CA1126552A - Procede de raccordement de fibres optiques disposees en nappe dans un cable, et dispositif de mise en oeuvre du procede - Google Patents
Procede de raccordement de fibres optiques disposees en nappe dans un cable, et dispositif de mise en oeuvre du procedeInfo
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- G—PHYSICS
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- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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Abstract
Procédé de raccordement de fibres optiques prédisposées en nappe dans un câble. On dégage les fibres d'un ruban les emprisonnant, les casse, les pose dans des vés de positionnement d'une plaquette, dépose sur elles une colle et un couvercle presseur, fait durcir la colle, puis scie dans des plans parallèles l'ensemble ainsi forme. On remet alors bout à bout les parties restantes de part et d'autre des plans de sciage, puis les presse l'une contre l'autre et les immobilise. Application au reccordement de fibres optiques de câbles formés par assemblage de rubans plats.
Description
F 1~ 1Z~S52 COME îE LYO~NAISE DE
TRA~SMISSIONS OPTIQUES
=~ ~
~: :
La pré3ente invention concerne un procédé de raccor-dement de fibres optiques di_posées en nappe danc; un câble, éventuellement après développement de la nappe selon un ruban plat, comportant les opérations sui~antes :
a - on sépare le3 parties supérieure et inférieure du ruban empriqonnant les fibres, b ~ on coupe et écarte lesdites partie_ supérieure et inférieure sur une longueur per~ettant de dégager une zone de jonction pour les fibres, c - on pose leq fibres à raccorder dans des vés de positionnement d'une plaquette, d - on dépose sur une partie des ~ibre_ à raccorder une colle ~.
ou une résine synthétique, e - on fait durcir la colle ou la résine synthétique.
Dans la plupart de3 procédés de raccordement de fibres optique3 connus, les fibre~ sont raccordéeq deux à
deux, soit par soudure, qoit dan_ des connecteurs. Ceci nécessite un alignement préci~, long et onéreux, sur chaque couple de fibre~ à raccorder. En outre, la préparation des fibres avant cette opération, comprenant le dénudage de leurs extrémitéc~, leur coupe, leur polissage, est délicate et rend difficile une opération de raccordement de câbles qur le terrain.
On a aussi propo~é des raccordements de fibres par groupes, simultanément. Mais ces procédés nécessitent l'emploi de matrices de poclitionnement usinées de grande précision.
On a enrin proposé de disposer les extrémité_ des fibre~ à raccorder côte à cote dan~ deq rainures de poqitionne-ment de deux moitiés d'une plaquette symétriques par rapport à un axe parallèle aux axes des fibres, de fixer les fibre3 sur la plaquette par des gouttes de colle à proximité de~
extrémité3 non dénudées des rubans, de couper avec précaution le~ fibres dans le plan de qymétrie de la plaquette perpendicu- -laire aux axes de~ fibres, de façon à obtenir des 3ection~
, . ~ . . ..
,........ . . ";
~65S2 de coupe bien planes, de retirer les longueurs des fibres en excès, puis de rabattre 1'ure des moitiés de ].a plaquette sur l'autre de façon à amener en contact les faces d'extrémité
des ~ibres.
La présente invention concerne en premier lieu un procédé de raccordement de fibres optiques plus simple, ne nécessitant pas une coupe précise des extrémités de~ fibres, ~acilement utilisable sur chantier, et cependant peu onéreux.
Le procédé ~elon l'invention est caractéri~é en ce qu'il ccmprend en outre le~ opérations suivanteA :
~ - avant de poser le fibres à raccorder dan~ des vés de positionnement d~ la plaquette, on coupe leurs extrémité~
sans précaution g - on dépo3e la colle ou la résine syrthétique sur au moins une partie de la longueur de3 fibres à raccorder disposée sur la plaquette, jusqu'à leurs extrémitéq, puis on dispose sur la longueur encollée des fibres un oouvercle presseur, h - après durcissement de la colle ou de la résine synkhétique, on scie à écartement constant dans des plans parallèles l'ensemble con3titué de la plaquette, des fibres, de la colle ou résine synthétique et du couvercle presseur, et retire la zone compri~e ~ ;
entre les plans de sciage, i - on remet bout à bout les parties subsi3tantes de la plaquette de part et d'autre de~ plans de sciage, avec coincidence de3 extrémité~ des fibre~, en interposant un liquide ou une résine polymérisable d'indice de réfraction voisin de celui du coeur des fibres, puis on presse les partie~ subsistantes de la plaquette 1' une contre 1'autre et les immobilise.
Il comporte en outre de préférence au moins l'une des variantes suivantes :
- l'on dispo e la plaquette en position horizontale, et l'on incline d'un angle ~alble par rapport à l'horizontale les e~trémités du ruban, de façon à faciliter la mise en place des fibres dans les vés de positionnement de la plaquette.
- 1'on dispo~e sur les fibres une résine ~ynthétique ,. .
'' :, : ', '. ' : ' ' ' :' ' ' `: :
5~;Z
poly~érisable par un rayonnement ultra~violet, puis un couvercle presseur lai~sant passer ce rayonnement, et on assure le durcis-sement de la résine par exposition au rayonnement ultra-violet.
- l'on remet bout à bout les parties subsistantes de la plaquette dan~ les plans de sciage en disposant des cylirdres de guidage dans des vés de dimensions importante~
di~posés latéralement sur la plaquette et d'axes parallèles aux axes des fibres.
- 1'on immobilise la plaquette après remise bout à bout de ses parties sub~istantes dan~ les plans de sciage par compression entre des plateaux, avec interposition d'un matelas déformable.
~ pour le racoordement de fibres optiques di~posées dans un câble à empilage de rubans plats, l'on efPectue les opérations oi-dessus sur ohaque ruban plat, pUi9 empile le~
parties ~ubsistantes des plaquette~ remises bout à bout avant de les immoblli~er.
L'invention ~'étend encore à lme plaquette pour la mise en oeuvre de la variante du procédé de l'invention dans laquelle on remet bout à bout les partieY subsistantes de la plaquette dans les plans de ~oiage en disposant des cylindres de guidage dans des vés de dimensions importantes disposés latéralement sur la plaquette et d'axes parallèles aux axe~ des fibres, caractérisée en ce qu'elle est de forme reotangulaire, et oomporte dans ~a zone oentrale une rangée de vés de largeur telle que le~ fibres optiques peuvent s'y loger, mais en restant en saillie par rapport à la face supé-rieure de la plaquette, et de ohaque oôté des vas de dimen~ion importante permettant le logement de cylindres de guidage.
De préférence, la plaquette est en un alliage ductile, et obtenue par emboutissage à l'aide d'une empreinte en un métal dur 7 OU bier en un matériau thermoplastique de bonne stabilité
dimensionnelle (avantageusement en polyphénylène sulfuré) et obtenue par moulage.
I1 est décrit ci-après, à titre d7exemple et en ,, 5~
- 4 ~
référence aux ~igures du dessin annexé, un procédé de raccordement de ~ibres optiques selon llinvention et une plaquetta pour la mi~e en oeuvre de ce procédé.
La fig~ e 1 représente en coupe la préparation de l'extrémité d'un ruban plat à plusieurs ~ibres optiques parallèles.
La figure 2 représente en coupe transver~ale une plaquette de support des fibre~ optiques à raccorder.
La figure 3 représente en coupe longitudinale la ~açon dont on dispose les ~ibres à raccorder sur la plaquette.
La ~igure 4 rsprésente en coupe transversale la plaquette munie des ~ibres à raccorder, réunies par une résine polymérlsable qous un couvercle presqeur, la résine étant en cours de polymérisation sous un rayonnement ultra-violet.
La ~igure 5A représente en coupe longitudinale la ~aco~ dont les parties supérieure et inférieure du ruban sont ~ixées à la plaquette.
La Pigure 5B représente en plan vues de dessuq la plaquette et les ~ibres à raccorder, vues à travers le couvercle et la résine de ~olidarisation transparentes.
La figure 6 représente également en plan vues de dessus la plaquette et 18s fibres à raccorder, vue à travers le couvercle et la résine de solidarisation transparente, avec les plans de qciage.
La ~igure 7 représente en ¢oupe transversale deux couple~ de deux demi-plaquettes, avec les cylindres de position-nement, et des matelas dé~ormables entre deu~ plateaux de pre~sage.
La ~igure 8 représente à échelle agrandie le détail A
de la figure 7 Le ruban plat 2 représenté en ~igure 1 est un élément alvéolé ; chaque alvéole contient une ~ibre optique 1 sans autre protection qu'un revêtement primaire de résine synthétique de quelques microns d'épaisseur. Lorsque l'élément de câblage est cylindrique, on peut se ramener à une con~iguration plane en développant le câble, de ~açon à permettre le raccordement .....
: ,. :: . ........ :
,, , , , ~ . . - : ., ,. :: ~ : :: :: : -. . :.: ;:. . . :
s~
selon la procedé de l'invention.
La préparation des extrémités de l'élément de câblageest réalisé comme suit :
- on ouvre le3 deux demi-rubans 3, 4 empri~onnant le_ fibres - on coupe le demi-ruban supérieur 3 à la longueur - on coupe le demi-ruban inférieur 4 à une longueur inférieure - on met en position le~ deux demi-rubans de façon que leur position ne constitue pas une gêne pour la suite deR travaux, en les écartant et en rabattant le demi-ruban inPérieur à angle droit vers le bas. Cette position permet enAuite d'employer le~ deux demi-ruban~ à l'ancrage mécanique sur la plaquette de raccordement - on casse les fibres à la longueur, sans précaution aucune.
Les fibre~q doivent en~uite être poqitionnées sur une plaquette de précision comportant autant de rainures qu'il y a de couples de fibres à raccorder. Une telle plaquette 12 est repréqentée en coupe en ~igure 2. Elle peut être, soit en métal ductile embouti, ~oit en matérlau thermoplastique moulé.
La plaquette comporte une partie centrale 5 munie de rainures en vé 5 A de po~itionnement deq fibres, d'angle 60 et de profondeur qupérieure d'environ 50% au diamètre des fibre~ à raccorder. Les partie~ latérales 6, 8 sont munies de grande~ rainures de guidage 7, 9 dont la ~onction sera décrite plus loin. Lor~que la plaquette est en métal ductile, par exemple en alliage léger d'aluminium connu 30U~ la dénomi-nation AU4G, elle est obtenue par embouti3sage à la presseà l'aide d'une empreinte en acier traité. Lorsqu'elle est en matériau thermoplastique, il convient que celui-ci pré~ente une bonne stabilité dimensionnelle, permette l'obtention de cotes préci~es et puissa 3ubir un sciaga san~ déformation.
Le polyéthylène sul~uré notamment convient bien. Le profil . . . , . ,; , ~ , ~ .; .
~1 ' ' , ~ ' ' ~
.
:
~ ~.. 1.,'2~5~ :
d'usinage est le même que celui de la pièce emboutie.
Le positionnement des fibres à raccorder dans la plaquetSe de raccordement est représenté en figure 3, QU la plaquette est représentée en élévation latérale. Une inclinaison des rubans 2 et 10 d'environ 5 par rapport au plan horizontal de la face supérieure de la plaquette ~acilite la mise en place des fibres 1, 11 d'extrémités 15, 16 dans les rainures de la plaquette sans intervention manuelle. Les demi-rubans supérieurs 3, 13 restent au-dessus de la plaquette, les demi-rubans inférieurs 4, 14 restent de part et d'autre de celles-ci.
La solidarisation des fibres dans la plaquette est représentée en ~igure 4, la plaquette étant vue en coupe.
Les fibres devant être maintenues au ~ond de leur logement, un couvercle presseur 17 est appliqué sur les ~ibres 1, après enrobage de celles-ci à l'aide d'une colle ou d'une résine, qui assure l'assembla~e compact des trois éléments plaquette, fibres et couvercle presseur. La liaison entre ces trois éléments doit être rigide afin de créer un ensemble compact et indéformable 20 se prêtant bien à l'opération de sciage ultérieure. On utilise avantageusement à cet e~fet une résine liquide pure polymérisée, additionnée d'un agent photo-ionisateur, et polymérisable sous l'action du rayonnement ultra-violet émis par une lampe 18 (par exemple la résine vendue sous la dé~ignation commerciale 25 "résine U.V. 358"). Dans ce cas, le couvercle presseur 17 doit être en verre pour permettre au rayonnement d'atteindre la résine. On peut obtenir la polymérisation de la résine en quelques minutes, ce qui permet d'e~ectuer facilement des raccordements sur chantier.
Comme représenté en ~igure 5A en élévation latérale et en ~igure 5B en plan vu de dessus, on utilise en outre la colle ou résine pour ~ixer les extrémités 3, 4, 13, 14 de~ rubans 2 et 10 sur la plaquette.
La ~igure 6 représente l'opération de double sciage de la ~atrice de positionnement. Celle-ci e~t nécessaire, car les extrémités des fibres à raccorder ne sont pas coplanaires, ....
, .
et l'état de surface de~ extrémités de~ fibres obtenue~ par cas~qure sans précaution n'est pas satisPai~qant.
L'ensemble de la plaquette, des ~ibres optiques et du couvercle pres~eur, solidarisé par la résine polyméri~ée, est placé dans un étrier (non représenté)l et deux lames de scie (non représentées) rigoureu~ement paralleleq, distantes l'une de l'autre de 1 à 3 mm, réalisent le sciage sous lubri~i-cation à l'aide d'un lubri~iant pour coupe au di.amant, dans des plan3 19, 20 délimitant une zone 21 à éliminer. Il y a lieu de veiller à assurer l'absence d'éclat sur les coeurs de~ Pibres, la planéité rigoureuse des ~acas en regard, la perpendicularité de la coupe, l'absence de vibrations et l'absence de cirage des Pibres optiques par les matériaux compo~ants, résine, matériaux de la plaquette et du couverole presseur.
Les tempc3 de sciage sont de l'ordre de 10 minutes et oonviennent très bien pour un raccordement ~ur chantier.
A la ~in du sciage, les extrémités des demi-plaquettes séparée3 sont nettoyées à l'aide de solvants qui éliminent le léger enorassage éventuel des extrémités dec3 Pibres. Le r-epositionnement bout à bout des fibres eC3t alors assuré par le3 deux vés latéraux de dimensions importantes (vés tels que 27, 29 da la Pigure 7 représentant deux plaquettes ~Cluper-posées 12, 32) dans le~quels viennent s'appuyer des oylindres de guidage en aoier inoxydable 23, 24. Le serrage des demi-plaquettes sur le~ cylindres, dans un plan perpendiculaireaux nappes de Pibres, eClt effectué par l'intermédiaire de matelas déformables en caoutchouo 33, 34 pour oompen~er les défauts de surfaoe ou d'épaisseur des di~Pérents éléments (plaquettes, cylindres). Pluqieurs plaquettes associées aux rubans du câble sont empilées, et le blocage de l'ensemble 3 1 ePfectue à l'aide de clips.
Naturellement, pour éliminer les perteq de tran~mission à l'interPace air-verre, et reduire les efPetq genant~ dus à l'état de surface brut de sciage des extrémités des Pibres, les demi-plaquettes qont pressées l'une contre l'autre Pronta-lement, après interposition d'un liquide adaptateur d'indice, , . , . .~ ~ , : , .
:; . ~ ' ~
: ~
~ 8 -d'indice de réfraction voisin de celui du coeur des ~ibres (pour une jonation demontable), ou d'une résine poly~érisable de même indice (pour une jonction ~ixe).
TRA~SMISSIONS OPTIQUES
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La pré3ente invention concerne un procédé de raccor-dement de fibres optiques di_posées en nappe danc; un câble, éventuellement après développement de la nappe selon un ruban plat, comportant les opérations sui~antes :
a - on sépare le3 parties supérieure et inférieure du ruban empriqonnant les fibres, b ~ on coupe et écarte lesdites partie_ supérieure et inférieure sur une longueur per~ettant de dégager une zone de jonction pour les fibres, c - on pose leq fibres à raccorder dans des vés de positionnement d'une plaquette, d - on dépose sur une partie des ~ibre_ à raccorder une colle ~.
ou une résine synthétique, e - on fait durcir la colle ou la résine synthétique.
Dans la plupart de3 procédés de raccordement de fibres optique3 connus, les fibre~ sont raccordéeq deux à
deux, soit par soudure, qoit dan_ des connecteurs. Ceci nécessite un alignement préci~, long et onéreux, sur chaque couple de fibre~ à raccorder. En outre, la préparation des fibres avant cette opération, comprenant le dénudage de leurs extrémitéc~, leur coupe, leur polissage, est délicate et rend difficile une opération de raccordement de câbles qur le terrain.
On a aussi propo~é des raccordements de fibres par groupes, simultanément. Mais ces procédés nécessitent l'emploi de matrices de poclitionnement usinées de grande précision.
On a enrin proposé de disposer les extrémité_ des fibre~ à raccorder côte à cote dan~ deq rainures de poqitionne-ment de deux moitiés d'une plaquette symétriques par rapport à un axe parallèle aux axes des fibres, de fixer les fibre3 sur la plaquette par des gouttes de colle à proximité de~
extrémité3 non dénudées des rubans, de couper avec précaution le~ fibres dans le plan de qymétrie de la plaquette perpendicu- -laire aux axes de~ fibres, de façon à obtenir des 3ection~
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~65S2 de coupe bien planes, de retirer les longueurs des fibres en excès, puis de rabattre 1'ure des moitiés de ].a plaquette sur l'autre de façon à amener en contact les faces d'extrémité
des ~ibres.
La présente invention concerne en premier lieu un procédé de raccordement de fibres optiques plus simple, ne nécessitant pas une coupe précise des extrémités de~ fibres, ~acilement utilisable sur chantier, et cependant peu onéreux.
Le procédé ~elon l'invention est caractéri~é en ce qu'il ccmprend en outre le~ opérations suivanteA :
~ - avant de poser le fibres à raccorder dan~ des vés de positionnement d~ la plaquette, on coupe leurs extrémité~
sans précaution g - on dépo3e la colle ou la résine syrthétique sur au moins une partie de la longueur de3 fibres à raccorder disposée sur la plaquette, jusqu'à leurs extrémitéq, puis on dispose sur la longueur encollée des fibres un oouvercle presseur, h - après durcissement de la colle ou de la résine synkhétique, on scie à écartement constant dans des plans parallèles l'ensemble con3titué de la plaquette, des fibres, de la colle ou résine synthétique et du couvercle presseur, et retire la zone compri~e ~ ;
entre les plans de sciage, i - on remet bout à bout les parties subsi3tantes de la plaquette de part et d'autre de~ plans de sciage, avec coincidence de3 extrémité~ des fibre~, en interposant un liquide ou une résine polymérisable d'indice de réfraction voisin de celui du coeur des fibres, puis on presse les partie~ subsistantes de la plaquette 1' une contre 1'autre et les immobilise.
Il comporte en outre de préférence au moins l'une des variantes suivantes :
- l'on dispo e la plaquette en position horizontale, et l'on incline d'un angle ~alble par rapport à l'horizontale les e~trémités du ruban, de façon à faciliter la mise en place des fibres dans les vés de positionnement de la plaquette.
- 1'on dispo~e sur les fibres une résine ~ynthétique ,. .
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poly~érisable par un rayonnement ultra~violet, puis un couvercle presseur lai~sant passer ce rayonnement, et on assure le durcis-sement de la résine par exposition au rayonnement ultra-violet.
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di~posés latéralement sur la plaquette et d'axes parallèles aux axes des fibres.
- 1'on immobilise la plaquette après remise bout à bout de ses parties sub~istantes dan~ les plans de sciage par compression entre des plateaux, avec interposition d'un matelas déformable.
~ pour le racoordement de fibres optiques di~posées dans un câble à empilage de rubans plats, l'on efPectue les opérations oi-dessus sur ohaque ruban plat, pUi9 empile le~
parties ~ubsistantes des plaquette~ remises bout à bout avant de les immoblli~er.
L'invention ~'étend encore à lme plaquette pour la mise en oeuvre de la variante du procédé de l'invention dans laquelle on remet bout à bout les partieY subsistantes de la plaquette dans les plans de ~oiage en disposant des cylindres de guidage dans des vés de dimensions importantes disposés latéralement sur la plaquette et d'axes parallèles aux axe~ des fibres, caractérisée en ce qu'elle est de forme reotangulaire, et oomporte dans ~a zone oentrale une rangée de vés de largeur telle que le~ fibres optiques peuvent s'y loger, mais en restant en saillie par rapport à la face supé-rieure de la plaquette, et de ohaque oôté des vas de dimen~ion importante permettant le logement de cylindres de guidage.
De préférence, la plaquette est en un alliage ductile, et obtenue par emboutissage à l'aide d'une empreinte en un métal dur 7 OU bier en un matériau thermoplastique de bonne stabilité
dimensionnelle (avantageusement en polyphénylène sulfuré) et obtenue par moulage.
I1 est décrit ci-après, à titre d7exemple et en ,, 5~
- 4 ~
référence aux ~igures du dessin annexé, un procédé de raccordement de ~ibres optiques selon llinvention et une plaquetta pour la mi~e en oeuvre de ce procédé.
La fig~ e 1 représente en coupe la préparation de l'extrémité d'un ruban plat à plusieurs ~ibres optiques parallèles.
La figure 2 représente en coupe transver~ale une plaquette de support des fibre~ optiques à raccorder.
La figure 3 représente en coupe longitudinale la ~açon dont on dispose les ~ibres à raccorder sur la plaquette.
La ~igure 4 rsprésente en coupe transversale la plaquette munie des ~ibres à raccorder, réunies par une résine polymérlsable qous un couvercle presqeur, la résine étant en cours de polymérisation sous un rayonnement ultra-violet.
La ~igure 5A représente en coupe longitudinale la ~aco~ dont les parties supérieure et inférieure du ruban sont ~ixées à la plaquette.
La Pigure 5B représente en plan vues de dessuq la plaquette et les ~ibres à raccorder, vues à travers le couvercle et la résine de ~olidarisation transparentes.
La figure 6 représente également en plan vues de dessus la plaquette et 18s fibres à raccorder, vue à travers le couvercle et la résine de solidarisation transparente, avec les plans de qciage.
La ~igure 7 représente en ¢oupe transversale deux couple~ de deux demi-plaquettes, avec les cylindres de position-nement, et des matelas dé~ormables entre deu~ plateaux de pre~sage.
La ~igure 8 représente à échelle agrandie le détail A
de la figure 7 Le ruban plat 2 représenté en ~igure 1 est un élément alvéolé ; chaque alvéole contient une ~ibre optique 1 sans autre protection qu'un revêtement primaire de résine synthétique de quelques microns d'épaisseur. Lorsque l'élément de câblage est cylindrique, on peut se ramener à une con~iguration plane en développant le câble, de ~açon à permettre le raccordement .....
: ,. :: . ........ :
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s~
selon la procedé de l'invention.
La préparation des extrémités de l'élément de câblageest réalisé comme suit :
- on ouvre le3 deux demi-rubans 3, 4 empri~onnant le_ fibres - on coupe le demi-ruban supérieur 3 à la longueur - on coupe le demi-ruban inférieur 4 à une longueur inférieure - on met en position le~ deux demi-rubans de façon que leur position ne constitue pas une gêne pour la suite deR travaux, en les écartant et en rabattant le demi-ruban inPérieur à angle droit vers le bas. Cette position permet enAuite d'employer le~ deux demi-ruban~ à l'ancrage mécanique sur la plaquette de raccordement - on casse les fibres à la longueur, sans précaution aucune.
Les fibre~q doivent en~uite être poqitionnées sur une plaquette de précision comportant autant de rainures qu'il y a de couples de fibres à raccorder. Une telle plaquette 12 est repréqentée en coupe en ~igure 2. Elle peut être, soit en métal ductile embouti, ~oit en matérlau thermoplastique moulé.
La plaquette comporte une partie centrale 5 munie de rainures en vé 5 A de po~itionnement deq fibres, d'angle 60 et de profondeur qupérieure d'environ 50% au diamètre des fibre~ à raccorder. Les partie~ latérales 6, 8 sont munies de grande~ rainures de guidage 7, 9 dont la ~onction sera décrite plus loin. Lor~que la plaquette est en métal ductile, par exemple en alliage léger d'aluminium connu 30U~ la dénomi-nation AU4G, elle est obtenue par embouti3sage à la presseà l'aide d'une empreinte en acier traité. Lorsqu'elle est en matériau thermoplastique, il convient que celui-ci pré~ente une bonne stabilité dimensionnelle, permette l'obtention de cotes préci~es et puissa 3ubir un sciaga san~ déformation.
Le polyéthylène sul~uré notamment convient bien. Le profil . . . , . ,; , ~ , ~ .; .
~1 ' ' , ~ ' ' ~
.
:
~ ~.. 1.,'2~5~ :
d'usinage est le même que celui de la pièce emboutie.
Le positionnement des fibres à raccorder dans la plaquetSe de raccordement est représenté en figure 3, QU la plaquette est représentée en élévation latérale. Une inclinaison des rubans 2 et 10 d'environ 5 par rapport au plan horizontal de la face supérieure de la plaquette ~acilite la mise en place des fibres 1, 11 d'extrémités 15, 16 dans les rainures de la plaquette sans intervention manuelle. Les demi-rubans supérieurs 3, 13 restent au-dessus de la plaquette, les demi-rubans inférieurs 4, 14 restent de part et d'autre de celles-ci.
La solidarisation des fibres dans la plaquette est représentée en ~igure 4, la plaquette étant vue en coupe.
Les fibres devant être maintenues au ~ond de leur logement, un couvercle presseur 17 est appliqué sur les ~ibres 1, après enrobage de celles-ci à l'aide d'une colle ou d'une résine, qui assure l'assembla~e compact des trois éléments plaquette, fibres et couvercle presseur. La liaison entre ces trois éléments doit être rigide afin de créer un ensemble compact et indéformable 20 se prêtant bien à l'opération de sciage ultérieure. On utilise avantageusement à cet e~fet une résine liquide pure polymérisée, additionnée d'un agent photo-ionisateur, et polymérisable sous l'action du rayonnement ultra-violet émis par une lampe 18 (par exemple la résine vendue sous la dé~ignation commerciale 25 "résine U.V. 358"). Dans ce cas, le couvercle presseur 17 doit être en verre pour permettre au rayonnement d'atteindre la résine. On peut obtenir la polymérisation de la résine en quelques minutes, ce qui permet d'e~ectuer facilement des raccordements sur chantier.
Comme représenté en ~igure 5A en élévation latérale et en ~igure 5B en plan vu de dessus, on utilise en outre la colle ou résine pour ~ixer les extrémités 3, 4, 13, 14 de~ rubans 2 et 10 sur la plaquette.
La ~igure 6 représente l'opération de double sciage de la ~atrice de positionnement. Celle-ci e~t nécessaire, car les extrémités des fibres à raccorder ne sont pas coplanaires, ....
, .
et l'état de surface de~ extrémités de~ fibres obtenue~ par cas~qure sans précaution n'est pas satisPai~qant.
L'ensemble de la plaquette, des ~ibres optiques et du couvercle pres~eur, solidarisé par la résine polyméri~ée, est placé dans un étrier (non représenté)l et deux lames de scie (non représentées) rigoureu~ement paralleleq, distantes l'une de l'autre de 1 à 3 mm, réalisent le sciage sous lubri~i-cation à l'aide d'un lubri~iant pour coupe au di.amant, dans des plan3 19, 20 délimitant une zone 21 à éliminer. Il y a lieu de veiller à assurer l'absence d'éclat sur les coeurs de~ Pibres, la planéité rigoureuse des ~acas en regard, la perpendicularité de la coupe, l'absence de vibrations et l'absence de cirage des Pibres optiques par les matériaux compo~ants, résine, matériaux de la plaquette et du couverole presseur.
Les tempc3 de sciage sont de l'ordre de 10 minutes et oonviennent très bien pour un raccordement ~ur chantier.
A la ~in du sciage, les extrémités des demi-plaquettes séparée3 sont nettoyées à l'aide de solvants qui éliminent le léger enorassage éventuel des extrémités dec3 Pibres. Le r-epositionnement bout à bout des fibres eC3t alors assuré par le3 deux vés latéraux de dimensions importantes (vés tels que 27, 29 da la Pigure 7 représentant deux plaquettes ~Cluper-posées 12, 32) dans le~quels viennent s'appuyer des oylindres de guidage en aoier inoxydable 23, 24. Le serrage des demi-plaquettes sur le~ cylindres, dans un plan perpendiculaireaux nappes de Pibres, eClt effectué par l'intermédiaire de matelas déformables en caoutchouo 33, 34 pour oompen~er les défauts de surfaoe ou d'épaisseur des di~Pérents éléments (plaquettes, cylindres). Pluqieurs plaquettes associées aux rubans du câble sont empilées, et le blocage de l'ensemble 3 1 ePfectue à l'aide de clips.
Naturellement, pour éliminer les perteq de tran~mission à l'interPace air-verre, et reduire les efPetq genant~ dus à l'état de surface brut de sciage des extrémités des Pibres, les demi-plaquettes qont pressées l'une contre l'autre Pronta-lement, après interposition d'un liquide adaptateur d'indice, , . , . .~ ~ , : , .
:; . ~ ' ~
: ~
~ 8 -d'indice de réfraction voisin de celui du coeur des ~ibres (pour une jonation demontable), ou d'une résine poly~érisable de même indice (pour une jonction ~ixe).
Claims (10)
1/ Procédé de raccordement de fibres optiques prédisposées en nappe dans un câble, éventuellement après dévelopement de la nappe selon un ruban plat, comportant les opérations suivantes :
a) on sépare les parties supérieure et inférieure du ruban emprisonnant les fibres, b) on coupe et écarte lesdites parties supérieure et inférieure sur une longueur permettant de dégager une zone de jonction pour les fibres, c) on pose les fibres à raccorder dans des vés de positionnement d'une plaquette, d) on dépose sur une partie des fibres à raccorder une colle ou une résine synthétique, e) on fait durcir la colle ou la résine synthétique, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les opérations f) avant de poser les fibres à raccorder dans les vés de positionnement de la plaquette, on coupe leurs extrémités sans précaution, g) on dépose la colle ou la résine synthétique sur au moins une partie de la longueur des fibres à raccorder disposée sur la plaquette, jusqu'à
leurs extrémités, puis on dispose sur la longueur encollée des fibres un couvercle presseur, h) après durcissement de la colle ou de la résine synthétique, on scie à écartement constant dans des plans parallèles l'ensemble constitué
de la plaquette, des fibres, de la colle ou résine synthétique et du couvercle presseur, et retire la zone comprise entre les plans de sciage, i) on remet bout à bout les parties subsistantes de la plaquette de part et d'autre des plans de sciage, avec coïncidence des extrémités des fibres, en interposant un liquide ou une résine polymérisable d'indice de réfraction voisin de celui du coeur des fibres, puis on presse les parties subsistantes de la plaquette l'un contre l'autre et les immobilise.
a) on sépare les parties supérieure et inférieure du ruban emprisonnant les fibres, b) on coupe et écarte lesdites parties supérieure et inférieure sur une longueur permettant de dégager une zone de jonction pour les fibres, c) on pose les fibres à raccorder dans des vés de positionnement d'une plaquette, d) on dépose sur une partie des fibres à raccorder une colle ou une résine synthétique, e) on fait durcir la colle ou la résine synthétique, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les opérations f) avant de poser les fibres à raccorder dans les vés de positionnement de la plaquette, on coupe leurs extrémités sans précaution, g) on dépose la colle ou la résine synthétique sur au moins une partie de la longueur des fibres à raccorder disposée sur la plaquette, jusqu'à
leurs extrémités, puis on dispose sur la longueur encollée des fibres un couvercle presseur, h) après durcissement de la colle ou de la résine synthétique, on scie à écartement constant dans des plans parallèles l'ensemble constitué
de la plaquette, des fibres, de la colle ou résine synthétique et du couvercle presseur, et retire la zone comprise entre les plans de sciage, i) on remet bout à bout les parties subsistantes de la plaquette de part et d'autre des plans de sciage, avec coïncidence des extrémités des fibres, en interposant un liquide ou une résine polymérisable d'indice de réfraction voisin de celui du coeur des fibres, puis on presse les parties subsistantes de la plaquette l'un contre l'autre et les immobilise.
2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on dispose la plaquette en position horizontale, et l'on incline d'un angle faible par rapport à l'horizontale les extrémités du ruban de façon à faciliter la mise en place des fibres dans les vés de positionnement de la plaquette.
3/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on dispose sur les fibres une résine synthétique polymérisable par un rayonnement ultra-violet, puis un couvercle presseur laissant passer ce rayonnement, et on assure le durcissement de la résine par exposition au rayonnement ultra-violet.
4/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on remet bout à bout les parties subsistantes de la plaquette dans les plans de sciage en disposant des cylindres de guidage dans des vés de dimensions importantes disposés latéralement sur la plaquette et d'axes parallèles aux axes des fibres.
5/ Procédé la revendication 1, caractérisé en ce que l'on immobilise la plaquette, après remise bout à bout de ses parties subsistantes dans les plans de sciage, par compression entre des plateaux, avec interposition d'un matelas déformable.
6/ Procédé selon la revendication 1, pour raccordement de fibres optiques prédisposées dans un câble à empilage de rubans plats, caractérisé
en ce que l'on effectue les opérations selon la revendica-tion 1 sur chaque ruban plat, empile les parties subsistan-tes des plaquettes remises bout à bout avant de les immo-biliser.
en ce que l'on effectue les opérations selon la revendica-tion 1 sur chaque ruban plat, empile les parties subsistan-tes des plaquettes remises bout à bout avant de les immo-biliser.
7/ Plaquette de positionnement munie de vés de position-nement de fibres optiques en nappe plane à raccorder bout à bout, caractérisée en ce qu'elle est de forme rectangulaire, et comporte dans sa zone centrale une rangée de vés de lar-geur telle que les fibres optiques peuvent s'y loger, mais en restant en saillie par rapport à la face supérieure de la plaquette, et de chaque côté de vés de dimension im-portante permettant le logement de cylindres de guidage.
8/ Plaquette selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle est en un alliage ductile, et obtenue par embou-tissage à l'aide d'une empreinte en un métal dur.
9/ Plaquette selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle est en un matériau thermoplastique de bonne stabilité dimensionnelle, et obtenu par moulage.
10/ Plaquette selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle est en polyphénylène sulfuré.
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