CA2568977C - Installation et procede pour la production de substances combustibles par depolymerisation de produits en gomme - Google Patents
Installation et procede pour la production de substances combustibles par depolymerisation de produits en gomme Download PDFInfo
- Publication number
- CA2568977C CA2568977C CA2568977A CA2568977A CA2568977C CA 2568977 C CA2568977 C CA 2568977C CA 2568977 A CA2568977 A CA 2568977A CA 2568977 A CA2568977 A CA 2568977A CA 2568977 C CA2568977 C CA 2568977C
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- phase
- depolymerizer
- pipe
- liquid
- separator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/02—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in retorts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/16—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with non-aqueous liquids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
Abstract
Installation pour la production de substances combustibles au moyen d'une dépolymérisation de produits en gomme, comprenant un dépolymérisant (1) dépressurisé où à l'intérieur a lieu la dépolymérisation d'une quantité prédéterminée de produits introduits à son intérieur. L'invention comprend un diviseur ou séparateur de phases (2) disposé en aval du dit dépolymérisant (1), lequel est constitué par un corps essentiellement cylindrique, avec une base supérieure (20) et une base inférieure (21), et il est relié avec le dépolymérisant (1) au moyen d'un tuyau (3): le dit séparateur de phases (2) étant destiné à réaliser la séparation d'au moins une partie de la phase liquide des produits qui sortent du dépolymérisant (1) de la phase gazeuse et en présentant une sortie (23) pour la phase liquide ainsi séparée et une sortie (24) pour la restante partie des produits en phase essentiellement gazeuse.
Description
TITRE
Installation et procédé pour la production de substances combustibles par dépolymérisation de produits en gomme DESCRIPTION
La présente invention concerne une installation et un procédé pour la production de substances combustibles par dépolymérisation de produits en gomme.
Le brevet EP 694600 décrit un procédé et une installation pour produire substances combustibles par dépolymérisation de pneus usés où on prévoit, essentiellement, de disposer une préétablie quantité de pneus usés dans un dépolymérisant en dépression, de maintenir une température de dépolymérisation entre 100 C e 135 C, en contrôlant telle température par admission d'air et d'eau dans le dépolymérisant, et d'ajouter une prédéterminée quantité d'oxyde de calcium aux pneus avant d'amorcer le processus de dépolymérisation. On obtient, en accord avec ce qui a été
décrit dans le brevet mentionné ci dessus, une substance formée de microparticules d'hydrocarbures à l'état liquide suspendues dans un fluide gazeux. Telle substance est canalisée vers un brûleur où est utilisée immédiatement.
Mais ce procédé connu impose, comme dit ci-dessus, d'utiliser immédiatement la substance combustible ainsi produite, en la transformant entièrement en énergie thermique, n'y étant pas la possibilité d'en stocker même pas une partie. En outre, la substance combustible ainsi obtenue ne résulte pas avantageusement utilisable pour produire énergie électrique.
Un but de la présente invention est d'éliminer le dit inconvénient en rendant l'élimination des pneus et, plus en général, d'autres matériaux en gomme, particulièrement avantageuse du point de vue économique.
Un autre but de l'invention est de contribuer à une plus efficace et rationnelle élimination de déches encombrants et nuisibles pour l'environnement comme les pneus usés.
A ce résultat on est parvenus, conformément à la présente invention, en adoptant l'idée de réaliser une installation et un procédé dont les caractéristiques sont indiquées dans les revendications indépendantes.
Grâce à la présente invention, est possible obtenir une production de substances combustibles liquides et stockables, caractérisée par un rendement élevé. Il est aussi possible utiliser immédiatement les substances gazeuses, opportunément filtrées et aspirées avec l'air dans un moteur Diesel alimenté par le liquide décanté produit par la présente installation où alimenté par gasoil mélangé avec le dit liquide. En outre, les caractéristiques physico-chimiques des substances ainsi produites résultent pleinement compatibles avec une pluralités d'emplois sans nécessité
d'autre traitements et dans le plein respect des normes à tutelle de l'environnement, n'étant pas produites substances polluantes en concentration o quantités considérées nuisibles. Il est aussi possible obtenir autres avantages économiques à travers la récupération et la réutilisation des matériaux métalliques contenus dans les pneus et similaires ainsi traités et qui constituent la partie prépondérant des résidus d'usinage. Il est aussi possible obtenir avantages économiques, outre que de l'environnement, du traitement des matériaux de déchet en gomme différents des pneus.
Ces et autres avantages et caractéristiques du présent trouvé seront plus et mieux compris par chaque homme du métier grâce à la description qui suit et à l'aide des dessins annexés, donnés à titre d'exemple pratique du trouvé, mais à ne pas considérer dans le sens limitatif, dans lesquels :
= la Fig. 1 représente schématiquement une installation conformément à
l'invention, où est prévu l'emploi d'un diviseur de phase et d'une chambre de combustion ;
= la Fig. 2 représente un autre exemple de réalisation du dépolymérisant ;
= la Fig. 3 représente un détail agrandi de la partie supérieure du dépolymérisant de Fig. 1 et Fig. 2;
= la Fig. 4 représente un schéma similaire à celui de la Fig. 1, où il est prévu un emploi différent des substances produites.
Installation et procédé pour la production de substances combustibles par dépolymérisation de produits en gomme DESCRIPTION
La présente invention concerne une installation et un procédé pour la production de substances combustibles par dépolymérisation de produits en gomme.
Le brevet EP 694600 décrit un procédé et une installation pour produire substances combustibles par dépolymérisation de pneus usés où on prévoit, essentiellement, de disposer une préétablie quantité de pneus usés dans un dépolymérisant en dépression, de maintenir une température de dépolymérisation entre 100 C e 135 C, en contrôlant telle température par admission d'air et d'eau dans le dépolymérisant, et d'ajouter une prédéterminée quantité d'oxyde de calcium aux pneus avant d'amorcer le processus de dépolymérisation. On obtient, en accord avec ce qui a été
décrit dans le brevet mentionné ci dessus, une substance formée de microparticules d'hydrocarbures à l'état liquide suspendues dans un fluide gazeux. Telle substance est canalisée vers un brûleur où est utilisée immédiatement.
Mais ce procédé connu impose, comme dit ci-dessus, d'utiliser immédiatement la substance combustible ainsi produite, en la transformant entièrement en énergie thermique, n'y étant pas la possibilité d'en stocker même pas une partie. En outre, la substance combustible ainsi obtenue ne résulte pas avantageusement utilisable pour produire énergie électrique.
Un but de la présente invention est d'éliminer le dit inconvénient en rendant l'élimination des pneus et, plus en général, d'autres matériaux en gomme, particulièrement avantageuse du point de vue économique.
Un autre but de l'invention est de contribuer à une plus efficace et rationnelle élimination de déches encombrants et nuisibles pour l'environnement comme les pneus usés.
A ce résultat on est parvenus, conformément à la présente invention, en adoptant l'idée de réaliser une installation et un procédé dont les caractéristiques sont indiquées dans les revendications indépendantes.
Grâce à la présente invention, est possible obtenir une production de substances combustibles liquides et stockables, caractérisée par un rendement élevé. Il est aussi possible utiliser immédiatement les substances gazeuses, opportunément filtrées et aspirées avec l'air dans un moteur Diesel alimenté par le liquide décanté produit par la présente installation où alimenté par gasoil mélangé avec le dit liquide. En outre, les caractéristiques physico-chimiques des substances ainsi produites résultent pleinement compatibles avec une pluralités d'emplois sans nécessité
d'autre traitements et dans le plein respect des normes à tutelle de l'environnement, n'étant pas produites substances polluantes en concentration o quantités considérées nuisibles. Il est aussi possible obtenir autres avantages économiques à travers la récupération et la réutilisation des matériaux métalliques contenus dans les pneus et similaires ainsi traités et qui constituent la partie prépondérant des résidus d'usinage. Il est aussi possible obtenir avantages économiques, outre que de l'environnement, du traitement des matériaux de déchet en gomme différents des pneus.
Ces et autres avantages et caractéristiques du présent trouvé seront plus et mieux compris par chaque homme du métier grâce à la description qui suit et à l'aide des dessins annexés, donnés à titre d'exemple pratique du trouvé, mais à ne pas considérer dans le sens limitatif, dans lesquels :
= la Fig. 1 représente schématiquement une installation conformément à
l'invention, où est prévu l'emploi d'un diviseur de phase et d'une chambre de combustion ;
= la Fig. 2 représente un autre exemple de réalisation du dépolymérisant ;
= la Fig. 3 représente un détail agrandi de la partie supérieure du dépolymérisant de Fig. 1 et Fig. 2;
= la Fig. 4 représente un schéma similaire à celui de la Fig. 1, où il est prévu un emploi différent des substances produites.
2 Réduit à sa structure essentielle et on référence aux Figures 1-3 des dessins annexés, une installation pour la production de substances combustibles conformément à l'invention comprend :
un dépolymérisant (1), qui est un appareil constitué par un corps fondamentalement cylindrique à section circulaire, avec une base supérieure (10), et une base inférieure (11), où à son intérieure à lieu, avec les modalités décrites par la suite, la dépolymérisation d'une quantité
prédéterminée de pneus ou autres produits en gomme introduits dans celui-ci à travers la base supérieure (10), qui est ouvrable, et destinés à former un tas qui appuie sur une grille horizontale (19) placée à un prédéterminée distance de la base inférieure (11), en formant un correspondant interstice (100) à travers le quel, comme ultérieurement décrit par la suite, passe l'air comburant ;
un diviseur où séparateur de phases (2) disposé en aval du dit dépolymérisant (1), le quel est constitué par un corps fondamentalement cylindrique à section circulaire, avec une base supérieure (20) et une base inférieure (21), et est relié avec le dépolymérisant (1) au moyen d'un tube
un dépolymérisant (1), qui est un appareil constitué par un corps fondamentalement cylindrique à section circulaire, avec une base supérieure (10), et une base inférieure (11), où à son intérieure à lieu, avec les modalités décrites par la suite, la dépolymérisation d'une quantité
prédéterminée de pneus ou autres produits en gomme introduits dans celui-ci à travers la base supérieure (10), qui est ouvrable, et destinés à former un tas qui appuie sur une grille horizontale (19) placée à un prédéterminée distance de la base inférieure (11), en formant un correspondant interstice (100) à travers le quel, comme ultérieurement décrit par la suite, passe l'air comburant ;
un diviseur où séparateur de phases (2) disposé en aval du dit dépolymérisant (1), le quel est constitué par un corps fondamentalement cylindrique à section circulaire, avec une base supérieure (20) et une base inférieure (21), et est relié avec le dépolymérisant (1) au moyen d'un tube
(3) disposé entre une lumière (12) de la base supérieure (10) du dépolymérisant (1) et un correspondante lumière (22) de la base supérieure (20) du diviseur (2) : le dit diviseur de phases (2) étant destiné à réaliser la séparation d'au moins une partie de la phase liquide des produits sortant du dépolymérisant (1) de la phase gazeuse et présentant une sortie (23) pour la phase liquide ainsi séparée et une sortie (24) pour la restante partie des produits en phase essentiellement gazeuse ;
une unité d'aspiration (4) pour maintenir en dépression le dépolymérisant (1) et le diviseur de phases (2), la quelle unité (4) est reliée, en amont, avec la sortie (24) pour la phase gazeuse du diviseur (2) et, en aval, avec une chambre de combustion (5) au moyen de deux correspondants tuyaux (6,7), de manière que la phase essentiellement gazeuse des produits sortants du dépolymérisant (1) alimente la chambre de combustion (5).
Dans un autre aspect, la présente invention concerne une installation pour la production de substances combustibles au moyen d'une dépolymérisation de produits en gomme, comprenant un dépolymérisant (1) dépressurisé où à
l'intérieur a lieu la dépolymérisation d'une prédéterminée quantité de produits introduits à
son intérieur, et comprenent un diviseur ou séparateur de phases (2) disposé en aval du dit dépolymérisant (1), le quel est constitué par un corps essentiellement cylindrique, avec une base supérieure (20) et une base inférieure (21), et il est relié
avec le dépolymérisant (1) au moyen d'un tuyau (3): le dit séparateur de phases (2) étant destiné à réaliser la séparation d'au moins une partie dé la phase liquide des produits qui sortent du dépolymérisant (1) de la phase gazeuse et en présentant une sortie (23) pour la phase liquide ainsi séparée et une sortie (24) pour la restante partie des produits en phase essentiellement gazeuse, où le dit dépolymérisant (1) est dépressurisé au moyen d'une unité d'aspiration (4) disposée en aval du dit séparateur de phase (2) et reliée avec celui-ci au moyen d'un correspondant tuyau (6), caractérisée en ce que le dit séparateur de phases (2) comprend une chambre (25) sur un côté de la quelle est disposée une paroi (26), de manière à
délimiter une deuxième chambre (27) fermée supérieurement et ouverte inférieurement, la dite deuxième chambre (27) en logeant un tuyau (28) disposé verticalement avec une extrémité en correspondance de la dite sortie (24) de la base inférieure (21) du dit corps (2), l'autre extrémité du dit tuyau (28) étant à une prédéterminé
distance de l'ouverture inférieure de la paroi (26), le dit tuyau (28) étant relié avec l'unité (4) par le dit tuyau (6), en dessous de la dite sortie (23) pour la phase liquide présentée par le séparateur (2), étant déposé un récipient (29) dans le quel le liquide est vidé a travers un correspondant tuyau (290), le dit récipient (29) présentant une lumière inférieure (293) reliée avec une pompe (291) qui réintroduit dans la chambre (25) le liquide qui en ressort, au moyen d'un ou plusieurs injecteurs ou nébuliseurs (292) disposés à une prédéterminée distance de la base supérieure (20) du corps (2), le reliement entre la dite lumière (293) du récipient (29) et la dite pompe (291) étant réalisé au moyen d'un tube (295) et le reliement entre la pompe (291) et les injecteurs (292) étant réalisé au moyen d'un tube (296) dont le trait final est interne à
une unité d'aspiration (4) pour maintenir en dépression le dépolymérisant (1) et le diviseur de phases (2), la quelle unité (4) est reliée, en amont, avec la sortie (24) pour la phase gazeuse du diviseur (2) et, en aval, avec une chambre de combustion (5) au moyen de deux correspondants tuyaux (6,7), de manière que la phase essentiellement gazeuse des produits sortants du dépolymérisant (1) alimente la chambre de combustion (5).
Dans un autre aspect, la présente invention concerne une installation pour la production de substances combustibles au moyen d'une dépolymérisation de produits en gomme, comprenant un dépolymérisant (1) dépressurisé où à
l'intérieur a lieu la dépolymérisation d'une prédéterminée quantité de produits introduits à
son intérieur, et comprenent un diviseur ou séparateur de phases (2) disposé en aval du dit dépolymérisant (1), le quel est constitué par un corps essentiellement cylindrique, avec une base supérieure (20) et une base inférieure (21), et il est relié
avec le dépolymérisant (1) au moyen d'un tuyau (3): le dit séparateur de phases (2) étant destiné à réaliser la séparation d'au moins une partie dé la phase liquide des produits qui sortent du dépolymérisant (1) de la phase gazeuse et en présentant une sortie (23) pour la phase liquide ainsi séparée et une sortie (24) pour la restante partie des produits en phase essentiellement gazeuse, où le dit dépolymérisant (1) est dépressurisé au moyen d'une unité d'aspiration (4) disposée en aval du dit séparateur de phase (2) et reliée avec celui-ci au moyen d'un correspondant tuyau (6), caractérisée en ce que le dit séparateur de phases (2) comprend une chambre (25) sur un côté de la quelle est disposée une paroi (26), de manière à
délimiter une deuxième chambre (27) fermée supérieurement et ouverte inférieurement, la dite deuxième chambre (27) en logeant un tuyau (28) disposé verticalement avec une extrémité en correspondance de la dite sortie (24) de la base inférieure (21) du dit corps (2), l'autre extrémité du dit tuyau (28) étant à une prédéterminé
distance de l'ouverture inférieure de la paroi (26), le dit tuyau (28) étant relié avec l'unité (4) par le dit tuyau (6), en dessous de la dite sortie (23) pour la phase liquide présentée par le séparateur (2), étant déposé un récipient (29) dans le quel le liquide est vidé a travers un correspondant tuyau (290), le dit récipient (29) présentant une lumière inférieure (293) reliée avec une pompe (291) qui réintroduit dans la chambre (25) le liquide qui en ressort, au moyen d'un ou plusieurs injecteurs ou nébuliseurs (292) disposés à une prédéterminée distance de la base supérieure (20) du corps (2), le reliement entre la dite lumière (293) du récipient (29) et la dite pompe (291) étant réalisé au moyen d'un tube (295) et le reliement entre la pompe (291) et les injecteurs (292) étant réalisé au moyen d'un tube (296) dont le trait final est interne à
4 la chambre (25) et passant à travers la base supérieure (20) du corps (2), le dit récipient (29) en présentant une lumière latérale supérieure (294) pour le vidangeage du liquide qui n'est pas re-cycler par la pompe (291).
Avantageusement, la base supérieure (10) du dépolymérisant (1) est montée sur des guidages verticales (13) et est asservie à un moteur électrique (14) au moyen d'une transmission à pignon et crémaillère (15,16) pour en permettre le soulèvement et l'abaissement, c'est-à-dire pour permettre l'introduction du matériel à
traiter dans le dépolymérisant (1) et successivement le réenclenchement étanche de ce dernier, assuré par un joint circulaire placé en dessous de la dite base (10) et destiné à
coïncider avec le bord circulaire supérieur du dépolymérisant (1).
En proximité de sa base inférieure (11), le dépolymérisant (1) présente une lumière pourvue d'une vanne (17) qui constitue un passage pour un brûleur (18) monté
sur un chariot dont la fonction, comme plus et mieux décrit par la suite, est d'amorcer la combustion des produits en gomme introduits dans le dépolymérisant.
Dans le dit interstice (100) est envoyée, quand nécessaire, aussi de l'eau.
Sont avantageusement prévus trois capteurs thermiques de contrôle (81,91,31).
Le premier de ces-ci (81) est placé dans le dit interstice (100) du dépolymérisant (1) pour relever la température de l'air inférieurement à la dite grille (19). Le deuxième (91 ) è placé sur la surface inférieure ou interne de la base supérieure (10) du dépolymérisant (1) et il est destiné à relever la température du tas des produits en phase de dépolymérisation. Et le troisième (31) est placé dans le tuyau (3) qui relis le dépolymérisant (1) avec le diviseur de phases (2) pour relever la température du fluide qui y transit.
Le diviseur de phases (2) est formé, comme dit précédemment, par un corps fondamentalement cylindrique avec une base supérieure (20) et une base inférieure (21), en délimitant, de telle façon, une correspondante chambre (25). Sur un côté de la chambre (25) est disposée une paroi (26), de manière à délimiter une deuxième 4a chambre (27) la quelle résulte fermée supérieurement et ouverte inférieurement. La dite deuxième chambre (27) loge un tuyau (28) disposé verticalement avec une extrémité en correspondance de la dite lumière (24) de la base inférieure (21) du corps (2): l'autre extrémité du dit tuyau (28) étant à une prédéterminé
distance de 4b l'ouverture inférieure de la paroi (26). De telle façon, le tuyau (28) résulte relié avec l'unité (4) par le tuyau (6). En dessous de la dite lumière (23) pour la phase liquide présentée par le séparateur (2), est disposé un récipient (29) dans le quel le liquide est vidé à travers un correspondant tuyau (290). Le dit récipient (29) présente une lumière inférieure (293) reliée avec une pompe (291) qui réintroduit dans la chambre (25) le liquide qui en ressort, au moyen d'un ou plusieurs injecteurs ou nébuliseurs (292) disposés à une prédéterminée distance de la base supérieure (20) du corps (2). Le reliement entre la dite lumière (293) du récipient (29) et la dite pompe (291) est réalisé au moyen d'un tube (295) et le reliement entre la pompe (291) et les injecteurs (292) est réalisé au moyen d'un tube (296) dont le trait final est interne à la chambre (25) et passant à travers la base supérieure (20) du corps (2). Le dit récipient (29) présente, en outre, une lumière latérale supérieure (294) pour la vidange du liquide qui n'est pas fait re-cycler par la pompe (291) et qui, dans la pratique, représente la production d'hydrocarbures en phase liquide du moment.
La longueur du dit tuyau (290) est rapportée à la prévalence de l'unité (4) et elle est déterminée de manière à ce que cette dernière ne produise pas aspiration de l'air à travers la lumière supérieure (294) du récipient (29).
Par exemple, si la prévalence de l'unité (4) est de 150 mm de colonne d'eau, la distance entre l'extrémité inférieure du tuyau (290) et la lumière de vidange (294) du récipient (29) doit être majeure de 150 mm.
La dite unité (4) pourvoie soit à l'aspiration des produits dans la phase essentiellement gazeuse du tuyau (28) interne au corps (2) et soit à leur compression avant l'introduction dans la chambre de combustion (5). Soit l'unité (4) que la chambre de combustion (5) sont du type connu par les hommes du métier et, par conséquent, ne sont pas décrits plus en détail.
Le fonctionnement de l'installation décrit ci-dessus est le suivant.
Une fois introduits les pneus et autre produits en gomme à traiter et l'oxyde de calcium dans le dépolymérisant (1) et après avoir refermée la base supérieure (10) de ce dernier, le brûleur (18) est disposé, au moyen du respectif chariot (180), à l'intérieur du dépolymérisant. Ici le brûleur (18)
Avantageusement, la base supérieure (10) du dépolymérisant (1) est montée sur des guidages verticales (13) et est asservie à un moteur électrique (14) au moyen d'une transmission à pignon et crémaillère (15,16) pour en permettre le soulèvement et l'abaissement, c'est-à-dire pour permettre l'introduction du matériel à
traiter dans le dépolymérisant (1) et successivement le réenclenchement étanche de ce dernier, assuré par un joint circulaire placé en dessous de la dite base (10) et destiné à
coïncider avec le bord circulaire supérieur du dépolymérisant (1).
En proximité de sa base inférieure (11), le dépolymérisant (1) présente une lumière pourvue d'une vanne (17) qui constitue un passage pour un brûleur (18) monté
sur un chariot dont la fonction, comme plus et mieux décrit par la suite, est d'amorcer la combustion des produits en gomme introduits dans le dépolymérisant.
Dans le dit interstice (100) est envoyée, quand nécessaire, aussi de l'eau.
Sont avantageusement prévus trois capteurs thermiques de contrôle (81,91,31).
Le premier de ces-ci (81) est placé dans le dit interstice (100) du dépolymérisant (1) pour relever la température de l'air inférieurement à la dite grille (19). Le deuxième (91 ) è placé sur la surface inférieure ou interne de la base supérieure (10) du dépolymérisant (1) et il est destiné à relever la température du tas des produits en phase de dépolymérisation. Et le troisième (31) est placé dans le tuyau (3) qui relis le dépolymérisant (1) avec le diviseur de phases (2) pour relever la température du fluide qui y transit.
Le diviseur de phases (2) est formé, comme dit précédemment, par un corps fondamentalement cylindrique avec une base supérieure (20) et une base inférieure (21), en délimitant, de telle façon, une correspondante chambre (25). Sur un côté de la chambre (25) est disposée une paroi (26), de manière à délimiter une deuxième 4a chambre (27) la quelle résulte fermée supérieurement et ouverte inférieurement. La dite deuxième chambre (27) loge un tuyau (28) disposé verticalement avec une extrémité en correspondance de la dite lumière (24) de la base inférieure (21) du corps (2): l'autre extrémité du dit tuyau (28) étant à une prédéterminé
distance de 4b l'ouverture inférieure de la paroi (26). De telle façon, le tuyau (28) résulte relié avec l'unité (4) par le tuyau (6). En dessous de la dite lumière (23) pour la phase liquide présentée par le séparateur (2), est disposé un récipient (29) dans le quel le liquide est vidé à travers un correspondant tuyau (290). Le dit récipient (29) présente une lumière inférieure (293) reliée avec une pompe (291) qui réintroduit dans la chambre (25) le liquide qui en ressort, au moyen d'un ou plusieurs injecteurs ou nébuliseurs (292) disposés à une prédéterminée distance de la base supérieure (20) du corps (2). Le reliement entre la dite lumière (293) du récipient (29) et la dite pompe (291) est réalisé au moyen d'un tube (295) et le reliement entre la pompe (291) et les injecteurs (292) est réalisé au moyen d'un tube (296) dont le trait final est interne à la chambre (25) et passant à travers la base supérieure (20) du corps (2). Le dit récipient (29) présente, en outre, une lumière latérale supérieure (294) pour la vidange du liquide qui n'est pas fait re-cycler par la pompe (291) et qui, dans la pratique, représente la production d'hydrocarbures en phase liquide du moment.
La longueur du dit tuyau (290) est rapportée à la prévalence de l'unité (4) et elle est déterminée de manière à ce que cette dernière ne produise pas aspiration de l'air à travers la lumière supérieure (294) du récipient (29).
Par exemple, si la prévalence de l'unité (4) est de 150 mm de colonne d'eau, la distance entre l'extrémité inférieure du tuyau (290) et la lumière de vidange (294) du récipient (29) doit être majeure de 150 mm.
La dite unité (4) pourvoie soit à l'aspiration des produits dans la phase essentiellement gazeuse du tuyau (28) interne au corps (2) et soit à leur compression avant l'introduction dans la chambre de combustion (5). Soit l'unité (4) que la chambre de combustion (5) sont du type connu par les hommes du métier et, par conséquent, ne sont pas décrits plus en détail.
Le fonctionnement de l'installation décrit ci-dessus est le suivant.
Une fois introduits les pneus et autre produits en gomme à traiter et l'oxyde de calcium dans le dépolymérisant (1) et après avoir refermée la base supérieure (10) de ce dernier, le brûleur (18) est disposé, au moyen du respectif chariot (180), à l'intérieur du dépolymérisant. Ici le brûleur (18)
5 est activé pour un temps prédéterminé (par exemple, un temps programmable entre 5 et 10 minutes) de manière à amorcer la combustion de pneus. Passé ce temps ci, le brûleur (18) est désamorcé et sorti du dépolymérisant (1), après quoi la combustion poursuit de façon autonome, alimentée par l'air .comburante qui transite à travers la vanne (Y) disposée en dessous de l'interstice (100), à travers l'interstice (100) et à travers les lumières (X) prévues sur la grille horizontale de base (19). Au cours des opérations la vanne (Y) est toujours ouverte. Le procédé thermochimique qui se réalise à l'intérieur du dépolymérisant (1), avec température à régime comprise entre presque 100 C et presque 135 C et pression jusqu'à
10mBar inférieure à celle atmosphérique, consiste en une dépolymérisation de la gomme des produits introduits dans le dépolymérisant, avec formation d'un mélange bi phase comprenant microparticules combustibles dérivantes, précisément, de la dite dépolymérisation. Le fluide qui, grâce à
la dépression produite par l'unité (4) en aval, parviens au séparateur de phases (2) subit, dans celui-ci, un traitement physique de séparation d'au moins une partie da la phase liquide de la phase gazeuse. Plus en détail, quand le fluide entre dans le séparateur (2), à travers la lumière (22) de celui-ci, il subit un refroidissement, raison pour laquelle a lieu un phénomène de condensation et le liquide qui ainsi se forme se dirige vers le fond (21) du corps (2) et d'ici, à travers le tuyau (290), parviens au récipient (29) ; entre temps, la phase essentiellement gazeuse est aspirée à
travers le tuyau (28) et le tuyau (6) pour être comprimée et envoyée à la chambre de combustion (5). Le liquide prélevé de la pompe (291) et ' 25 pulvérisé par les injecteurs (292) dans la chambre (25) favorise la dite condensation, puisque les particules de la phase liquide tendent à s'agréger autour aux particules sortantes des injecteurs. Le liquide tiré du récipient (29) est une substance combustible, stockable dans des réservoirs, bidons et tout autre apte récipient ou conteneur où il peut être laissé décanter et dont les caractéristiques physico-chimiques, comme résultant des analyses effectuées sur un échantillon prélevé à la fin d'un cycle, sont indiquées dans le tableau 1 qui suit.
10mBar inférieure à celle atmosphérique, consiste en une dépolymérisation de la gomme des produits introduits dans le dépolymérisant, avec formation d'un mélange bi phase comprenant microparticules combustibles dérivantes, précisément, de la dite dépolymérisation. Le fluide qui, grâce à
la dépression produite par l'unité (4) en aval, parviens au séparateur de phases (2) subit, dans celui-ci, un traitement physique de séparation d'au moins une partie da la phase liquide de la phase gazeuse. Plus en détail, quand le fluide entre dans le séparateur (2), à travers la lumière (22) de celui-ci, il subit un refroidissement, raison pour laquelle a lieu un phénomène de condensation et le liquide qui ainsi se forme se dirige vers le fond (21) du corps (2) et d'ici, à travers le tuyau (290), parviens au récipient (29) ; entre temps, la phase essentiellement gazeuse est aspirée à
travers le tuyau (28) et le tuyau (6) pour être comprimée et envoyée à la chambre de combustion (5). Le liquide prélevé de la pompe (291) et ' 25 pulvérisé par les injecteurs (292) dans la chambre (25) favorise la dite condensation, puisque les particules de la phase liquide tendent à s'agréger autour aux particules sortantes des injecteurs. Le liquide tiré du récipient (29) est une substance combustible, stockable dans des réservoirs, bidons et tout autre apte récipient ou conteneur où il peut être laissé décanter et dont les caractéristiques physico-chimiques, comme résultant des analyses effectuées sur un échantillon prélevé à la fin d'un cycle, sont indiquées dans le tableau 1 qui suit.
6 Les gaz en sortie de la chambre de combustion (5) présentent les caractéristiques indiquées dans le tableau 2 qui suit, résultantes d'analyses spécialement réalisées (Méthodes de test : conformes a DM 25.08.2000 -Unichim n 494 - UNI 10493 - Manuels Unichim n. 122, 158).
Tests réalisés avec une installation expérimentale ont permis de vérifier une production de liquide combustible comprise entre le 35 et le 40% en pois de pneus (à peu prés 350-400 Kg de liquide pour 1000 Kg de pneus introduits et traités dans le dépolymérisant 1). Le liquide combustible ainsi produit est avantageusement utilisable pour alimenter aussi, employés tel quel ou aussi mélangé avec du gasoil, un ordinaire moteur Diesel.
L'oxyde de calcium (introduit dans le dépolymérisant 1 en quantité
comprise entre 1'1% et le 3% en pois des produits à traiter) avec la vapeur d'eau qui se développe à la suite de la dépolymérisation et à la vapeur d'eau introduite comme dit plus avant, détermine la formation d'hydroxyde de calcium qui, en se liant au clore et au soufre libérés par le matériel en phase de dépolymérisation, comporte la formation de sels inertes les quels se déposent avec les résidus métalliques sur le fond du dépolymérisant.. De cette manière, on évite l'introduction de substances acides dans l'environnement. Les résidus sont constitués fondamentalement par les matériaux métalliques qui constituent les armures ou structures métalliques d'origine interne des produits à dépolymériser et qui présentent une température de fusion assez majeure de celle d'exercice du dépolymérisant (1). Ces résidus, qui contiennent carbone, acier ou autres métaux, peuvent être destinés directement aux fonderies ou, autrement, on peut pourvoir à
les sélectionner pour séparer les différents composants métalliques de ces non métalliques, dans les quels est prédominant le carbone, et les utiliser séparément.
Quand la température relevées par le capteur (81) dépasse les 50 C, commence l'introduction d'eau dans le dite interstice (100) à travers une correspondante vanne non visible dans les figures des dessins annexés. La quantité d'eau introduite dans l'interstice (100) grandi avec l'augmentation de la température relevée par le capteur (81).
Tests réalisés avec une installation expérimentale ont permis de vérifier une production de liquide combustible comprise entre le 35 et le 40% en pois de pneus (à peu prés 350-400 Kg de liquide pour 1000 Kg de pneus introduits et traités dans le dépolymérisant 1). Le liquide combustible ainsi produit est avantageusement utilisable pour alimenter aussi, employés tel quel ou aussi mélangé avec du gasoil, un ordinaire moteur Diesel.
L'oxyde de calcium (introduit dans le dépolymérisant 1 en quantité
comprise entre 1'1% et le 3% en pois des produits à traiter) avec la vapeur d'eau qui se développe à la suite de la dépolymérisation et à la vapeur d'eau introduite comme dit plus avant, détermine la formation d'hydroxyde de calcium qui, en se liant au clore et au soufre libérés par le matériel en phase de dépolymérisation, comporte la formation de sels inertes les quels se déposent avec les résidus métalliques sur le fond du dépolymérisant.. De cette manière, on évite l'introduction de substances acides dans l'environnement. Les résidus sont constitués fondamentalement par les matériaux métalliques qui constituent les armures ou structures métalliques d'origine interne des produits à dépolymériser et qui présentent une température de fusion assez majeure de celle d'exercice du dépolymérisant (1). Ces résidus, qui contiennent carbone, acier ou autres métaux, peuvent être destinés directement aux fonderies ou, autrement, on peut pourvoir à
les sélectionner pour séparer les différents composants métalliques de ces non métalliques, dans les quels est prédominant le carbone, et les utiliser séparément.
Quand la température relevées par le capteur (81) dépasse les 50 C, commence l'introduction d'eau dans le dite interstice (100) à travers une correspondante vanne non visible dans les figures des dessins annexés. La quantité d'eau introduite dans l'interstice (100) grandi avec l'augmentation de la température relevée par le capteur (81).
7 Quand les températures relevées par les capteurs (91) et (31) sont majeures des 135 C et respectivement de 200 C, on commande une requête inférieure de gaz pour la chambre de combustion (5) ou, en référence à
l'installation représenté schématiquement dans la Fig. 4, pour le moteur (93). Quand la production du gaz est inférieure à une valeur prédéterminée, on termine le cycle, en admettant que telle circonstance corresponde au tarissement de la masse à dévulcaniser. Un autre contrôle du processus peut être réalisé au moyen d'une mensuration de la pression dans l'interstice (100) du dépolymérisant (1). Plus en détail, au moyen d'un capteur de pression placé dans le dit interstice on peut contrôler si la pression locale est majeure de celle atmosphérique, alors on rappelle moins air dans le dépolymérisant (1) de manière à réduire la combustion et donc en effet on ralentie le processus thermochimique, jusqu'à ce que la pression dans le dit interstice (100) ne soit encore mineur par rapport à celle atmosphérique, en permettant a nouveau l'entré de l'air à travers la vanne (Y).
En référence au schéma de Fie. 1, le dépolymérisant (1) est un corps fixe soutenu par une structure fixe (101) et la portion de base (19,11) est relié
par une charnière autour d'un axe horizontal pour en permettre l'ouverture en guise de trappe (v. ligne en tirets) pour le déchargement des résidus au terme du processus.
En référence au schéma de Fig. 2, le dépolymérisant (1) est un corps soutenus par unes structure fixe (103) à la quelle est relié par une charnière autour à un axe horizontal (104) pour en permettre le renversement à
commande d'un correspondant motoréducteur (105) et réaliser le déchargement des résidus à la fin du cycle à travers la base supérieure (10), c'est-à-dire à travers la bouche de chargement laquelle, dans ce cas, est aussi de déchargement.
Dans chaque cas, comme illustré dans le détail de Fig. 3, la lumière (12) de la base supérieure (10) du dépolymérisant (1) se prolonge de façon télescopique à l'intérieure de la correspondante extrémité du tuyau (3) qui relie le dépolymérisant (1) avec le séparateur de phases (2). La tenue peut
l'installation représenté schématiquement dans la Fig. 4, pour le moteur (93). Quand la production du gaz est inférieure à une valeur prédéterminée, on termine le cycle, en admettant que telle circonstance corresponde au tarissement de la masse à dévulcaniser. Un autre contrôle du processus peut être réalisé au moyen d'une mensuration de la pression dans l'interstice (100) du dépolymérisant (1). Plus en détail, au moyen d'un capteur de pression placé dans le dit interstice on peut contrôler si la pression locale est majeure de celle atmosphérique, alors on rappelle moins air dans le dépolymérisant (1) de manière à réduire la combustion et donc en effet on ralentie le processus thermochimique, jusqu'à ce que la pression dans le dit interstice (100) ne soit encore mineur par rapport à celle atmosphérique, en permettant a nouveau l'entré de l'air à travers la vanne (Y).
En référence au schéma de Fie. 1, le dépolymérisant (1) est un corps fixe soutenu par une structure fixe (101) et la portion de base (19,11) est relié
par une charnière autour d'un axe horizontal pour en permettre l'ouverture en guise de trappe (v. ligne en tirets) pour le déchargement des résidus au terme du processus.
En référence au schéma de Fig. 2, le dépolymérisant (1) est un corps soutenus par unes structure fixe (103) à la quelle est relié par une charnière autour à un axe horizontal (104) pour en permettre le renversement à
commande d'un correspondant motoréducteur (105) et réaliser le déchargement des résidus à la fin du cycle à travers la base supérieure (10), c'est-à-dire à travers la bouche de chargement laquelle, dans ce cas, est aussi de déchargement.
Dans chaque cas, comme illustré dans le détail de Fig. 3, la lumière (12) de la base supérieure (10) du dépolymérisant (1) se prolonge de façon télescopique à l'intérieure de la correspondante extrémité du tuyau (3) qui relie le dépolymérisant (1) avec le séparateur de phases (2). La tenue peut
8 =
être réalisée au moyen de plusieurs o-ring (123) disposés entre le dit prolongement et le tuyau (3).
L'amorcement et la coordination des composants de l'installation décrite sont gérables en automatique avec des moyens électroniques programmables. Tels moyens programmables sont du type connu aux hommes du métier de l'automation industrielle et, donc, ne sont pas décrits plus en détail.
Avec référence au schéma de Fig. 4, un différent traitement de la phase essentiellement gazeuse en sortie du séparateur (2) est prévu. Plus. en détail, la phase essentiellement gazeuse en sortie du séparateur (2) parviens, à
travers un correspondant tuyau (9), à un filtre déshuileur (90). A partir de ce dernier, le gaz filtré parviens à la dite unité d'aspiration (4) à travers un correspondant tuyau (92) qui relie la base supérieure du filtre (90) avec la même unité d'aspiration (4). Cette dernière, étant reliée avec l'aspiration d'un moteur Diesel (93) au moyen d'un correspondant conduit (94), envoie le dit gaz filtré dans la même section du moteur (93) à travers la quelle l'air comburante nécessaire au fonctionnement du même est aspirée. Le dit moteur (93) est relié, au moyen d'un arbre de transmission (96), avec un générateur électrique (95) le quel peut être aussi relié au réseau électrique publique. Le dit filtre (90) est en soi déjà connu, étant du type communément employé pour déshuiler les gaz. Par exemple, peut être employé un filtre du type appelé demister comprenant un paquet du fils métalliques très minces sur lesquels les particules huileuses se déposent et retombent sous forme de gouttes. Le liquide huileux ainsi séparé du gaz et qui se recueille sur la fond du filtre (90) peut être envoyé au récipient (29) au moyen d'un correspondant conduit (97). Le moteur (93) peut être alimenté avec le liquide produit dans le séparateur de phase (2) et éventuellement fait décanter pour un temps prédéterminé dans le but d'éliminer des éventuelles traces de charbon. Le moteur (93) peut être aussi alimenté avec un mélange constitué par le dit liquide décanté et par le gasoil, outre que, naturellement, avec le seul gasoil. Pour ce qui concerne au processus de dépolymérisation des produits introduits dans le
être réalisée au moyen de plusieurs o-ring (123) disposés entre le dit prolongement et le tuyau (3).
L'amorcement et la coordination des composants de l'installation décrite sont gérables en automatique avec des moyens électroniques programmables. Tels moyens programmables sont du type connu aux hommes du métier de l'automation industrielle et, donc, ne sont pas décrits plus en détail.
Avec référence au schéma de Fig. 4, un différent traitement de la phase essentiellement gazeuse en sortie du séparateur (2) est prévu. Plus. en détail, la phase essentiellement gazeuse en sortie du séparateur (2) parviens, à
travers un correspondant tuyau (9), à un filtre déshuileur (90). A partir de ce dernier, le gaz filtré parviens à la dite unité d'aspiration (4) à travers un correspondant tuyau (92) qui relie la base supérieure du filtre (90) avec la même unité d'aspiration (4). Cette dernière, étant reliée avec l'aspiration d'un moteur Diesel (93) au moyen d'un correspondant conduit (94), envoie le dit gaz filtré dans la même section du moteur (93) à travers la quelle l'air comburante nécessaire au fonctionnement du même est aspirée. Le dit moteur (93) est relié, au moyen d'un arbre de transmission (96), avec un générateur électrique (95) le quel peut être aussi relié au réseau électrique publique. Le dit filtre (90) est en soi déjà connu, étant du type communément employé pour déshuiler les gaz. Par exemple, peut être employé un filtre du type appelé demister comprenant un paquet du fils métalliques très minces sur lesquels les particules huileuses se déposent et retombent sous forme de gouttes. Le liquide huileux ainsi séparé du gaz et qui se recueille sur la fond du filtre (90) peut être envoyé au récipient (29) au moyen d'un correspondant conduit (97). Le moteur (93) peut être alimenté avec le liquide produit dans le séparateur de phase (2) et éventuellement fait décanter pour un temps prédéterminé dans le but d'éliminer des éventuelles traces de charbon. Le moteur (93) peut être aussi alimenté avec un mélange constitué par le dit liquide décanté et par le gasoil, outre que, naturellement, avec le seul gasoil. Pour ce qui concerne au processus de dépolymérisation des produits introduits dans le
9 dépolymérisant (1) et à la séparation des phases dans le séparateur (2) il n'y a pas de différences par rapport au cas décrit précédemment avec référence aux Figg. 1-3, étant seulement prévu un différent traitement des substances gazeuses.
Des analyses expressément réalisées sur le gaz en sortie du filtre (90) ont permis d'en vérifier les caractéristiques décrites dans la tableau 3 qui suit.
Le gaz filtré avec l'air du moteur Diesel contribue, selon le régime de fonctionnement de ce dernier, pour un 5 ¨ 20% à l'énergie nécessaire au fonctionnement du moteur, le restant de l'énergie étant fournie par le liquide décanté produit par la même installation et mélangé avec du gasoil.
Des test expérimentaux ont été réalisés en utilisant un moteur Diesel aspiré
Ford de 80 Hp couplé à un moteur électrique asynchrone triphasé de 30 KVA relié à une charge résistive équilibrée.
Dans la tableau 4 on présente les résultats de quatre tests. Dans chaque test a été relevée la puissance fournie par le moteur alimenté avec l'air et l'huile décanté mélangé avec 1/5 en volume de gasoil. Successivement, sans varier la portée du mélange liquide/gasoil, a été envoyé le gaz filtré sur l'aspiration de l'air du moteur, en mesurant la portée du gaz, et donc la puissance thermique relative au gaz, et les nouvelles valeurs de puissance électrique distribuée.
Dans chacun des tests ainsi réalisés la contribution positive du gaz au rendement de la transformation thermodynamique est résulté égal à presque le 20%.
Dans la tableau 4 les symboles utilisés dans la première colonne ont les suivants :
. Phuile puissance absorbée par la charge résistive en alimentant le moteur avec l'huile produite par l'installation et sans ajouter le gaz à l'air aspiré
par le moteur (-Phuile=1-73*Vhuile*Inuile)= ;
Phuile+gaz : puissance absorbée par la charge résistive en alimentant le moteur avec l'huile produite et en ajoutant le gaz à l'air aspirée par le moteur (P
\- huile+gaz=1-73 *Vhuile+gaz*Ihuile+gaz) = AP=Phuile+gaz-Phuile CR : contribution du gaz au rendement de la transformation thermodynamique.
= Pour la puissance calorique inférieure du gaz obtenu par la dépolymérisation des seuls pneus on a considéré une valeur de 695 Kcal/Nm3, équivalente à 808 Wh/Nm3.
Le procédé proposé pour la production de substances combustibles conformément à la présente invention comporte, à la lumière de ce qui a été
dit précédemment, une phase de dépolymérisation de produits en gomme comme pneus usagés et similaires, avec production d'un mélange fluide à
deux phases, et comporte de séparer et recueillir au moins une partie de la phase liquide du dit mélange. Soit la dépolymérisation que la séparation des phases est réalisable dans des milieux dépressurisés. La phase essentiellement gazeuse est utilisable pour alimenter une chambre de combustion, pour être introduite, avec l'air comburante, dans un moteur Diesel ou en chaque autre manière.
Dans la pratique les détails de réalisation peuvent aussi varier de manière équivalente dans la forma, les dimension, disposition des éléments, nature des matériaux employés, sans pour autant sortir de l'idée de solution adoptée et par conséquence en restant dans les limites de la tutelle accordée par le présent brevet pour invention industrielle.
Méthode de test But du test U.m. Résultats ASTM D 1298/90 densité a 15 C Kg/m3 958,5 ASTM D 445/94 Viscosité à 50 C mm2/s 9,654 Viscosité à 50 C
NOM 47/71 conversion E 1,801 ASTM D 445/94 Viscosité à 100 C rnm2/s 2,339 Viscosité à 100 C
NOM 47/71 conversion E 1,154 ASTM D 97/93 Point de glissement C -21 Pouvoir calorifique ASTM D 240/92 supérieur MJ/kg 42,814 Kcal/kg 10228 Pouvoir calorifique ASTM D 240/92 inférieur MJ/kg 40,562 Kcal/kg 9688 Analyse élémentaire ASTM D 5291/92 C/H/N % pois 87,08/10,62/0,34 ASTM D 3180/89 Oxygène (calculé) % pois 0,77 ASTM D 4530/93 Résidu carboné % pois 1,91 IP 143/96 Asphaltenes % pois 1 ASTM D 482/95 Cendres % pois 0,04 ASTM D 95/90 Eau pour distillation % volume 0,1 ASTM D 93/94 Point de inflammabilité C 72 ASTM D 2622/98 Soufre % pois 1,17 IP 288/95 Vanadium/Nickel mg/kg <1/3 IP 288/95 Sodium mg/kg 2 IP 377/95 Aluminium mg/kg <1 IP 375/95 Sédiments totaux (H.F.T.) % pois 0,02 ASTM D 664/89 Acidité mgKOH/g . 0,126 ASTM D 86/95 Distillation Distillé à 250 C % volume 19 Distillé à 350 C % volume 74 ASTM D 1500/91 Couleur Noir Olfactif Odeur Intense Paramètre unité valeur déviation valeur moyenne standard limite Section du conduit m2 0,119 d' échantillonnage Vitesse des effluents ni/sec 5,6 0,3 Température des effluents C 308,2 2,4 'Pression atmosphérique mbar% 992 Vapeur d'eau dans les effluents v/v% 2,31 Densité des effluents Kg/me 0,6 Portée mesurée des effluents mc/h 2408 123 Portée normalisée sèche des NmcS/h 1082 60 effluents Teneur d'oxygène mesuré v/v% 12,3 T- eneur d'oxygène de référence v/v% 11 Concentration correcte Oxyde de mg/mc 3,4 1,1 100 Carbone C- oncentration correcte poudres mg/NmcS 11,3 0,3 30 totales Flux de masse poudres totales gr/h 10,5 0,25 Concentration correcte S.O.V. mg/NmcS 0,3 0,05 20 totaux (comme C.O.T.) Flux de masse S.O.V. (comme gr/h 0,27 0,05 C.O.T.) Concentration correcte oxyde de mg/NmcS 61 6,7 200 soufre (comme S02) Flux de masse oxyde de soufre 2elh 57 6,3 totaux (comme S02) Concentration correcte oxyde mg/NmcS 224 6,3 400 d'azote Flux de masse oxydes d'azote gr/11 212 6 totaux (comme NO2) Concentration correcte acide mg/NmcS 11,2 2 40 chlorhydrique total (comme HC1) Flux de masse acide chlorhydrique gr/h 10,6 1,8 total (comme HC1) Concentration correcte fluor total mg/NmcS 3,24 0,4 4 (F-) Flux de masse fluor totale (F-) 3,1 0,4 composant % Kcal/Nm3à Kcal/Nm3 à
0 C 15.5 C
CO 13.2 -400.5 378.8 CO2 14.2 0 0 CH4 2.16 185.1 175.3 02 0.63 '0 0 H2 5.77 148.9 140.9 N2 64.0 0 0 -Autres 0.04 0 0 TOTAUX 100 734.5 695.0 No. Test I II III IV
Phuile (Watt électriques) 2768 3089 5716 8979 Phuile+gaz (Watt électriques) 4850 5631 9512 12715 =
AP (WATT électriques) 2082 2542 3796 3736 Portée gaz (Nm3/h) 12.7 15.2 23.4 23.3 Puissance gaz (Watt 10300 12300 18900 18800 thermiques) CR (%) 20.2 20.7 20.1 - 19.9 =
Des analyses expressément réalisées sur le gaz en sortie du filtre (90) ont permis d'en vérifier les caractéristiques décrites dans la tableau 3 qui suit.
Le gaz filtré avec l'air du moteur Diesel contribue, selon le régime de fonctionnement de ce dernier, pour un 5 ¨ 20% à l'énergie nécessaire au fonctionnement du moteur, le restant de l'énergie étant fournie par le liquide décanté produit par la même installation et mélangé avec du gasoil.
Des test expérimentaux ont été réalisés en utilisant un moteur Diesel aspiré
Ford de 80 Hp couplé à un moteur électrique asynchrone triphasé de 30 KVA relié à une charge résistive équilibrée.
Dans la tableau 4 on présente les résultats de quatre tests. Dans chaque test a été relevée la puissance fournie par le moteur alimenté avec l'air et l'huile décanté mélangé avec 1/5 en volume de gasoil. Successivement, sans varier la portée du mélange liquide/gasoil, a été envoyé le gaz filtré sur l'aspiration de l'air du moteur, en mesurant la portée du gaz, et donc la puissance thermique relative au gaz, et les nouvelles valeurs de puissance électrique distribuée.
Dans chacun des tests ainsi réalisés la contribution positive du gaz au rendement de la transformation thermodynamique est résulté égal à presque le 20%.
Dans la tableau 4 les symboles utilisés dans la première colonne ont les suivants :
. Phuile puissance absorbée par la charge résistive en alimentant le moteur avec l'huile produite par l'installation et sans ajouter le gaz à l'air aspiré
par le moteur (-Phuile=1-73*Vhuile*Inuile)= ;
Phuile+gaz : puissance absorbée par la charge résistive en alimentant le moteur avec l'huile produite et en ajoutant le gaz à l'air aspirée par le moteur (P
\- huile+gaz=1-73 *Vhuile+gaz*Ihuile+gaz) = AP=Phuile+gaz-Phuile CR : contribution du gaz au rendement de la transformation thermodynamique.
= Pour la puissance calorique inférieure du gaz obtenu par la dépolymérisation des seuls pneus on a considéré une valeur de 695 Kcal/Nm3, équivalente à 808 Wh/Nm3.
Le procédé proposé pour la production de substances combustibles conformément à la présente invention comporte, à la lumière de ce qui a été
dit précédemment, une phase de dépolymérisation de produits en gomme comme pneus usagés et similaires, avec production d'un mélange fluide à
deux phases, et comporte de séparer et recueillir au moins une partie de la phase liquide du dit mélange. Soit la dépolymérisation que la séparation des phases est réalisable dans des milieux dépressurisés. La phase essentiellement gazeuse est utilisable pour alimenter une chambre de combustion, pour être introduite, avec l'air comburante, dans un moteur Diesel ou en chaque autre manière.
Dans la pratique les détails de réalisation peuvent aussi varier de manière équivalente dans la forma, les dimension, disposition des éléments, nature des matériaux employés, sans pour autant sortir de l'idée de solution adoptée et par conséquence en restant dans les limites de la tutelle accordée par le présent brevet pour invention industrielle.
Méthode de test But du test U.m. Résultats ASTM D 1298/90 densité a 15 C Kg/m3 958,5 ASTM D 445/94 Viscosité à 50 C mm2/s 9,654 Viscosité à 50 C
NOM 47/71 conversion E 1,801 ASTM D 445/94 Viscosité à 100 C rnm2/s 2,339 Viscosité à 100 C
NOM 47/71 conversion E 1,154 ASTM D 97/93 Point de glissement C -21 Pouvoir calorifique ASTM D 240/92 supérieur MJ/kg 42,814 Kcal/kg 10228 Pouvoir calorifique ASTM D 240/92 inférieur MJ/kg 40,562 Kcal/kg 9688 Analyse élémentaire ASTM D 5291/92 C/H/N % pois 87,08/10,62/0,34 ASTM D 3180/89 Oxygène (calculé) % pois 0,77 ASTM D 4530/93 Résidu carboné % pois 1,91 IP 143/96 Asphaltenes % pois 1 ASTM D 482/95 Cendres % pois 0,04 ASTM D 95/90 Eau pour distillation % volume 0,1 ASTM D 93/94 Point de inflammabilité C 72 ASTM D 2622/98 Soufre % pois 1,17 IP 288/95 Vanadium/Nickel mg/kg <1/3 IP 288/95 Sodium mg/kg 2 IP 377/95 Aluminium mg/kg <1 IP 375/95 Sédiments totaux (H.F.T.) % pois 0,02 ASTM D 664/89 Acidité mgKOH/g . 0,126 ASTM D 86/95 Distillation Distillé à 250 C % volume 19 Distillé à 350 C % volume 74 ASTM D 1500/91 Couleur Noir Olfactif Odeur Intense Paramètre unité valeur déviation valeur moyenne standard limite Section du conduit m2 0,119 d' échantillonnage Vitesse des effluents ni/sec 5,6 0,3 Température des effluents C 308,2 2,4 'Pression atmosphérique mbar% 992 Vapeur d'eau dans les effluents v/v% 2,31 Densité des effluents Kg/me 0,6 Portée mesurée des effluents mc/h 2408 123 Portée normalisée sèche des NmcS/h 1082 60 effluents Teneur d'oxygène mesuré v/v% 12,3 T- eneur d'oxygène de référence v/v% 11 Concentration correcte Oxyde de mg/mc 3,4 1,1 100 Carbone C- oncentration correcte poudres mg/NmcS 11,3 0,3 30 totales Flux de masse poudres totales gr/h 10,5 0,25 Concentration correcte S.O.V. mg/NmcS 0,3 0,05 20 totaux (comme C.O.T.) Flux de masse S.O.V. (comme gr/h 0,27 0,05 C.O.T.) Concentration correcte oxyde de mg/NmcS 61 6,7 200 soufre (comme S02) Flux de masse oxyde de soufre 2elh 57 6,3 totaux (comme S02) Concentration correcte oxyde mg/NmcS 224 6,3 400 d'azote Flux de masse oxydes d'azote gr/11 212 6 totaux (comme NO2) Concentration correcte acide mg/NmcS 11,2 2 40 chlorhydrique total (comme HC1) Flux de masse acide chlorhydrique gr/h 10,6 1,8 total (comme HC1) Concentration correcte fluor total mg/NmcS 3,24 0,4 4 (F-) Flux de masse fluor totale (F-) 3,1 0,4 composant % Kcal/Nm3à Kcal/Nm3 à
0 C 15.5 C
CO 13.2 -400.5 378.8 CO2 14.2 0 0 CH4 2.16 185.1 175.3 02 0.63 '0 0 H2 5.77 148.9 140.9 N2 64.0 0 0 -Autres 0.04 0 0 TOTAUX 100 734.5 695.0 No. Test I II III IV
Phuile (Watt électriques) 2768 3089 5716 8979 Phuile+gaz (Watt électriques) 4850 5631 9512 12715 =
AP (WATT électriques) 2082 2542 3796 3736 Portée gaz (Nm3/h) 12.7 15.2 23.4 23.3 Puissance gaz (Watt 10300 12300 18900 18800 thermiques) CR (%) 20.2 20.7 20.1 - 19.9 =
Claims (9)
1. Installation pour la production de substances combustibles au moyen d'une dépolymérisation de produits en gomme, comprenant un dépolymérisant (1) dépressurisé où à l'intérieur a lieu la dépolymérisation d'une quantité
prédéterminée de produits introduits à son intérieur, et comprenant un diviseur ou séparateur de phases (2) disposé en aval du dit dépolymérisant (1), lequel est constitué par un corps essentiellement cylindrique, avec une base supérieure (20) et une base inférieure (21), et relié avec le dépolymérisant (1) au moyen d'un tuyau (3):
le dit séparateur de phases (2) étant destiné à réaliser la séparation d'au moins une partie de la phase liquide des produits qui sortent du dépolymérisant (1) de la phase gazeuse et en présentant une sortie (23) pour la phase liquide ainsi séparée et une sortie (24) pour la restante partie des produits en phase essentiellement gazeuse, où
le dépolymérisant (1) est dépressurisé au moyen d'une unité d'aspiration (4) disposée en aval du séparateur de phase (2) et reliée avec celui-ci au moyen d'un correspondant tuyau (6), caractérisée en ce que le séparateur de phases (2) comprend une chambre (25) sur un côté de laquelle est disposée une paroi (26), de manière à délimiter une deuxième chambre (27) fermée supérieurement et ouverte inférieurement, la deuxième chambre (27) logeant un tuyau (28) disposé
verticalement avec une extrémité en correspondance de la sortie (24) de la base inférieure (21) du corps, l'autre extrémité du tuyau (28) étant à une distance prédéterminée de l'ouverture inférieure de la paroi (26), le tuyau (28) étant relié avec l'unité (4) par le tuyau (6), en dessous de la sortie (23) pour la phase liquide présentée par le séparateur (2), étant déposé un récipient (29) dans lequel le liquide est vidé a travers un correspondant tuyau (290), le récipient (29) présentant une lumière inférieure (293) reliée avec une pompe (291) qui réintroduit dans la chambre (25) le liquide qui en ressort, au moyen d'un ou plusieurs injecteurs ou nébuliseurs (292) disposés à une distance prédéterminée de la base supérieure (20) du corps (2), le reliement entre la lumière (293) du récipient (29) et la pompe (291) étant réalisé au moyen d'un tube (295) et le reliement entre la pompe (291) et les injecteurs (292) étant réalisé au moyen d'un tube (296) dont le trait final est interne à
la chambre (25) et passant à travers la base supérieure (20) du corps (2), le récipient (29) en présentant une lumière latérale supérieure (294) pour le vidangeage du liquide qui n'est pas re-cycler par la pompe (291).
prédéterminée de produits introduits à son intérieur, et comprenant un diviseur ou séparateur de phases (2) disposé en aval du dit dépolymérisant (1), lequel est constitué par un corps essentiellement cylindrique, avec une base supérieure (20) et une base inférieure (21), et relié avec le dépolymérisant (1) au moyen d'un tuyau (3):
le dit séparateur de phases (2) étant destiné à réaliser la séparation d'au moins une partie de la phase liquide des produits qui sortent du dépolymérisant (1) de la phase gazeuse et en présentant une sortie (23) pour la phase liquide ainsi séparée et une sortie (24) pour la restante partie des produits en phase essentiellement gazeuse, où
le dépolymérisant (1) est dépressurisé au moyen d'une unité d'aspiration (4) disposée en aval du séparateur de phase (2) et reliée avec celui-ci au moyen d'un correspondant tuyau (6), caractérisée en ce que le séparateur de phases (2) comprend une chambre (25) sur un côté de laquelle est disposée une paroi (26), de manière à délimiter une deuxième chambre (27) fermée supérieurement et ouverte inférieurement, la deuxième chambre (27) logeant un tuyau (28) disposé
verticalement avec une extrémité en correspondance de la sortie (24) de la base inférieure (21) du corps, l'autre extrémité du tuyau (28) étant à une distance prédéterminée de l'ouverture inférieure de la paroi (26), le tuyau (28) étant relié avec l'unité (4) par le tuyau (6), en dessous de la sortie (23) pour la phase liquide présentée par le séparateur (2), étant déposé un récipient (29) dans lequel le liquide est vidé a travers un correspondant tuyau (290), le récipient (29) présentant une lumière inférieure (293) reliée avec une pompe (291) qui réintroduit dans la chambre (25) le liquide qui en ressort, au moyen d'un ou plusieurs injecteurs ou nébuliseurs (292) disposés à une distance prédéterminée de la base supérieure (20) du corps (2), le reliement entre la lumière (293) du récipient (29) et la pompe (291) étant réalisé au moyen d'un tube (295) et le reliement entre la pompe (291) et les injecteurs (292) étant réalisé au moyen d'un tube (296) dont le trait final est interne à
la chambre (25) et passant à travers la base supérieure (20) du corps (2), le récipient (29) en présentant une lumière latérale supérieure (294) pour le vidangeage du liquide qui n'est pas re-cycler par la pompe (291).
2. Installation selon la revendication 1 caractérisée en ce que la base supérieure (10) du dépolymérisant (1) est montée sur des guidages verticaux (13) et est asservie à un moteur électrique (14) au moyen d'une transmission à pignon et crémaillère (15, 16) pour en permettre le soulèvement et l'abaissement, c'est-à-dire pour permettre l'introduction du matériel à traiter dans le dépolymérisant (1) et successivement la fermeture de ce dernier.
3. Installation selon la revendication 1 caractérisée en ce que en proximité
de sa base inférieure (11), le dépolymérisant (1) présente une lumière (17) qui constitue un passage pour un brûleur avec chariot (18).
de sa base inférieure (11), le dépolymérisant (1) présente une lumière (17) qui constitue un passage pour un brûleur avec chariot (18).
4. Installation selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs capteurs thermiques de contrôle.
5. Installation selon la revendication 1 caractérisée en ce que le dépolymérisant (1) présente une base inférieure (11) avec un interstice (100) à
travers le quel passe l'air comburant, l'interstice (100) étant en dessous d'une grille horizontale (19) placée à une distance prédéterminée de la base inférieure (11), en ce que un capteur thermique (81) est placé dans l'interstice (100) pour relever la température de l'air inférieurement à la grille (19), et en ce que de l'eau est introduite dans l'interstice (100) lorsque la température relevée par le capteur (81) est supérieure à 50°C.
travers le quel passe l'air comburant, l'interstice (100) étant en dessous d'une grille horizontale (19) placée à une distance prédéterminée de la base inférieure (11), en ce que un capteur thermique (81) est placé dans l'interstice (100) pour relever la température de l'air inférieurement à la grille (19), et en ce que de l'eau est introduite dans l'interstice (100) lorsque la température relevée par le capteur (81) est supérieure à 50°C.
6. Installation selon la revendication 1 caractérisée en ce que le dépolymérisant (1) présente une base inférieure (11) avec un interstice (100) à
travers lequel passe l'air comburant, en ce qu'un capteur de pression est placé dans l'interstice (100) pour relever la pression dans l'interstice, et en ce que au moyen du capteur de pression on peut déterminer la pression locale, et si la pression locale est majeure à la pression atmosphérique, alors on rappelle moins air dans le dépolymérisant (1) de manière a réduire la combustion et ralentir le processus thermochimique, jusqu'à ce que la pression dans l'interstice (100) soit mineure par rapport à la pression atmosphérique.
travers lequel passe l'air comburant, en ce qu'un capteur de pression est placé dans l'interstice (100) pour relever la pression dans l'interstice, et en ce que au moyen du capteur de pression on peut déterminer la pression locale, et si la pression locale est majeure à la pression atmosphérique, alors on rappelle moins air dans le dépolymérisant (1) de manière a réduire la combustion et ralentir le processus thermochimique, jusqu'à ce que la pression dans l'interstice (100) soit mineure par rapport à la pression atmosphérique.
7. Installation selon la revendication 1 caractérisée en ce que le dépolymerisant (1) est un corps soutenu sur une structure fixe (103) à par une charnière autour d'un axe horizontal (104) pour en permettre le renversement a commande d'un correspondant motoréducteur (105) et réaliser le déchargement de résidus à travers la base supérieure (10), c'est-à-dire à travers la bouche de chargement laquelle, dans ce cas, est aussi de déchargement.
8. Procédé pour la production de substances combustibles au moyen de la dépolymérisation de produits en gomme, comprenant une phase de dépolymérisation avec production d'un mélange fluide à deux phases, comportant de séparer une phase liquide d'une phase essentiellement gazeuse du mélange et recueillir au moins une partie de la phase liquide, caractérisé en ce que la separation des phases est réalisée avec un séparateur de phases (2) comprenant une chambre (25) sur un côté de la quelle est disposée une paroi (26), de manière à
délimiter une deuxième chambre (27) fermée supérieurement et ouverte inférieurement, la deuxième chambre (27) logeant un tuyau (28) disposé verticalement avec une extrémité en correspondance de la sortie (24) de la base inférieure (21) du séparateur de phase (2), l'autre extrémité du tuyau (28) étant à une distance prédéterminée de l'ouverture inférieure de la paroi (26), le tuyau (28) étant relié avec l'unité (4) par un tuyau (6), en dessous d'une sortie (23) pour la phase liquide présentée par le séparateur (2), étant déposé un récipient (29) dans le quel le liquide est vidé à travers un correspondant tuyau (290), le récipient (29) présentant une lumière inférieure (293) reliée avec une pompe (291) qui réintroduit dans la chambre (25) le liquide qui en ressort, au moyen d'un ou plusieurs injecteurs ou nébuliseurs (292) disposés à une distance prédéterminée d'une base supérieure (20) du corps (2), le reliement entre la lumière (293) du récipient (29) et la pompe (291) étant réalisé au moyen d'un tube (295) et le reliement entre la pompe (291) et les injecteurs (292) étant réalisé au moyen d'un tube (296) dont le trait final est interne à
la chambre (25) et passant à travers la base supérieure (20) du séparateur de phase (2), le récipient (29) en présentant une lumière latérale supèrieure (294) pour le vidangeage du liquide qui n'est pas recycler par la pompe (291).
délimiter une deuxième chambre (27) fermée supérieurement et ouverte inférieurement, la deuxième chambre (27) logeant un tuyau (28) disposé verticalement avec une extrémité en correspondance de la sortie (24) de la base inférieure (21) du séparateur de phase (2), l'autre extrémité du tuyau (28) étant à une distance prédéterminée de l'ouverture inférieure de la paroi (26), le tuyau (28) étant relié avec l'unité (4) par un tuyau (6), en dessous d'une sortie (23) pour la phase liquide présentée par le séparateur (2), étant déposé un récipient (29) dans le quel le liquide est vidé à travers un correspondant tuyau (290), le récipient (29) présentant une lumière inférieure (293) reliée avec une pompe (291) qui réintroduit dans la chambre (25) le liquide qui en ressort, au moyen d'un ou plusieurs injecteurs ou nébuliseurs (292) disposés à une distance prédéterminée d'une base supérieure (20) du corps (2), le reliement entre la lumière (293) du récipient (29) et la pompe (291) étant réalisé au moyen d'un tube (295) et le reliement entre la pompe (291) et les injecteurs (292) étant réalisé au moyen d'un tube (296) dont le trait final est interne à
la chambre (25) et passant à travers la base supérieure (20) du séparateur de phase (2), le récipient (29) en présentant une lumière latérale supèrieure (294) pour le vidangeage du liquide qui n'est pas recycler par la pompe (291).
9.
Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce que la séparation de phases est réalisée dans un milieu dépressurisé.
Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce que la séparation de phases est réalisée dans un milieu dépressurisé.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITFI2004A000127 | 2004-06-09 | ||
| IT000127A ITFI20040127A1 (it) | 2004-06-09 | 2004-06-09 | Impianto e procedimento per la produzione di sostanze combustibili mediante depolimerizzazione di prodotti in gomma |
| PCT/IT2005/000309 WO2005121278A1 (fr) | 2004-06-09 | 2005-05-31 | Installation et procédé pour la production de substances combustibles par dépolymérisation de produits en gomme |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2568977A1 CA2568977A1 (fr) | 2005-12-22 |
| CA2568977C true CA2568977C (fr) | 2013-10-01 |
Family
ID=34971239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA2568977A Active CA2568977C (fr) | 2004-06-09 | 2005-05-31 | Installation et procede pour la production de substances combustibles par depolymerisation de produits en gomme |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7628892B2 (fr) |
| EP (1) | EP1769052B1 (fr) |
| JP (1) | JP4819813B2 (fr) |
| CN (1) | CN1965057B (fr) |
| BR (1) | BRPI0511799B1 (fr) |
| CA (1) | CA2568977C (fr) |
| DK (1) | DK1769052T3 (fr) |
| EA (1) | EA013267B1 (fr) |
| ES (1) | ES2541456T3 (fr) |
| IL (1) | IL179552A (fr) |
| IT (1) | ITFI20040127A1 (fr) |
| PL (1) | PL1769052T3 (fr) |
| PT (1) | PT1769052E (fr) |
| SI (1) | SI1769052T1 (fr) |
| WO (1) | WO2005121278A1 (fr) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BRPI0804349A2 (pt) * | 2008-10-16 | 2010-07-13 | Rm Materiais Refratarios Ltda | aparelho e processo para decomposição térmica de qualquer tipo de material orgánico |
| AT511772B1 (de) | 2011-05-05 | 2018-03-15 | Omv Refining & Marketing Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur energieeffizienten aufbereitung sekundärer lagerstätten |
| US11045979B2 (en) | 2012-05-31 | 2021-06-29 | Aladdin Manufacturing Corporation | Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET |
| US10487422B2 (en) | 2012-05-31 | 2019-11-26 | Aladdin Manufacturing Corporation | Methods for manufacturing bulked continuous filament from colored recycled pet |
| US9630353B2 (en) | 2012-05-31 | 2017-04-25 | Mohawk Industries, Inc. | Method of manufacturing bulked continuous filament |
| US10532495B2 (en) | 2012-05-31 | 2020-01-14 | Aladdin Manufacturing Corporation | Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET |
| US10538016B2 (en) | 2012-05-31 | 2020-01-21 | Aladdin Manufacturing Corporation | Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament |
| US10695953B2 (en) | 2012-05-31 | 2020-06-30 | Aladdin Manufacturing Corporation | Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament |
| US9636860B2 (en) | 2012-05-31 | 2017-05-02 | Mohawk Industries, Inc. | Method of manufacturing bulked continuous filament |
| US8597553B1 (en) | 2012-05-31 | 2013-12-03 | Mohawk Industries, Inc. | Systems and methods for manufacturing bulked continuous filament |
| WO2015084192A1 (fr) * | 2013-12-04 | 2015-06-11 | Get Energy Prime Italy Srl | Ensemble carburant & puissance |
| PL3491052T3 (pl) | 2016-07-26 | 2023-10-23 | Prti Global Management Llc | Aparatura i metoda do termicznego rozkładu opon i innych odpadów |
| US10751915B2 (en) | 2016-11-10 | 2020-08-25 | Aladdin Manufacturing Corporation | Polyethylene terephthalate coloring systems and methods |
| EA201991807A1 (ru) | 2017-01-30 | 2019-12-30 | Аладдин Мэньюфэкчеринг Корпорейшн | Способы для изготовления объемной непрерывной нити из окрашенного вторичного полиэтилентерефталата |
| WO2018161021A1 (fr) | 2017-03-03 | 2018-09-07 | Mohawk Industries, Inc. | Procédé de fabrication de filament de tapis continu gonflant |
| CA3073425A1 (fr) | 2017-09-15 | 2019-03-21 | Aladdin Manufacturing Corporation | Procede et systeme de coloration de polyethylene terephtalate pour fabriquer un filament de tapis continu gonflant |
| PL423297A1 (pl) * | 2017-10-30 | 2019-05-06 | Dariusz Kalinowski | Urządzenie do prowadzenia pogłębionego procesu pirolizy odpadów organicznych, zwłaszcza zużytych opon samochodowych i sposób prowadzenia pogłębionego procesu pirolizy odpadów organicznych, zwłaszcza zużytych opon samochodowych |
| US11242622B2 (en) | 2018-07-20 | 2022-02-08 | Aladdin Manufacturing Corporation | Bulked continuous carpet filament manufacturing from polytrimethylene terephthalate |
Family Cites Families (78)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4839151A (en) * | 1984-10-12 | 1989-06-13 | Fred Apffel | Recovery process |
| US4752068A (en) * | 1985-11-07 | 1988-06-21 | Namco Ltd. | Video game machine for business use |
| US4740270A (en) * | 1986-06-19 | 1988-04-26 | Universite Laval | Vacuum pyrolysis of scrap tires |
| IT1210422B (it) * | 1987-04-17 | 1989-09-14 | Marangoni Meccanica | Impianto per la generazione di vapore d'acqua per sistemi cogenerativi, attraverso pirolisi di pneumatici interi, autopulente ed a ravvivamento automatico della combustione attraverso una particolare configurazione geometrica e cinematica della camera di combustione tale che tutte le parti a fuoco diventino statiche. |
| US5157176A (en) * | 1990-07-26 | 1992-10-20 | Munger Joseph H | Recycling process, apparatus and product produced by such process for producing a rubber extender/plasticizing agent from used automobile rubber tires |
| US5095040A (en) * | 1991-02-11 | 1992-03-10 | Ledford Charles D | Process for conveying old rubber tires into oil and a useful residue |
| KR930010858B1 (ko) * | 1991-08-30 | 1993-11-15 | 이대성 | 가연성 폐기물을 연료로 하는 버너장치 |
| US5369215A (en) * | 1992-04-06 | 1994-11-29 | S-P Reclamation, Inc. | Depolymerization method for resource recovery from polymeric wastes |
| US5851246A (en) * | 1992-05-07 | 1998-12-22 | Hylsa, S.A. De C.V. | Apparatus for gasifying organic materials |
| JPH07321751A (ja) * | 1994-05-23 | 1995-12-08 | Nippon Denki Idou Tsushin Kk | テレビゲームデータの受信装置 |
| IT1269889B (it) * | 1994-07-28 | 1997-04-15 | Alessia Fini | Metodo e impianto per la produzione di sostanze combustibili |
| FI944244A0 (fi) * | 1994-09-13 | 1994-09-13 | Waertsilae Nsd Oy Ab | Foerfarande foer framstaellning av dieselmotorbraensle av bildaeck och liknande avfallsgummimaterial |
| US5575474A (en) * | 1994-09-21 | 1996-11-19 | Rossides; Michael | Communications system using bets |
| US5830068A (en) * | 1995-09-08 | 1998-11-03 | Ods Technologies, L.P. | Interactive wagering systems and processes |
| US6015344A (en) * | 1996-04-05 | 2000-01-18 | Rlt Acquisition, Inc. | Prize redemption system for games |
| JPH09279171A (ja) * | 1996-04-10 | 1997-10-28 | Nippon Steel Corp | 油分を含む熱分解ガスの精製方法 |
| US6009458A (en) * | 1996-05-09 | 1999-12-28 | 3Do Company | Networked computer game system with persistent playing objects |
| US6244958B1 (en) * | 1996-06-25 | 2001-06-12 | Acres Gaming Incorporated | Method for providing incentive to play gaming devices connected by a network to a host computer |
| US6589417B2 (en) * | 1996-09-27 | 2003-07-08 | Alberta Oil Sands Tech And Research Authority | Thermal apparatus and process for removing contaminants from oil |
| US5833537A (en) * | 1996-09-30 | 1998-11-10 | Forever Endeavor Software, Inc. | Gaming apparatus and method with persistence effect |
| US6012983A (en) * | 1996-12-30 | 2000-01-11 | Walker Asset Management Limited Partnership | Automated play gaming device |
| US6077163A (en) * | 1997-06-23 | 2000-06-20 | Walker Digital, Llc | Gaming device for a flat rate play session and a method of operating same |
| US6364765B1 (en) * | 1998-07-01 | 2002-04-02 | Walker Digital, Llc | Electronic amusement device offering secondary game of chance and method for operating same |
| US6234896B1 (en) * | 1997-04-11 | 2001-05-22 | Walker Digital, Llc | Slot driven video story |
| US6165071A (en) * | 1997-05-20 | 2000-12-26 | Casino Data Systems | Method and apparatus for gaming in a series of sessions |
| US5957775A (en) * | 1997-07-01 | 1999-09-28 | Horse Sense Corporation | Wagering game based on ranking order of game participants |
| US6012045A (en) * | 1997-07-01 | 2000-01-04 | Barzilai; Nizan | Computer-based electronic bid, auction and sale system, and a system to teach new/non-registered customers how bidding, auction purchasing works |
| US6511377B1 (en) * | 1997-08-07 | 2003-01-28 | Casino Data Systems | Cashless gaming system: apparatus and method |
| US6249135B1 (en) * | 1997-09-19 | 2001-06-19 | Fujitsu Limited | Method and apparatus for passive optical characterization of semiconductor substrates subjected to high energy (MEV) ion implantation using high-injection surface photovoltage |
| US6302790B1 (en) * | 1998-02-19 | 2001-10-16 | International Game Technology | Audio visual output for a gaming device |
| ZA992256B (en) * | 1998-03-24 | 2000-01-13 | Wms Gaming Inc | Bonus Game for a gaming machine. |
| US7559838B2 (en) * | 1998-03-31 | 2009-07-14 | Walker Digital, Llc | Gaming device and method of operation thereof |
| US6005149A (en) * | 1998-08-18 | 1999-12-21 | Engineering, Separation & Recycling, Ltd. Co. | Method and apparatus for processing organic materials to produce chemical gases and carbon char |
| SE513063C2 (sv) * | 1998-08-21 | 2000-06-26 | Bengt Sture Ershag | Förfarande vid återvinning av kol och kolväteföreningar från polymeriskt material, företrädesvis i form av kasserade däck, genom pyrolys i en pyrolysreaktor |
| WO2002021467A2 (fr) * | 1998-09-22 | 2002-03-14 | Anchor Gaming | Procedes et appareil de remise de billets par des appareils de jeu et/ou de terminaux de loterie non dependants de la reussite d'un joueur au jeu d'origine |
| US6113098A (en) * | 1998-09-22 | 2000-09-05 | Anchor Gaming | Gaming device with supplemental ticket dispenser |
| US6273820B1 (en) * | 1999-02-04 | 2001-08-14 | Haste, Iii Thomas E. | Virtual player gaming method |
| JP2000290661A (ja) * | 1999-04-05 | 2000-10-17 | Nippon System Kanryu Kk | ゴム等の油分含有物の乾留装置 |
| US6592457B1 (en) * | 1999-05-26 | 2003-07-15 | Wms Gaming Inc. | Gaming machine with player selected events |
| US6268457B1 (en) * | 1999-06-10 | 2001-07-31 | Allied Signal, Inc. | Spin-on glass anti-reflective coatings for photolithography |
| US6254481B1 (en) * | 1999-09-10 | 2001-07-03 | Wms Gaming Inc. | Gaming machine with unified image on multiple video displays |
| US20030100362A1 (en) * | 2000-01-31 | 2003-05-29 | Deltronic Labs, Inc. | System and method for providing incentive to user of a gaming device |
| US6656050B2 (en) * | 2000-08-04 | 2003-12-02 | Steven Busch | Odds accelerator for promotional type sweepstakes, games, and contests |
| AUPQ968000A0 (en) * | 2000-08-25 | 2000-09-21 | Win Amusement Group Pty Ltd | System and method of displaying a game on a gaming machine |
| US6311976B1 (en) * | 2000-09-01 | 2001-11-06 | Shuffle Master Inc | Video game with bonusing or wild feature |
| US6974385B2 (en) * | 2000-10-04 | 2005-12-13 | Wms Gaming Inc. | Gaming machine with visual and audio indicia changed over time |
| US6939226B1 (en) * | 2000-10-04 | 2005-09-06 | Wms Gaming Inc. | Gaming machine with visual and audio indicia changed over time |
| US6514141B1 (en) * | 2000-10-06 | 2003-02-04 | Igt | Gaming device having value selection bonus |
| KR100391121B1 (ko) * | 2000-12-11 | 2003-07-16 | 김현영 | 고분자 유기물의 가스화 방법 및 장치 |
| US6923721B2 (en) * | 2000-12-20 | 2005-08-02 | Sierra Design Group | Apparatus and method for maintaining game state |
| US6811486B1 (en) * | 2000-12-20 | 2004-11-02 | Sierra Design Group | Method and apparatus for enhancing game play through savable game play state |
| US6758757B2 (en) * | 2000-12-20 | 2004-07-06 | Sierra Design Group | Method and apparatus for maintaining game state |
| US20020093136A1 (en) * | 2001-01-05 | 2002-07-18 | Moody Ernest W. | Method of operating a gaming machine with a ticket printer |
| US7156738B2 (en) * | 2001-01-16 | 2007-01-02 | Igt | Casino gambling machine with bonus round award redemption |
| JP2002309270A (ja) * | 2001-04-17 | 2002-10-23 | Toshiba Corp | 廃プラスチック生成油循環システム |
| US6722985B2 (en) * | 2001-04-19 | 2004-04-20 | Igt | Universal player tracking system |
| US20020196342A1 (en) * | 2001-06-21 | 2002-12-26 | Walker Jay S. | Methods and systems for documenting a player's experience in a casino environment |
| US7008321B2 (en) * | 2001-07-10 | 2006-03-07 | Igt | Method and system for issuing and using gaming machine receipts |
| US7008320B2 (en) * | 2001-07-10 | 2006-03-07 | Igt | Gaming machine with receipt generation capabilities |
| US20030036427A1 (en) * | 2001-08-20 | 2003-02-20 | Steve Brandstetter | Coin counter and ticket dispenser for a game machine |
| US7377849B2 (en) * | 2001-08-20 | 2008-05-27 | Igt | Gaming device having player selectable award digits and award modification options |
| US6506118B1 (en) * | 2001-08-24 | 2003-01-14 | Igt | Gaming device having improved award offer bonus scheme |
| US6663489B2 (en) * | 2001-08-24 | 2003-12-16 | Igt | Gaming device having an award distributor and an award accumulator bonus game |
| US7785194B2 (en) * | 2001-09-18 | 2010-08-31 | Igt | Player specific rewards |
| GB2397403A (en) * | 2001-09-18 | 2004-07-21 | Acres Gaming Inc | Player specific game system |
| US6609974B2 (en) * | 2001-09-28 | 2003-08-26 | Igt | Gaming device having a multiple round game that includes player choices and processor choices |
| US6780111B2 (en) * | 2001-11-30 | 2004-08-24 | Igt | Method, apparatus and system for perpetual bonus game |
| US6902478B2 (en) * | 2001-12-19 | 2005-06-07 | Igt | Method and apparatus for an interactive bonus game |
| US8702492B2 (en) * | 2002-04-16 | 2014-04-22 | Igt | Methods and apparatus for employing audio/video programming to initiate game play at a gaming device |
| US20040053680A1 (en) * | 2002-09-16 | 2004-03-18 | Bradley Schultz | Gaming device and method with bonus and displayed winning probabilities |
| US6776713B2 (en) * | 2002-11-26 | 2004-08-17 | Atronic International Gmbh | Game for a gaming device where a player competes with a computer |
| US7662040B2 (en) * | 2003-07-02 | 2010-02-16 | Wms Gaming Inc. | Gaming machine having a community game with side wagering |
| US7384337B2 (en) * | 2004-01-15 | 2008-06-10 | Wms Gaming Inc. | Wagering game providing rewards independent from gaming session |
| US20060079317A1 (en) * | 2004-09-24 | 2006-04-13 | Wms Gaming Inc. | Wagering game with bonus-game assets that can be preserved for subsequent gaming sessions |
| US20060079316A1 (en) * | 2004-09-24 | 2006-04-13 | Wms Gaming Inc. | Wagering game with an array of player-selectable elements that are preserved for subsequent gaming sessions |
| US8764537B2 (en) * | 2004-09-29 | 2014-07-01 | Wms Gaming Inc. | Wagering game with symbols collection |
| US20060084495A1 (en) * | 2004-10-19 | 2006-04-20 | Wms Gaming Inc. | Wagering game with feature for recording records and statistics |
| US8033906B2 (en) * | 2004-10-21 | 2011-10-11 | Wms Gaming Inc. | Wagering game with invitation for playing a wagering game at a subsequent gaming session |
-
2004
- 2004-06-09 IT IT000127A patent/ITFI20040127A1/it unknown
-
2005
- 2005-05-31 JP JP2007526711A patent/JP4819813B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-05-31 SI SI200531985T patent/SI1769052T1/sl unknown
- 2005-05-31 EA EA200602250A patent/EA013267B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-05-31 WO PCT/IT2005/000309 patent/WO2005121278A1/fr active Application Filing
- 2005-05-31 BR BRPI0511799A patent/BRPI0511799B1/pt active IP Right Grant
- 2005-05-31 ES ES05750151.2T patent/ES2541456T3/es active Active
- 2005-05-31 CN CN2005800187801A patent/CN1965057B/zh active Active
- 2005-05-31 US US11/569,516 patent/US7628892B2/en active Active
- 2005-05-31 EP EP20050750151 patent/EP1769052B1/fr active Active
- 2005-05-31 CA CA2568977A patent/CA2568977C/fr active Active
- 2005-05-31 PT PT57501512T patent/PT1769052E/pt unknown
- 2005-05-31 PL PL05750151T patent/PL1769052T3/pl unknown
- 2005-05-31 DK DK05750151.2T patent/DK1769052T3/en active
-
2006
- 2006-11-23 IL IL179552A patent/IL179552A/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA013267B1 (ru) | 2010-04-30 |
| CA2568977A1 (fr) | 2005-12-22 |
| PL1769052T3 (pl) | 2015-10-30 |
| ES2541456T3 (es) | 2015-07-20 |
| IL179552A (en) | 2011-02-28 |
| PT1769052E (pt) | 2015-08-27 |
| EA200602250A1 (ru) | 2007-06-29 |
| ITFI20040127A1 (it) | 2004-09-09 |
| CN1965057A (zh) | 2007-05-16 |
| US20080035079A1 (en) | 2008-02-14 |
| BRPI0511799B1 (pt) | 2015-11-03 |
| EP1769052A1 (fr) | 2007-04-04 |
| DK1769052T3 (en) | 2015-06-29 |
| US7628892B2 (en) | 2009-12-08 |
| CN1965057B (zh) | 2011-06-22 |
| WO2005121278A1 (fr) | 2005-12-22 |
| IL179552A0 (en) | 2007-05-15 |
| SI1769052T1 (sl) | 2015-08-31 |
| BRPI0511799A (pt) | 2008-01-15 |
| JP4819813B2 (ja) | 2011-11-24 |
| JP2008501845A (ja) | 2008-01-24 |
| EP1769052B1 (fr) | 2015-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2568977C (fr) | Installation et procede pour la production de substances combustibles par depolymerisation de produits en gomme | |
| CA2985016C (fr) | Dispositif de production de gaz methane et utilisation d'un tel dispositif | |
| CH634097A5 (fr) | Procede et appareil pour le traitement d'un produit carbonisable solide broye. | |
| EP0522919B1 (fr) | Procédé et installation de thermolyse de déchets industriels et/ou ménagers | |
| CA2940836C (fr) | Procede de traitement de matieres carbonees par vapothermolyse | |
| CA1256847A (fr) | Appareil et procede de regeneration de charbon actif | |
| CA3039727C (fr) | Dispositif de production de dihydrogene, procede de production de dihydrogene a partir d'un tel dispositif et utilisation d'un tel dispositif | |
| WO2020198890A1 (fr) | Procédé de transformation par pyrolyse de déchets mélangés en matières plastiques et en caoutchoucs et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé | |
| FR3095450A1 (fr) | Dispositif et procede de traitement de matieres notamment de matieres plastiques | |
| CA2350634A1 (fr) | Appareil pour reaction anoxique et procede pour realiser une reaction anoxique dans cet appareil | |
| FR2983203A1 (fr) | Installation de traitement comprenant un reacteur de thermolyse | |
| OA19002A (en) | Dispositif et procédé de transformation des déchets plastiques, organiques et huiles usées en hydrocarbures par craquage sans catalyseur des gaz de pyrolyse, et de production de gaz combustible et d'eau distillée par lavage des fumées toxiques pendant le fonctionnement du réacteur. | |
| RU2225573C1 (ru) | Установка для пиролиза углеводородных отходов | |
| RU2381254C2 (ru) | Пиролизная установка | |
| WO2011000952A1 (fr) | Dispositif et procédé de production d'un mélange gazeux combustible | |
| WO2018216031A1 (fr) | Système de reconversion de matières plastiques en différents produits pétrochimiques, et procédé associé | |
| BE628499A (fr) | ||
| BE888248A (fr) | Procede et dispositif de recuperation d'huile usee dans un but de chauffage. | |
| BE437506A (fr) | ||
| EP0352390A1 (fr) | Dispositif pour le traitement des boues résiduelles industrielles | |
| BE451058A (fr) | ||
| FR2919379A1 (fr) | Procede et dispositif permettant de produire des combustibles a partir de dechets de matieres plastiques et d'assurer leur combustion. | |
| BE385606A (fr) | ||
| FR2476116A1 (fr) | Procede perfectionne pour la recuperation d'huiles de schistes a partir de schistes bitumineux | |
| BE514182A (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EEER | Examination request |