述真空凹部与所述真空源之间流体连接。

3. 根据权利要求2所述的装置，其中，所述真空凹部还包括真空入口孔。

4. 根据权利要求2所述的装置，其中，所述真空凹部大小为可容纳所述滴盘，并且所述滴盘还包括一向下延伸的接头，用于从所述接头可移动地与所述真空入口孔密封接合。

5. 根据权利要求4所述的装置，其中所述一对门进一步包括第一门，其适合密封地覆盖所述真空凹部和滴盘。

6. 根据权利要求5所述的装置，其中所述管嘴还包括柔性塑料，并且所述管嘴安装在所述第一门的上侧，所述管嘴与所述门的下侧连通，并从所述门向前延伸。

7. 根据权利要求6所述的装置，其中所述一对门还包括第二门，其适合覆盖所述第一门和所述管嘴，所述第二门设置为将所述管嘴压向所述第一门，并向下压所述凹部上方的所述第一门。

8. 根据权利要求1所述的装置，其中，所述管嘴还包括至少一个从所述管嘴的侧面延伸出的加固件，用于加固所述管嘴结构。

9. 根据权利要求7所述的装置，还包括多个弹性密封件，其连接在所述门上，用于接合所述管嘴周围的所述柔性容器。

10. 根据权利要求9所述的装置，其中，所述滴盘限定有从所述滴盘的底部直立的上部真空端口，并且所述滴盘限定有环绕所述滴盘的环形壁。

11. 根据权利要求10所述的装置，其中，所述上部真空端口的垂直高度小于所述环形壁的垂直高度。

12. 根据权利要求11所述的装置，其中所述基壳还包括塑料袋卷绕和切割组件，包括：

可移动杆，可固定地连接在所述基壳上，用于支撑塑料袋卷；以及

切割工具，可滑动地连接在所述基壳上，用于从所述塑料袋卷上切割塑料袋。

13. 根据权利要求12所述的装置，其中，所述切割工具可以从所述基壳上移除。

14. 根据权利要求1所述的装置，其中，所述基壳还包括状态显示器，其包括一系列告知用户所述系统的当前操作的灯。

15. 根据权利要求1所述的装置，其中，还包括壁安装组件，用于将所述基壳固定地连接到固定物体上。

16. 根据权利要求1所述的装置，其中，所述真空源还包括：

带轴的电机；

安装在所述电机上的圆柱体件，所述圆柱体限定有圆柱形室；

电机偏心轮，与所述电机的轴相连；

泵活塞，所述泵活塞的第一端与所述电机偏心轮枢转连接；

泵活塞通道，限定在所述泵活塞内，用于使空气流入所述泵活塞的底侧并从所述泵活塞的侧面流出；以及

装置，用于引导空气流入所述腔室并通过所述泵活塞通道。

17. 根据权利要求16所述的装置，其中，所述引导空气流动的装置还包括至少一安装在所述泵活塞端部的气闸。

18. 根据权利要求1所述的装置，还包括压力传感器，其安装在所述基壳中，并与所述凹部内的所述真空入口之间可流通流体，所述压力传感器还与控制所述电机和所述加热密封装置的电路电连接。

19. 根据权利要求18所述的装置，其中，所述压力传感器还包括：

传感器壳体，形成传感器室并限定气流入口；

压力活塞，可滑动地安装在所述传感器室内，所述压力活塞的一部分带有导电材料；

弹簧，将所述压力活塞向所述气流入口偏压；

至少一个端子，包括延伸到与所述气流入口相邻的所述室中的导电材料；以及

其中，在通过所述气流入口接收到的气流达到预设水平时，所述压力活塞可克服所述弹簧而移动。

20. 根据权利要求1所述的装置，还包括接口，在所述真空源和位于所述基壳远处的容器之间提供流体连通。

21. 一种用于给柔性容器抽真空的方法，所述方法包括如下步骤：

提供真空密封装置，所述真空密封装置包括：

基壳；

凹部，限定在所述基壳内，所述凹部限定有真空入口；

滴盘，设置于所述凹部内，并位于所述真空入口的上方，用于防止液体进入所述入口；

真空源，位于所述基壳内，并与所述入口之间流体连通；

一对夹紧门，铰接安装在所述基壳上，所述门设置为覆盖所述凹部并将柔性容器保持在二个门之间；

真空管嘴装置，与所述真空源连接；以及

加热密封装置，安装在至少一个所述夹紧门上；

将所述柔性容器的开口端放置在所述真空管嘴装置的一部分上，所述容器盛装有一定量的液体；

将一对夹紧门关闭以封盖所述凹部，用于接合所述管嘴周围的所述容器并覆盖所述凹部；

启动所述真空源，用于给所述容器抽真空，并将一部分所述液体抽入到所述管嘴中；

在所述滴盘中收集所述部分液体；以及

启动所述加热密封装置来密封所述容器。

22. 一种为塑料袋抽真空的装置，包括：

基壳；

真空源，安装在所述基壳中；

凹部，限定在所述基壳内并与所述真空源连通；

可移动滴盘，设置于所述凹部内并设置为与所述袋的开口端的至少一部分对齐；以及

至少一个门，铰接安装在所述基壳上并可以封盖在所述滴盘上。

23. 根据权利要求22所述的装置，其中，所述滴盘在其顶部限定有流体保留区域。

24. 根据权利要求22所述的装置，其中，所述至少一个门设置为当所述袋的开口与所述滴盘对齐时与所述袋接合。

25. 根据权利要求22所述的装置，还包括与所述真空源连接的真空端口。

26. 根据权利要求25所述的装置，其中，所述的真空端口由所述凹部的底部向上直立。

27. 根据权利要求25所述的装置，其中，所述滴盘还限定有真空开口，所述真空开口与所述真空端口接合。

28. 根据权利要求22所述的装置，其中，所述滴盘与真空入口流体连通。

29. 根据权利要求22所述的装置，还包括加热元件，其安装在所述至少一个门上以与所述基壳连接，用来热密封所述袋。

30. 根据权利要求22所述的装置，其中，所述凹部是细长形状。

31. 根据权利要求30所述的装置，其中，所述滴盘包括外周缘，其设置为与紧密地装配在所述凹部内。

32. 根据权利要求31所述的装置，其中，所述滴盘的所述液体保留区域具有与所述外周缘的形状紧密对应的轮廓形状。

33. 根据权利要求22所述的装置，其中，所述可移动滴盘是由可清洗的材料制成。

34. 根据权利要求22所述的装置，其中，所述可移动滴盘是可替换的。

35. 根据权利要求22所述的装置，其中，所述至少一个门包括第一门，其铰接到所述基壳上，用于覆盖所述凹部，并且在处于关闭位置时与所述基壳配合保持位于其间的所述袋，以及第二门，包含安装在其上的加热转置，所述第二门在处于关闭位置时覆盖所述第一门。

36. 一种用于为柔性容器抽真空的方法，所述方法包括如下步骤：

提供一装置，包括：基壳、安装在所述基壳中的真空源、至少一个铰接安装在所述基壳上的门、以及限定在所述基壳内并与所述真空源连通的凹部；

将可移动滴盘放置在所述凹部内；

将所述塑料容器的开口端至少部分地放置在所述可移动滴盘中；

关闭所述至少一个门，并在所述门和基壳之间与所述容器的一部分接合；

操作所述真空源，将空气从所述容器中抽走；以及

从所述凹部移走所述滴盘。

37. 根据权利要求36所述的方法，在所述的操作所述真空源的步骤之后还包括热密封所述容器的步骤。

38. 根据权利要求37所述的方法，还包括在所述滴盘内保留来自所述容器的液体的步骤。

39. 根据权利要求38所述的方法，其中所述滴盘还包括限定在其上的液体保留区域。

40. 根据权利要求38所述的方法，在从所述凹部中移走所述滴盘后还包括清洁所述滴盘的步骤。

41. 根据权利要求38所述的方法，还包括将所述滴盘放回所述凹部的步骤。

42. 一种用于容器抽真空的系统，包括：

基壳；

凹部，限定在所述基壳内，所述凹部限定有真空入口；

真空源，位于所述基壳内，并与所述入口流体连通；

至少一个门，铰接到所述基壳上，所述至少一个门大小为覆盖所述凹部，并在关闭位置时与所述基壳配合，保持位于其间的所述柔性容器，所述至少一个门包含安装在其上的加热密封装置；以及

可移动滴盘，位于所述凹部中，并与所述真空源连接，其中所述滴盘设置为接收从所述柔性容器中抽出的流体和微粒。

43. 根据权利要求42所述的系统，其中所述至少一个门包括第一门，其铰接到所述基壳上，用来覆盖所述凹部，并且在处于关闭位置与所述基壳配合，保持位于其间的所述柔性容器，以及第二门，包含安装在其上的加热器，所述第二门在处于关闭位置时覆盖所述第一门。

44. 根据权利要求42所述的系统，其中所述滴盘的大小设置为紧密地装配在所述凹部的轮廓内。

45. 根据权利要求44所述的系统，其中所述滴盘限定有上部真空口，其从所述滴盘的底部向上直立，并且所述滴盘限定有环状壁。

46. 根据权利要求45所述的系统，其中所述滴盘还限定下部连接端口，其与所述真空入口连接。

47. 根据权利要求46所述的系统，还包括位于所述下部连接端口和所述真空入口之一上的密封件，用于保证所述连接端口和所述入口间的密封连接。

48. 根据权利要求47所述的系统，其中所述上部真空端口的垂直高度小于所述环形壁的垂直高度。

49. 根据权利要求42所述的系统，其中所述滴盘是可替换的。

50. 根据权利要求42所述的系统，其中所述滴盘是由可清洁材料制成的。

51. 一种为塑料袋抽真空并密封塑料袋的装置，所述转置包括：

基壳；

真空源，安装在所述基壳内；

可移动滴盘，设置在所述基壳的上部并与所述真空源连通；以及

至少一个门，铰接安装在所述基壳上，其中所述至少一门与基壳配合，在所述至少一个门处于关闭位置时保持所述塑料袋。

52. 根据权利要求51所述的装置，其中所述滴盘是可替换的。

53. 根据权利要求51所述的装置，其中所述滴盘是由可清洁材料制造的。

54. 根据权利要求51所述的装置，其中所述至少一个门包括内门，其铰接安装在所述基壳上，与所述基壳配合，在处于关闭位置时维持所述塑料袋并覆盖所述可移动滴盘，以及外门，其铰接连接于所述基壳上，在处于关闭位置时覆盖所述内门。

55. 一种可移动滴盘，用于真空密封装置上，所述真空密封装置包含安装在基壳上的真空入口，所述可移动滴盘包括：

保留液体的凹部，限定在所述滴盘内；

环形壁，至少环绕所述凹部；

上部真空端口，从所述滴盘的底部向上直立，并设置在被所述环形壁环绕的区域内；

下部连接结构，其与所述真空端口连接，所述下部连接结构限定在所述滴盘的底部，用于在所述下部连接结构和所述真空入口间提供可移除的流体连通结构。

56. 根据权利要求55所述的可移动滴盘，其中所述滴盘是可替换的。

57. 根据权利要求55所述的可移动滴盘，其中所述滴盘由可清洁材料制造。

58. 一种用于为柔性容器抽真空的方法，所述方法包括如下步骤：

在真空密封装置中将所述柔性容器的开口端与外部空气隔离，所述容器装有一定量的液体；

启动所述真空密封装置中的真空源，从而为所述容器抽真空，并将部分所述液体抽入到设置在所述真空密封装置中的可移动滴盘中，所述滴盘限定有用于接收所述液体的凹部区域；

启动安装在所述加热密封装置中的加热密封装置以密封所述容器；

将所述柔性容器从所述真空密封装置中移走；以及

将所述可移动滴盘从所述真空密封装置中移走。

59. 根据权利要求58所述的方法，在移走所述滴盘后还包括清洁所述滴盘的步骤。

60. 根据权利要求58所述的方法，还包括将所述滴盘放回所述真空密封装置的步骤。

61. 一种为塑料袋抽真空并密封塑料袋的装置，所述装置包括：

基壳，用于提供将所述塑料袋的开口端与外部空气隔离的装置，所述塑料袋盛装一定量的液体；

真空源，安装在所述基壳内，用于将所述塑料袋中的空气抽出；以及

可移动滴盘，位于所述基壳内，并与所述真空源相连通，用于防止所述液体进入所述真空源。

62. 根据权利要求61所述的装置，其中，所述用于将所述塑料袋的开口端与外部空气隔离的装置包括至少一个铰接在所述基壳上的门。

63. 根据权利要求61所述的装置，其中，所述至少一个门包括第一门，其铰接连接在所述基壳上，并与所述基壳配合以保持所述塑料袋，以及第二门，其铰接连接在所述基壳上，用来将所述塑料袋的开口端与外部空气隔离。

64. 一种为柔性容器抽真空的方法，其中所述柔性容器盛装一定量的液体，将所述柔性容器放置在真空密封装置中；启动所述真空密封装置内的真空源，从而为所述容器抽真空，并将一部分所述液体抽入位于所述真空密封装置内的延长凹部中；以及安装在所述真空密封装置上的热密封装置密封所述容器，改进包括：

将所述液体收集到位于所述真空密封装置所述凹部中的可移动滴盘中，所述滴盘限定了一个接收所述液体的敞开区域；以及

在所述加热密封装置密封所述容器后将所述滴盘取出以进行清洁。

65. 一种改进的真空密封装置，具有基壳；安装在所述基壳内的真空源；安装在所述基壳上用于保护柔性容器的装置，所述容器盛装有一定量的液体；以及用于收集部分所述液体的顶部开口凹部，其中，改进包括在所述凹部内设置可移动滴盘，用于收集所述部分液体。

66. 根据权利要求65所述的改进的真空密封装置，其中，所述可移动滴盘包括：

流体保留凹部，限定在所述滴盘内；

环形壁，至少环绕所述凹部；

上部真空端口，从所述滴盘的底部向上直立，并位于被所述环形墙包围的区域内；以及

下部连接结构，与所述真空密封装置上的真空入口连通，所述下部连接结构限定在所述滴盘的底部，用于在所述下部连接结构和所述真空入口之间提供可移除的流体连通。

67. 根据权利要求65所述的改进的真空密封装置，其中所述滴盘是可替换的。

68. 根据权利要求65所述的改进的真空密封装置，其中所述滴盘由可清洁材料制成。

69. 一种为塑料袋抽真空的装置，包括：

基壳；

真空源，安装在所述基壳中；

凹部，限定在所述基壳内并与所述真空源连通；

可移动滴盘，设置于所述凹部内；以及

至少一个门，铰接安装在所述基壳上并可以封盖所述滴盘。

70. 根据权利要求69所述的装置，其中，所述至少一个门包括内门，其铰接安装在所述基壳上，以在关闭位置时覆盖所述可移动滴盘，以及外门，其铰接连接在所述基壳上，以在关闭位置时覆盖所述内门。

71. 根据权利要求69或70所述的装置，还包括真空管嘴，其至少部分延伸于所述内门和外门之间，所述管嘴与所述凹部相连通。

72. 一种用于为柔性容器抽真空的设备，所述设备包括：

基壳；

安装在所述基壳内的真空源；

凹部，限定在所述基壳内并与所述真空源相连；

可移动滴盘，位于所述凹部内，其中所述滴盘由可清洁材料制成；以及

至少一个门，铰接在所述基壳上，并可封盖在所述滴盘上。

73. 根据权利要求72所述的设备，其中所述滴盘是可替换的。

74. 一种用于为塑料袋抽真空并密封塑料袋的设备，所述设备包括：

基壳；

安装在所述基壳内的真空源；

可移动、可清洁的滴盘，位于所述基壳内，并与所述真空源相连通；

管嘴，至少部分延伸到与所述真空源连通的所述滴盘上方；

一对门，铰接安装到所述基壳上，并环绕所述管嘴，用于当所述袋的开口位于所述管嘴的周围时与所述袋接合；以及

加热元件，安装在所述一对门中之一上，用于加热所述袋。

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